CN214821139U - 一种防止热压机热量散失的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压机技术领域，方案为一种防止热压机热量散失的装置，包括托板、加热板，所述加热板顶端连接有油缸，所述加热板的外侧套设有上保温框体，所述托板的外侧套设有下保温框体，所述上保温框体以及下保温框体上均设置有夹紧结构，本装置通过在加热板、托板上设置上下相对的、可以插接的上/下保温框体，能够非常有效减少热压过程中的热量损失，且上/下保温框体与加热板、托板之间为可拆卸连接，其安装非常简单，非常适用多加热层的热压机；本装置其不与热压机一体设计，对于工厂现有的热压机，可以设计相应尺寸的上/下保温框体进行加装，非常实用。

Description

一种防止热压机热量散失的装置

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种防止热压机热量散失的装置。

背景技术

热压机是一种通过加热加压使多层材料结合在一起的机械设备，用于生产各种复合材料。

现有的热压机包括机架，机架上安装上模、下模，下模固定在机架上，机架上安装有能驱使上模升降的油缸，上模上设有加热装置，需要热压的毛坯工件放置在下模上，上模下降后对毛坯工件加热加压，由此可使构成毛坯工件的多层材料牢牢地结合在一起。这种热压机的缺点在于：由于上模、下模在一个开放的空间内，对工件加热加压时热量散失的较快，需要持续加热加压的时间较长，生产效率较低。

专利号CN201921499931.5公开了一种保温型热压机，包括机架，机架上安装有上模、下模，下模固定在机架上，上模位于下模的上方，机架上安装有能驱使上模升降的上模驱动装置，上模、下模两者当中至少有其一具有加热装置，机架上安装有上下两端开口并且能够升降的保温罩，保温罩具有上下两个工作位置，当保温罩位于下方工作位置时能够将降下后的上模及下模罩入其内，当保温罩位于上方工作位置时保温罩的下端面高于下模的上表面。本实用新型在热压机的基础上进行了改进，在工件加热加压的过程具有良好的保温效果，能够减少了热压的工作时间，对生产效率有极大的提升。

上述装置虽然具备保温效果，但是上述装置设计只针对单件加热压合的热压设备，而板件的热压机通常是多个呈一竖列设置的托板-热压板组合形成的，上述设计方案不能解决此种常用热压机的保温问题，基于此，本方案设计了一种适用于常用板件热压机的防止热量散失的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止热压机热量散失的装置，以解决上述背景技术中“上述装置虽然具备保温效果，但是上述装置设计只针对单件加热压合的热压设备，而板件的热压机通常是多个呈一竖列设置的托板-热压板组合形成的，上述设计方案不能解决此种常用热压机的保温问题，基于此，本方案设计了一种适用于常用板件热压机的防止热量散失的装置，以解决上述问题”的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止热压机热量散失的装置，包括托板、加热板，所述加热板顶端连接有油缸，所述加热板的外侧套设有上保温框体，所述托板的外侧套设有下保温框体，所述上保温框体以及下保温框体上均设置有夹紧结构。

优选的，所述上保温框体包括有方形框体一，所述方形框体一的底端设置有插接方框，所述下保温框体包括方形框体二，所述方形框体二的顶端设置有插槽方框，所述插接方框与插槽方框二者尺寸契合。

优选的，所述方形框体一内侧下部设置有第一限位框，所述方形框体二内侧上部设置有第二限位框。

优选的，所述插接方框的四侧面中部均设置有透明观察窗。

优选的，所述透明观察窗的材质为保温玻璃。

优选的，所述方形框体一的侧壁上设有供热嘴通道。

优选的，所述夹紧结构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有弹性垫片。

优选的，所述上保温框体以及下保温框体二者均由保温耐热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过在加热板、托板上设置上下相对的、可以插接的上/下保温框体，能够非常有效减少热压过程中的热量损失，且上/下保温框体与加热板、托板之间为可拆卸连接，其安装非常简单，非常适用多加热层的热压机；

2、本装置其不与热压机一体设计，对于工厂现有的热压机，可以设计相应尺寸的上/下保温框体进行加装，非常实用；

3、本装置通过设计的透明观察窗，可以观察内部板材的热压情况，便于操作人员把握热压时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型A处放大示意图。

1、托板；2、加热板，3、油缸；4、上保温框体；5、下保温框体；6、夹紧结构；7、透明观察窗；8、供热嘴通道；41、方形框体一；42、插接方框；43、第一限位框；51、方形框体二；52、插槽方框；53、第二限位框；61、螺纹杆；62、弹性垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止热压机热量散失的装置，包括托板1、加热板2，加热板2顶端连接有油缸3，加热板2的外侧套设有上保温框体4，托板1的外侧套设有下保温框体5，上保温框体4以及下保温框体5上均设置有夹紧结构6。

进一步的，上保温框体4包括有方形框体一41，方形框体一41的底端设置有插接方框42，下保温框体5包括方形框体二51，方形框体二51的顶端设置有插槽方框52，插接方框42与插槽方框52二者尺寸契合。

进一步的，方形框体一41内侧下部设置有第一限位框43，方形框体二51内侧上部设置有第二限位框53。

进一步的，插接方框42的四侧面中部均设置有透明观察窗7，可便于工作人员观看材料的热合效果。

进一步的，透明观察窗7的材质为保温玻璃，能够有效减少从此处散失。

进一步的，方形框体一41的侧壁上设有供热嘴通道8，用于加热板热嘴的配合。

进一步的，夹紧结构6包括螺纹杆61，螺纹杆61的一端设置有弹性垫片62。

进一步的，上保温框体4以及下保温框体5二者均由保温耐热材料制成。

工作原理：

首先，将上保温框体4从下侧套在加热板2的外侧，直至第一限位框43抵住加热板2的顶面，再旋转上保温框体4上的螺纹杆61，使得弹性垫片62压紧加热板，完成上保温框体4的安装；

其次，将下保温框体5从上侧套在托板1的外侧，第二限位框53进行限位，然后旋转下保温框体5上的螺纹杆61，完成对下保温框体5的安装；

热压工作时，油缸3促使热压板2下移靠近托板1，对托板1上的板材进行热压合处理，此时上保温框体4以及下保温框体5相互接近，插接方框42插入插槽方框52内，这使得板材所处的空间较为封闭，其内的热量得以高效保存，热量扩散慢，提高了装置的热压效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种防止热压机热量散失的装置，包括托板(1)、加热板(2)，所述加热板(2)顶端连接有油缸(3)，其特征在于：所述加热板(2)的外侧套设有上保温框体(4)，所述托板(1)的外侧套设有下保温框体(5)，所述上保温框体(4)以及下保温框体(5)上均设置有夹紧结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述上保温框体(4)包括有方形框体一(41)，所述方形框体一(41)的底端设置有插接方框(42)，所述下保温框体(5)包括方形框体二(51)，所述方形框体二(51)的顶端设置有插槽方框(52)，所述插接方框(42)与插槽方框(52)二者尺寸契合。

3.根据权利要求2所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述方形框体一(41)内侧下部设置有第一限位框(43)，所述方形框体二(51)内侧上部设置有第二限位框(53)。

4.根据权利要求2所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述插接方框(42)的四侧面中部均设置有透明观察窗(7)。

5.根据权利要求4所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述透明观察窗(7)的材质为保温玻璃。

6.根据权利要求2所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述方形框体一(41)的侧壁上设有供热嘴通道(8)。

7.根据权利要求1所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述夹紧结构(6)包括螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)的一端设置有弹性垫片(62)。

8.根据权利要求1所述的一种防止热压机热量散失的装置，其特征在于：所述上保温框体(4)以及下保温框体(5)二者均由保温耐热材料制成。

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