CN108724892A - 一种改进的层压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的层压装置，包括进料段、硅胶板层压段、出料段、加热板层压段，加热板上沿进出料方向绕设有传动带，加热板的外侧连接有四个气缸，气缸上方的活塞杆上固定连接有第一支撑垫，活塞杆上还活动套设有限位环，限位环的外侧连接有连接架，四个连接架连接有一个上盖，上盖位于加热板的正上方，上盖的下方中部开设有空腔，加热板的上方开设有真空孔，加热板的上方连接有空心的第三胶圈，第三胶圈中心开设有充气部，充气部上贯通连接有进气管，加热板的上方边缘还连接有若干个液压缸，液压缸的顶部连接有第二支撑垫，第二支撑垫与上盖选择性接触。本发明能够改进现有技术的不足，具有更好的双玻组件层压效果。

Description

一种改进的层压装置
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其是一种改进的层压装置。
背景技术
层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备。也是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(1PT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。中国实用新型专利CN 206231019 U公开了一种双玻组件双腔层压机新型层压结构。这种结构的层压机包括加热平台、硅胶板等，通过加热平台对双玻组件进行加热，并进一步通过硅胶板制造压力差，从而完成对双玻组件的层压，但是这种结构的层压机在对双玻组件层压时，容易造成边缘过压而偏薄，如图一，在以后长期的户外放置时，容易组件边缘开裂而漏电，从而限制了其的适用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的层压装置，能够解决现有技术的不足，具有更好的双玻组件层压效果。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种改进的层压装置，包括进料段、硅胶板层压段和出料段，所述硅胶板层压段和出料段之间还连接有加热板层压段，加热板层压段包括加热板，加热板上沿进出料方向绕设有传动带，加热板的外侧连接有四个气缸，气缸上方的活塞杆上固定连接有第一支撑垫，活塞杆上还活动套设有限位环，限位环的外侧连接有连接架，四个连接架连接有一个上盖，上盖位于加热板的正上方，上盖的下方中部开设有空腔，加热板的上方开设有真空孔，加热板的上方连接有空心的第三胶圈，第三胶圈中心开设有充气部，充气部上贯通连接有进气管，加热板的上方边缘还连接有若干个液压缸，液压缸的顶部连接有第二支撑垫，第二支撑垫与上盖选择性接触。
作为优选，所述活塞杆的顶部还连接有顶板。
作为优选，所述上盖的下方连接有第一软垫，第一软垫位于空腔内。
作为优选，所述加热板的上方还铺设有第二软垫，第二软垫位于传动带的内侧。
作为优选，所述上盖的下方连接有第一胶圈和第二胶圈，第三胶圈位于第一胶圈和第二胶圈的下方。
作为优选，所述第二胶圈位于第一胶圈的外侧，第二胶圈内设置有金属内芯。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的层压装置，其硅胶板层压段的结构与现有技术一致，通过加热板对双玻组件进行加热，并进一步通过硅胶板制造压力差，从而完成双玻组件的初步排气和预层压，加热板层压段的加热板，用于提供组件层压所需的温度，上盖通过连接架和限位环，套设在气缸的活塞杆上，并通过活塞杆上的第一支撑垫支撑，带动上升下降，双玻组件通过传动带从硅胶板层压段传动至加热板层压段后，气缸向下运动，使上盖下降到加热板上，加热板上的第三胶圈，与上盖互相接触，从而使空腔形成一个密闭的空间，而双玻组件位于空腔内，本发明的空腔体积可调，从而能够适用不同厚度的双玻组件，真空，在真空泵作用下抽空使空腔内产生负压，负压作用在上盖上，使上盖产生向下的压力，从而压制第三胶圈，使空腔的顶面与双玻组件的顶面互相接触，产生对组件的压力，这种直接通过上盖和加热板硬板层压的方式，相比于传统的硅胶板层压方式，组件受力更加均匀，并且边缘不会过压而变薄，中间空心的第三胶圈，其内部的充气部通过进气管通入压缩空气，首先能保证第三胶圈在受压时各处变形量一致，而且也能保证第三胶圈不会长期受压变形，保证上盖各处下压距离的一致，进一步的，加热板上方边缘的液压缸，其上方的第二支撑垫与上盖互相支撑，也能保证上盖各处的下压距离一致，活塞杆与限位环的结构，也能保证上盖四边同步下移，从而保证双玻组件的受力均匀，提升层压的工作效果。活塞杆顶部的顶板，具有一定的遮挡效果，防止灰尘落到活塞杆和限位环之间，上盖的下方的第一软垫与加热板上方的第二软垫，互相配合，能够将组件夹设于第一软垫和第二软垫之间，防止硬板接触造成组件破碎，上盖下方的第一胶圈和第二胶圈，与第三胶圈互相接触，能够保证更好的密封效果。第二胶圈可以对第三胶圈施加更大的支撑力，使得第三胶圈更大程度上向内侧形变，保证第三胶圈与第一胶圈的密封贴合度。
附图说明
图1是现有技术硅胶板层压机边角过压的原理图。
图2是本发明一个具体实施方式中层压机整体的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中加热板层压段的俯视结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中加热板层压段的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中上盖的俯视结构图。
图6是本发明一个具体实施方式中图4部位a的局部放大图。
图7是本发明一个具体实施方式中第二胶圈18的径向剖视图。
图中：1、进料段；2、硅胶板层压段；3、加热板层压段；4、出料段；5、气缸；6、连接架；7、活塞杆；8、上盖；9、第一软垫；10、双玻组件；11、传动带；12、第二软垫；13、加热板；14、第一支撑垫；15、限位环；16、空腔；17、第一胶圈；18、第二胶圈；19、第三胶圈；20、充气部；21、真空孔；22、液压缸；23、第二支撑垫；24、弹簧；25、第三支撑垫；26、顶板；27、滑轨；28、滑槽；29、进气管；30、硅胶板；31、金属内芯；32、梯形槽。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图2-7，本发明一个具体实施方式包括进料段1、硅胶板层压段2和出料段4，所述硅胶板层压段2和出料段4之间还连接有加热板层压段3，加热板层压段3包括加热板13，加热板13上沿进出料方向绕设有传动带11，加热板13的外侧连接有四个气缸5，气缸5上方的活塞杆7上固定连接有第一支撑垫14，活塞杆7上还活动套设有限位环15，限位环15的外侧连接有连接架6，四个连接架6连接有一个上盖8，上盖8位于加热板13的正上方，上盖8的下方中部开设有空腔16，加热板13的上方开设有真空孔21，加热板13的上方连接有空心的第三胶圈19，第三胶圈19中心开设有充气部20，充气部20上贯通连接有进气管29，加热板13的上方边缘还连接有若干个液压缸22，液压缸22的顶部连接有第二支撑垫23，第二支撑垫23与上盖8选择性接触。本发明的层压装置，其硅胶板层压段2的结构与现有技术一致，通过加热板13对双玻组件10进行加热，并进一步通过硅胶板31制造压力差，从而完成双玻组件10的初步排气和预层压，加热板层压段3的加热板13，用于提供组件层压所需的温度，上盖8通过连接架6和限位环15，套设在气缸5的活塞杆7上，并通过活塞杆7上的第一支撑垫14支撑，带动上升下降，双玻组件10通过传动带11从硅胶板层压段2传动至加热板层压段3后，气缸5向下运动，使上盖8下降到加热板13上，加热板13上的第三胶圈19，与上盖8互相接触，从而使空腔16形成一个密闭的空间，而双玻组件10位于空腔16内，本发明的空腔16体积可调，从而能够适用不同厚度的双玻组件10，真空，21在真空泵作用下抽空使空腔16内产生负压，负压作用在上盖8上，使上盖8产生向下的压力，从而压制第三胶圈19，使空腔16的顶面与双玻组件10的顶面互相接触，产生对组件的压力，这种直接通过上盖8和加热板13硬板层压的方式，相比于传统的硅胶板层压方式，组件受力更加均匀，并且边缘不会过压而变薄，中间空心的第三胶圈19，其内部的充气部20通过进气管29通入压缩空气，首先能保证第三胶圈19在受压时各处变形量一致，而且也能保证第三胶圈19不会长期受压变形，保证上盖8各处下压距离的一致，进一步的，加热板13上方边缘的液压缸22，其上方的第二支撑垫23与上盖8互相支撑，也能保证上盖8各处的下压距离一致，活塞杆7与限位环15的结构，也能保证上盖8四边同步下移，从而保证双玻组件10的受力均匀，提升层压的工作效果。所述活塞杆7的顶部还连接有顶板26。活塞杆7顶部的顶板26，具有一定的遮挡效果，防止灰尘落到活塞杆7和限位环之间，所述上盖8的下方连接有第一软垫9，第一软垫9位于空腔16内。所述加热板13的上方还铺设有第二软垫12，第二软垫12位于传动带11的内侧。上盖8的下方的第一软垫9与加热板13上方的第二软垫12，互相配合，能够将组件夹设于第一软垫9和第二软垫12之间，防止硬板接触造成组件破碎上盖8的下方连接有第一胶圈17和第二胶圈18，第三胶圈19位于第一胶圈17和第二胶圈18的下方。上盖8下方的第一胶圈17和第二胶圈18，与第三胶圈19互相接触，第二胶圈18位于第一胶圈17的外侧，第二胶圈18内设置有金属内芯31，能够保证更好的密封效果。
另外，为了保证更好的层压效果，所述第一支撑垫14的下方还固定连接有第三支撑垫25，第三支撑垫25的上方连接有弹簧24，弹簧24与连接架6互相接触，所述气缸5上连接有滑轨27，连接架6的外侧连接有滑槽28，滑轨27滑动套设于滑槽28内部，通过上述装置，弹簧24能够提升活塞杆7与连接架6之间的缓冲特性，防止硬性接触造成振动过大，滑轨27与滑槽28的套设结构，能够进一步保证上盖8上升下降的直线性，进一步保证上盖8下压时各处下压距离的一致性，从而进一步保证组件层压时受压均匀。
在第二胶圈18与金属内芯31接触的内侧设置有梯形槽32，梯形槽32靠近金属内芯31的一端开口宽度小于另一端的开口宽度。梯形槽32可以在第二胶圈18受力形变时产生独立的局部形变，从而降低第二胶圈18内部的形变应力不均匀性，提高第二胶圈18与金属内芯31连接面的受力形变均匀度。
其中，本发明中使用的硅胶板、加热板等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进的层压装置，包括进料段(1)、硅胶板层压段(2)和出料段(4)，其特征在于：所述硅胶板层压段(2)和出料段(4)之间还连接有加热板层压段(3)，加热板层压段(3)包括加热板(13)，加热板(13)上沿进出料方向绕设有传动带(11)，加热板(13)的外侧连接有四个气缸(5)，气缸(5)上方的活塞杆(7)上固定连接有第一支撑垫(14)，活塞杆(7)上还活动套设有限位环(15)，限位环(15)的外侧连接有连接架(6)，四个连接架(6)连接有一个上盖(8)，上盖(8)位于加热板(13)的正上方，上盖(8)的下方中部开设有空腔(16)，加热板(13)的上方开设有真空孔(21)，加热板(13)的上方连接有空心的第三胶圈(19)，第三胶圈(19)中心开设有充气部(20)，充气部(20)上贯通连接有进气管(29)，加热板(13)的上方边缘还连接有若干个液压缸(22)，液压缸(22)的顶部连接有第二支撑垫(23)，第二支撑垫(23)与上盖(8)选择性接触。
2.根据权利要求1所述的改进的层压装置，其特征在于：所述活塞杆(7)的顶部还连接有顶板(26)。
3.根据权利要求1所述的改进的层压装置，其特征在于：所述上盖(8)的下方连接有第一软垫(9)，第一软垫(9)位于空腔(16)内。
4.根据权利要求1所述的改进的层压装置，其特征在于：所述加热板(13)的上方还铺设有第二软垫(12)，第二软垫(12)位于传动带(11)的内侧。
5.根据权利要求1所述的改进的层压装置，其特征在于：所述上盖(8)的下方连接有第一胶圈(17)和第二胶圈(18)，第三胶圈(19)位于第一胶圈(17)和第二胶圈(18)的下方。
6.根据权利要求5所述的改进的层压装置，其特征在于：所述第二胶圈(18)位于第一胶圈(17)的外侧，第二胶圈(18)内设置有金属内芯(31)。
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