CN207014943U - 一种改进的层压机压合室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的层压机压合室结构，层压基板下方设有液压油腔，液压油腔外部连接有膨胀腔，液压油腔与膨胀腔之间设有阀门，层压基板上还设有若干个起升装置，起升装置包括第一通孔和升降杆，第一通孔下方与液压油腔贯通，第一通孔外侧贯通设有环形的空腔，升降杆插设于第一通孔的内部，升降杆下方设有活塞，升降杆上还设有支撑盘，支撑盘的边缘设有环形滑块，所述支撑盘与空腔的顶部之间还设有金属波纹管，升降杆上选择性设有顶板和支撑座，层压基板上设有两条互相平行的顶板，顶板通过若干个升降杆支撑，所述支撑座均匀分布于层压基板的内部。本实用新型能够改进现有技术的不足，能够施予组件更均匀的温度和压力。

Description

一种改进的层压机压合室结构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池设备领域，尤其是一种改进的层压机压合室结构。

背景技术

太阳能路灯作为一种可以自发电的路灯形式，已经日益被很多城市所采纳，而封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。目前太阳能电池组件封装设备广泛使用的是层压机，是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，所以层压后EVA交联度成为衡量组件品质的一个关键因素。中国实用新型专利CN205069668U公开了一种层压机顶针结构。这种结构的层压机顶针可以提升层压机压合室的温度均匀效果，但是其顶针无缓降功能，从而造成实际对组件的加温效果不佳，而且硅胶板作为层压机的施压媒介，在太阳能电池板的四个角压力偏大，从而造成太阳能组件的压力不均匀，易出现凹坑等产品不良，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的层压机压合室结构，能够解决现有技术的不足，能够施予组件更均匀的温度和压力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的层压机压合室结构，包括上盖和层压基板，上盖下方边缘设有铝框，上盖和铝框之间设有硅胶板，所述层压基板下方设有液压油腔，液压油腔外部连接有膨胀腔，液压油腔与膨胀腔之间设有阀门，所述层压基板上还设有若干个起升装置，所述起升装置包括第一通孔和升降杆，所述第一通孔下方与液压油腔通过节流孔贯通，第一通孔外侧贯通设有环形的空腔，空腔位于层压基板的内部，所述升降杆插设于第一通孔的内部，升降杆下方设有活塞，升降杆上还设有支撑盘，支撑盘的边缘设有环形滑块，所述环形滑块位于空腔的内部，环形滑块的外壁与空腔的内壁接触，所述环形滑块的厚度大于支撑盘的厚度，所述支撑盘与空腔的顶部之间还设有金属波纹管，所述升降杆上选择性设有顶板和支撑座，所述层压基板上设有两条互相平行的顶板，顶板位于层压基板进料方向的两侧，顶板通过若干个升降杆支撑，所述支撑座均匀分布于层压基板的内部，支撑座位于两条顶板之间。

作为优选，所述膨胀腔上设有观察窗。

作为优选，所述第一通孔的内部还设有胶膜，胶膜位于活塞的下方，胶膜与活塞选择接触。

作为优选，所述顶板的总重量大于所述支撑座的总重量。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的层压基板用于放置电池组件，顶板位于层压机的两侧，在太阳能电池组件进入后，顶板位于组件的两侧，支撑座位于组件的底部，支撑座用于组件支撑，使组件不直接与通过导热油加热的层压基板接触，从而保证受热均匀，随着层压工艺的进行，太阳能组件由于重力原因压制支撑座，使支撑座下方的活塞下降，将液压油通过第一通孔上的节流孔压制到液压油腔内，进而被压制到顶板下方的起升装置的第一通孔内，使得顶板上升，传统的层压方式，柔软的硅胶板直接施压到组件上，胶板在组件的四个角部位有个“斜坡”，从而使组件的四个角受力较大，而在本实用新型下，由于顶板的撑起并与硅胶板接触，使得顶板能吸收部分胶板的压力，消除硅胶板“斜坡”，在组件的四个角硅胶板仍为平面施压，从而使组件四个角受压与其他部位一致，保持了压力的一致性，从而使本实用新型能够施予组件更均匀的温度和压力。膨胀腔和阀门，防止在升温和降温过程中，液压油的体积变化，在正常使用时，阀门处于常闭状态，支撑盘和环形滑块，与空腔内壁接触，保证升降杆在伸缩过程中方向不发生偏移，金属波纹管用于密封伸缩机构与压合室，防止漏气，环形滑块的厚度大于支撑盘的厚度，使得升降杆在伸到最高点时，环形滑块与空腔上壁接触，从而保护金属波纹管不受压力，防止损坏。观察窗用于观察液压油的油位，防止油缺乏造成系统中进入空气，胶膜可以作为液压油与活塞间的压力媒介，也可以起到进一步的密封作用，顶板的总重量大于所述支撑座的总重量，使得在没有电池层压时，顶板会在重力作用下，将支撑座下方的起升装置顶起，满足下一次层压的条件。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中起升装置的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中层压基板的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中金属栏的结构图。

图中：1、上盖；2、铝框；3、硅胶板；4、层压基板；5、膨胀腔； 6、阀门；7、液压油腔；8、升降杆；9、第一通孔；10、活塞；11、支撑盘；12、环形滑块；13、金属波纹管；14、支撑座；15、顶板；16、金属栏；17、抽空孔；18、起升装置；19、空腔；20、观察窗；21、胶膜；22、节流孔；23、过滤棉芯；24、第二通孔。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括上盖1和层压基板4，上盖1下方边缘设有铝框2，上盖1和铝框2之间设有硅胶板3，所述层压基板4下方设有液压油腔7，液压油腔7外部连接有膨胀腔5，液压油腔7与膨胀腔5之间设有阀门6，所述层压基板4上还设有若干个起升装置18，所述起升装置18包括第一通孔9和升降杆8，所述第一通孔9下方与液压油腔7通过节流孔22贯通，第一通孔9外侧贯通设有环形的空腔19，空腔19位于层压基板4的内部，所述升降杆8插设于第一通孔9 的内部，升降杆8下方设有活塞10，升降杆8上还设有支撑盘11，支撑盘11的边缘设有环形滑块12，所述环形滑块12位于空腔19的内部，环形滑块12的外壁与空腔19的内壁接触，所述环形滑块12的厚度大于支撑盘11的厚度，所述支撑盘11与空腔19的顶部之间还设有金属波纹管 13，所述升降杆8上选择性设有顶板15和支撑座14，所述层压基板4上设有两条互相平行的顶板15，顶板15位于层压基板4进料方向的两侧，顶板15通过若干个升降杆8支撑，所述支撑座14均匀分布于层压基板4 的内部，支撑座14位于两条顶板15之间。本实用新型的层压基板4用于放置电池组件，顶板15位于层压机的两侧，在太阳能电池组件进入后，顶板15位于组件的两侧，支撑座14位于组件的底部，支撑座14用于组件支撑，使组件不直接与通过导热油加热的层压基板接触，从而保证受热均匀，随着层压工艺的进行，太阳能组件由于重力原因压制支撑座14，使支撑座14下方的活塞10下降，将液压油通过第一通孔9下方的节流孔22，压制到液压油腔7内，进而被压制到顶板15下方的起升装置18 的第一通孔9内，使得顶板15上升，传统的层压方式，柔软的硅胶板直接施压到组件上，胶板在组件的四个角部位有个“斜坡”，从而使组件的四个角受力较大，而在本实用新型下，由于顶板15的撑起并与硅胶板接触，使得顶板能吸收部分胶板的压力，消除硅胶板“斜坡”，在组件的四个角硅胶板仍为平面施压，从而使组件四个角受压与其他部位一致，保持了压力的一致性，膨胀腔5和阀门6，防止在升温和降温过程中，液压油的体积变化，在正常使用时，阀门6处于常闭状态，支撑盘11和环形滑块12，与空腔19内壁接触，保证升降杆8在伸缩过程中方向不发生偏移，金属波纹管13用于密封伸缩机构与压合室，防止漏气，环形滑块12 的厚度大于支撑盘11的厚度，使得升降杆8在伸到最高点时，环形滑块 12与空腔19上壁接触，从而保护金属波纹管13不受压力，防止损坏。所述膨胀腔5上设有观察窗20。观察窗20用于观察液压油的油位，防止油缺乏造成系统中进入空气，所述第一通孔9的内部还设有胶膜21，胶膜21位于活塞10的下方，胶膜21与活塞10选择接触。胶膜21可以作为液压油与活塞10间的压力媒介，也可以起到进一步的密封作用，所述顶部15的总重量大于所述支撑座14的总重量。顶板15的总重量大于所述支撑座14的总重量，使得在没有电池层压时，顶板15会在重力作用下，将支撑座14下方的起升装置18顶起，满足下一次层压的条件。

另外，本实用新型的顶板15两侧边缘的下方还设有金属栏16，金属栏16为顶板15互相垂直，金属栏16的厚度小于空腔19的厚度，金属栏16上均匀设有若干个第二通孔24，第二通孔24内设有过滤棉芯23，所述顶板15的下方还设有抽空孔17，所述抽空孔17位于两个金属栏16 之间，通过上述结构，顶板15和金属栏16能够对抽空孔17进行支撑，防止现有技术层压机硅胶板容易把抽空孔17压住的情况出现，第二通孔 24用于抽空孔17与压合室的贯通，过滤棉芯23用于灰尘等的过滤，防止灰尘被吸入真空泵中，通过该装置，即提升了对抽空孔17的抽空效果，也防止了抽空孔的灰尘的进入。

其中，本实用新型中使用的层压基板、抽空孔等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改进的层压机压合室结构，包括上盖(1)和层压基板(4)，上盖(1)下方边缘设有铝框(2)，上盖(1)和铝框(2)之间设有硅胶板(3)，其特征在于：所述层压基板(4)下方设有液压油腔(7)，液压油腔(7)外部连接有膨胀腔(5)，液压油腔(7)与膨胀腔(5)之间设有阀门(6)，所述层压基板(4)上还设有若干个起升装置(18)，所述起升装置(18)包括第一通孔(9)和升降杆(8)，所述第一通孔(9)下方与液压油腔(7)通过节流孔(22)贯通，第一通孔(9)外侧贯通设有环形的空腔(19)，空腔(19)位于层压基板(4)的内部，所述升降杆(8)插设于第一通孔(9)的内部，升降杆(8)下方设有活塞(10)，升降杆(8)上还设有支撑盘(11)，支撑盘(11)的边缘设有环形滑块(12)，环形滑块(12)位于空腔(19)的内部，环形滑块(12)的外壁与空腔(19)的内壁接触，环形滑块(12)的厚度大于支撑盘(11)的厚度，所述支撑盘(11)与空腔(19)的顶部之间还设有金属波纹管(13)，所述升降杆(8)上选择性设有顶板(15)或支撑座(14)，所述层压基板(4)上设有两条互相平行的顶板(15)，顶板(15)位于层压基板(4)进料方向的两侧，顶板(15)通过若干个升降杆(8)支撑，所述支撑座(14)均匀分布于层压基板(4)的内部，支撑座(14)位于两条顶板(15)之间。

2.根据权利要求1所述的改进的层压机压合室结构，其特征在于：所述膨胀腔(5)上设有观察窗(20)。

3.根据权利要求1所述的改进的层压机压合室结构，其特征在于：所述第一通孔(9)的内部还设有胶膜(21)，胶膜(21)位于活塞(10)的下方，胶膜(21)与活塞(10)选择接触。

4.根据权利要求1所述的改进的层压机压合室结构，其特征在于：所述顶板(15)的总重量大于所述支撑座(14)的总重量。