CN214821649U - 一种多线走料模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多线走料模切机，涉及模切设备技术领域，包括底座、支撑板、传动轴、底辊、位移滑块、切割环、双螺纹丝杆、丝杆螺母、连接杆、传动套筒和转动轮。本实用新型通过设置位移滑块、伺服电缸和压合辊起到了偏位调节的作用，可控制装置相应的进行水平移动，以确保两侧切割环均可裁切到材料，提高了操作人员的维护效率，保证了产品尺寸符合需求，操作简单，使用方便，还通过设置双螺纹丝杆、丝杆螺母、传动套筒和转动轮起到了可调节裁切尺寸的作用，可根据实际加工生产需求自由调节裁切的尺寸，解决了传统装置更换压合辊费时费力的问题，提高了装置的使用效果，方便了装置加工不同尺寸的产品，适用性较高。

Description

一种多线走料模切机

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种多线走料模切机。

背景技术

当前在模切生产，基材和粘性介质的复合过程中，采用了多线走料模切的方式进行加工，其方式是依次在将不同材料完成复合的同时进行剪裁，该方法能够保证每种料材的剪裁精度，不会出现偏移误差，同时还具有排废介质粘度控制准确，成品尺寸稳定，装置结构简单，效率高等优点。

但目前的多线走料模切机不能进行偏位调节，装置在进行复合滚压时，材料会由于装置震动等因素发生左右摆动，此时由于模切机不能进行偏位调节，将有可能导致一侧的切割环不再对材料进行裁切，使得材料尺寸小于正常水平，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线走料模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多线走料模切机，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的相邻外壁之间水平设有转动连接的传动轴，所述传动轴的外壁固定套设有底辊，所述传动轴的外壁于底辊一侧固定套设有第一传动齿轮，一个所述支撑板的外壁一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轴一端固定连接，所述支撑板靠近底辊的外壁一侧于传动轴上方活动连接有位移滑块，所述位移滑块的相邻外壁之间水平设有转动连接的压合辊，一个所述支撑板的外壁一侧固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端延伸至支撑板内部与相邻的位移滑块外壁一侧固定连接，所述压合辊的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，所述压合辊的外壁两侧设有切割环，所述位移滑块的相邻外壁之间于压合辊内部水平设有转动连接的双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外壁两侧活动连接有丝杆螺母，所述位移滑块的相邻外壁之间固定连接有若干个与丝杆螺母相匹配的定位滑杆，所述丝杆螺母的外壁转动连接有活动套环，所述活动套环的外壁固定连接有若干个连接杆，所述连接杆远离活动套环的一端延伸至压合辊外侧与相邻的切割环固定连接，远离伺服电缸的所述支撑板内部一侧水平设有转动连接的传动套筒，所述传动套筒的一端延伸至支撑板外侧固定连接有转动轮，所述传动套筒的另一端与双螺纹丝杆活动连接。

进一步的，所述位移滑块的外壁固定连接有限位块，所述支撑板的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽，使用时，所述位移滑块带动限位块于限位凹槽内进行水平运动，其起到限位和引导位移滑块运动的作用。

进一步的，所述位移滑块的内壁固定连接有与压合辊相匹配的转动轴承，使用时，所述压合辊通过转动轴承与位移滑块进行转动连接，其提高了压合辊的运动稳定性。

进一步的，所述第一传动齿轮的宽度大于第二传动齿轮的宽度，使用时，所述第二传动齿轮在压合辊的带动下沿着第一传动齿轮外壁滑动，其起到稳定传递动力的作用。

进一步的，所述双螺纹丝杆的一端延伸至位移滑块外侧固定连接有卡合块，所述传动套筒的内壁设有与卡合块相匹配的卡合凹槽，使用时，所述传动套筒通过卡合凹槽和卡合块带动双螺纹丝杆进行转动，其起到避免压合辊水平移动后动力传递中断的作用。

进一步的，所述压合辊的外壁设有与连接杆相匹配的限位滑槽，使用时，所述连接杆沿着限位滑槽带动切割环进行水平运动，其起到引导连接杆稳定运动的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该多线走料模切机装置，通过设置位移滑块、伺服电缸、第一传动齿轮和压合辊起到了偏位调节的作用，可在材料向一侧偏位后控制装置相应的进行水平移动，以确保两侧切割环均可裁切到材料，提高了操作人员的维护效率，保证了产品尺寸符合需求，操作简单，使用方便。

2、该多线走料模切机装置，通过设置双螺纹丝杆、丝杆螺母、传动套筒和转动轮起到了可调节裁切尺寸的作用，可根据实际加工生产需求自由调节裁切的尺寸，解决了传统装置更换压合辊费时费力的问题，提高了装置的使用效果，方便了装置加工不同尺寸的产品，适用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型传动套筒的结构示意图；

图4是本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、传动轴；4、底辊；5、第一传动齿轮；6、支撑架；7、电机；8、位移滑块；9、压合辊；10、伺服电缸；11、第二传动齿轮；12、切割环；13、双螺纹丝杆；14、丝杆螺母；15、定位滑杆；16、活动套环；17、连接杆；18、传动套筒；19、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的一种多线走料模切机，包括底座1，所述底座1的顶部两侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的相邻外壁之间水平设有转动连接的传动轴 3，所述传动轴3的外壁固定套设有底辊4，所述传动轴3的外壁于底辊4一侧固定套设有第一传动齿轮5，一个所述支撑板2的外壁一侧固定连接有支撑架6，所述支撑架6的顶部固定连接有电机7，所述电机7的输出轴与传动轴3一端固定连接，所述支撑板2靠近底辊4的外壁一侧于传动轴3上方活动连接有位移滑块8，所述位移滑块8的相邻外壁之间水平设有转动连接的压合辊9，一个所述支撑板2的外壁一侧固定连接有伺服电缸10，所述伺服电缸10的输出端延伸至支撑板2内部与相邻的位移滑块8外壁一侧固定连接，所述压合辊9的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮11，所述第二传动齿轮11与第一传动齿轮5相啮合，所述压合辊9的外壁两侧设有切割环12。

所述位移滑块8的外壁固定连接有限位块，所述支撑板2的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽，使用时，所述位移滑块8带动限位块于限位凹槽内进行水平运动，其起到限位和引导位移滑块8运动的作用。

所述位移滑块8的内壁固定连接有与压合辊9相匹配的转动轴承，使用时，所述压合辊9通过转动轴承与位移滑块8进行转动连接，其提高了压合辊9的运动稳定性。

所述第一传动齿轮5的宽度大于第二传动齿轮11的宽度，使用时，所述第二传动齿轮11在压合辊9的带动下沿着第一传动齿轮5外壁滑动，其起到稳定传递动力的作用。

实施方式具体为：使用时将双面胶料带和内衬基材带分别从压合辊9和底辊 4之间穿过，启动电机7，电机7带动传动轴3转动，传动轴3带动底辊4转动，同时传动轴3带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5带动第二传动齿轮11 转动，第二传动齿轮11带动压合辊9转动，此时压合辊9与底辊4同步转动对材料进行压合，而压合辊9则带动切割环12转动对材料进行裁剪，当材料发生偏位时，启动伺服电缸10，伺服电缸10带动位移滑块8运动，位移滑块8带动压合辊9运动，压合辊9则带动切割环12水平运动，此时切割环12可对偏位后的材料进行裁切，通过设置以上结构起到了偏位调节的作用，可在材料向一侧偏位后控制装置相应的进行水平移动，以确保两侧切割环12均可裁切到材料，提高了操作人员的维护效率，保证了产品尺寸符合需求，操作简单，使用方便。

如图1-4所示的一种多线走料模切机，还包括水平转动连接于位移滑块8 相邻外壁之间的双螺纹丝杆13，所述双螺纹丝杆13位于压合辊9内部，所述双螺纹丝杆13的外壁两侧活动连接有丝杆螺母14，所述位移滑块8的相邻外壁之间固定连接有若干个与丝杆螺母14相匹配的定位滑杆15，所述丝杆螺母14的外壁转动连接有活动套环16，所述活动套环16的外壁固定连接有若干个连接杆 17，所述连接杆17远离活动套环16的一端延伸至压合辊9外侧与相邻的切割环 12固定连接，远离伺服电缸10的所述支撑板2内部一侧水平设有转动连接的传动套筒18，所述传动套筒18的一端延伸至支撑板2外侧固定连接有转动轮19，所述传动套筒18的另一端与双螺纹丝杆13活动连接。

所述双螺纹丝杆13的一端延伸至位移滑块8外侧固定连接有卡合块，所述传动套筒18的内壁设有与卡合块相匹配的卡合凹槽，使用时，所述传动套筒18 通过卡合凹槽和卡合块带动双螺纹丝杆13进行转动，其起到避免压合辊9水平移动后动力传递中断的作用。

所述压合辊9的外壁设有与连接杆17相匹配的限位滑槽，使用时，所述连接杆17沿着限位滑槽带动切割环12进行水平运动，其起到引导连接杆17稳定运动的作用。

实施方式具体为：当需要裁切不同尺寸时，旋转转动轮19，转动轮19带动传动套筒18转动，传动套筒18带动双螺纹丝杆13转动，双螺纹丝杆13带动两个丝杆螺母14沿着定位滑杆15做水平相互靠近或者远离运动，丝杆螺母14带动活动套环16运动，活动套环16带动连接杆17运动，连接杆17带动切割环 12运动，此时两个切割环12之间的距离根据转动轮19的转动而发生改变，于是此时材料的裁切尺寸被进行调节，通过设置以上结构起到了可调节裁切尺寸的作用，可根据实际加工生产需求自由调节裁切的尺寸，解决了传统装置更换压合辊9费时费力的问题，提高了装置的使用效果，方便了装置加工不同尺寸的产品，适用性较高。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2，通过设置位移滑块8、伺服电缸10、第一传动齿轮5 和压合辊9起到了偏位调节的作用，可在材料向一侧偏位后控制装置相应的进行水平移动，以确保两侧切割环12均可裁切到材料，提高了操作人员的维护效率，保证了产品尺寸符合需求，操作简单，使用方便。

进一步的，参照说明书附图1-4，通过设置双螺纹丝杆13、丝杆螺母14、传动套筒18和转动轮19起到了可调节裁切尺寸的作用，可根据实际加工生产需求自由调节裁切的尺寸，解决了传统装置更换压合辊9费时费力的问题，提高了装置的使用效果，方便了装置加工不同尺寸的产品，适用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多线走料模切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的相邻外壁之间水平设有转动连接的传动轴(3)，所述传动轴(3)的外壁固定套设有底辊(4)，所述传动轴(3)的外壁于底辊(4)一侧固定套设有第一传动齿轮(5)，一个所述支撑板(2)的外壁一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与传动轴(3)一端固定连接，所述支撑板(2)靠近底辊(4)的外壁一侧于传动轴(3)上方活动连接有位移滑块(8)，所述位移滑块(8)的相邻外壁之间水平设有转动连接的压合辊(9)，一个所述支撑板(2)的外壁一侧固定连接有伺服电缸(10)，所述伺服电缸(10)的输出端延伸至支撑板(2)内部与相邻的位移滑块(8)外壁一侧固定连接，所述压合辊(9)的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮(11)，所述第二传动齿轮(11)与第一传动齿轮(5)相啮合，所述压合辊(9)的外壁两侧设有切割环(12)，所述位移滑块(8)的相邻外壁之间于压合辊(9)内部水平设有转动连接的双螺纹丝杆(13)，所述双螺纹丝杆(13)的外壁两侧活动连接有丝杆螺母(14)，所述位移滑块(8)的相邻外壁之间固定连接有若干个与丝杆螺母(14)相匹配的定位滑杆(15)，所述丝杆螺母(14)的外壁转动连接有活动套环(16)，所述活动套环(16)的外壁固定连接有若干个连接杆(17)，所述连接杆(17)远离活动套环(16)的一端延伸至压合辊(9)外侧与相邻的切割环(12)固定连接，远离伺服电缸(10)的所述支撑板(2)内部一侧水平设有转动连接的传动套筒(18)，所述传动套筒(18)的一端延伸至支撑板(2)外侧固定连接有转动轮(19)，所述传动套筒(18)的另一端与双螺纹丝杆(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多线走料模切机，其特征在于：所述位移滑块(8)的外壁固定连接有限位块，所述支撑板(2)的内壁设有与限位块相匹配的限位滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种多线走料模切机，其特征在于：所述位移滑块(8)的内壁固定连接有与压合辊(9)相匹配的转动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种多线走料模切机，其特征在于：所述第一传动齿轮(5)的宽度大于第二传动齿轮(11)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多线走料模切机，其特征在于：所述双螺纹丝杆(13)的一端延伸至位移滑块(8)外侧固定连接有卡合块，所述传动套筒(18)的内壁设有与卡合块相匹配的卡合凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种多线走料模切机，其特征在于：所述压合辊(9)的外壁设有与连接杆(17)相匹配的限位滑槽。

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