CN206405249U - 一种冲压去边料一体化的气压冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摩托车配件加工设备技术领域，且公开了一种冲压去边料一体化的气压冲床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机框，机框的内腔底部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有位于机框内腔的缓冲垫，缓冲垫的顶部固定安装有位于机框内腔的机架，机架的内侧固定安装有位于缓冲垫顶部的下模，所述机框的内腔顶部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有位于机框内腔的上模，所述机框的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有气缸。该冲压去边料一体化的气压冲床，方便做到在冲压过程中同时完成去边料的工作，一方面加快了气压冲床整体的工作效率，一方面减少了其中的一项工作环节，大大节省了人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车配件加工设备技术领域，具体为一种冲压去边料一体化的气压冲床。
背景技术
气压冲床是一种利用压缩机产生高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和往返，从而达到冲压冲孔的目的，压缩空气可以存储在储气罐中，需要用的时候随时取用。
目前市场上现有的气压冲床，在使用时，主要是针对气压冲床的使用效果和防止卡住进行改进，但目前现有的气压冲床在使用时，往往都是在将料板进行塑性之后，还需要进行进一步的去除边料和多余料的步骤，大大影响到了气压冲床的工作效率，同时也大大降低了气压冲床的使用效果，需要二次去边料，故而提出一种冲压去边料一体化的气压冲床。
实用新型内容
(一)解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压去边料一体化的气压冲床，具备去边料冲压一体化等优点，解决了现有的气压冲床在使用时，往往都是在将料板进行塑性之后，还需要进行进一步的去除边料和多余料的步骤，降低工作效率和使用效果的问题。
(二)技术方案：
为实现上述去边料冲压一体化目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压去边料一体化的气压冲床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有机框，机框的内腔底部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有位于机框内腔的缓冲垫，缓冲垫的顶部固定安装有位于机框内腔的机架，机架的内侧 固定安装有位于缓冲垫顶部的下模，所述机框的内腔顶部固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有位于机框内腔的上模，所述机框的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有气缸。
所述下模的右侧开设有位于机架底部的滑槽，所述下模的右侧固定安装有位于机架底部的截断刀头，所述机架的内腔右侧壁固定安装有滑料座。
所述下模的底部固定安装有位于截断刀头左侧的下模座，下模座的底部固定安装有位于截断刀头左侧的连接板，连接板的底部通过缓冲弹簧与弹簧座的顶部固定连接。
优选的，所述机框呈长方形，且机框的底部与基座的顶部焊接。
优选的，所述支撑座的数量为两个，且支撑座以机框的纵向中线为中心点对称分布。
优选的，所述缓冲垫的数量为两个，且缓冲垫以机框的纵向中线为中心点对称分布。
优选的，所述截断刀头呈阶梯状，且截断刀头的右侧与滑料座的左侧设置有空腔。
优选的，所述缓冲弹簧的顶部通过垫片与连接板固定连接，所述缓冲弹簧的底部通过垫片与弹簧座的顶部固定连接，所述缓冲弹簧的数量不少于八个。
(三)有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压去边料一体化的气压冲床，具备以下有益效果：
1、该冲压去边料一体化的气压冲床，通过设置下模两侧的滑槽，方便整个下模在受到气压的时候，可以有效的将下模缓冲的力量缓冲下去，且在下模向下缓冲的时候，多出来的边角料直接通过截断刀头截断，方便做到在冲压过程中同时完成去边料的工作，一方面加快了气压冲床整体的工作效率， 一方面减少了其中的一项工作环节，大大节省了人力和物力。
2、该冲压去边料一体化的气压冲床，通过设置下模座底部的连接板、缓冲弹簧和弹簧座之间的结构连接，可以有效的将气压冲床工作带来的压力卸掉一部分，同时可以帮助下模在向下压之后复位的时候，提供一个反方向的作用力，帮助回复。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图。
图中：1基座、2机框、3支撑座、4缓冲垫、5机架、6下模、7连杆、8上模、9安装座、10气缸、11滑槽、12截断刀头、13滑料座、14下模座、15连接板、16缓冲弹簧、17弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压去边料一体化的气压冲床，包括基座1，基座1的顶部固定安装有机框2，机框2呈长方形，且机框2的底部与基座1的顶部焊接，机框2的内腔底部固定安装有支撑座3，支撑座3的数量为两个，且支撑座3以机框2的纵向中线为中心点对称分布，支撑座3的顶部固定安装有位于机框2内腔的缓冲垫4，缓冲垫4的数量为两个，且缓冲垫4以机框2的纵向中线为中心点对称分布，缓冲垫4的顶部固定安装有位于机框2内腔的机架5，机架5的内侧固定安装有位于缓冲垫4顶 部的下模6，机框2的内腔顶部固定安装有连杆7，连杆7的底部固定安装有位于机框2内腔的上模8，机框2的顶部固定安装有安装座9，安装座9的顶部固定安装有气缸10。
下模6的右侧开设有位于机架5底部的滑槽11，下模6的右侧固定安装有位于机架5底部的截断刀头12，截断刀头12呈阶梯状，且截断刀头12的右侧与滑料座13的左侧设置有空腔，机架5的内腔右侧壁固定安装有滑料座13，通过设置下模6两侧的滑槽11，方便整个下模6在受到气压的时候，可以有效的将下模缓冲的力量缓冲下去，且在下模6向下缓冲的时候，多出来的边角料直接通过截断刀头12截断，方便做到在冲压过程中同时完成去边料的工作，一方面加快了气压冲床整体的工作效率，一方面减少了其中的一项工作环节，大大节省了人力和物力。
下模6的底部固定安装有位于截断刀头12左侧的下模座14，下模座14的底部固定安装有位于截断刀头12左侧的连接板15，连接板15的底部通过缓冲弹簧16与弹簧座17的顶部固定连接，缓冲弹簧16的顶部通过垫片与连接板15固定连接，缓冲弹簧16的底部通过垫片与弹簧座17的顶部固定连接，缓冲弹簧16的数量不少于八个，通过设置下模座14底部的连接板15、缓冲弹簧16和弹簧座17之间的结构连接，可以有效的将气压冲床工作带来的压力卸掉一部分，同时可以帮助下模6在向下压之后复位的时候，提供一个反方向的作用力，帮助回复。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该冲压去边料一体化的气压冲床，通过设置下模6两侧的滑槽11，方便整个下模6在受到气压的时候，可以有效的将下模6缓冲的力量缓冲下去，且在下模6向下缓冲的时候，多出来的边角料直接通过截断刀头12截断，方便做到在冲压过程中同时完成去边料的工作，一方面加快了气压 冲床整体的工作效率，一方面减少了其中的一项工作环节，大大节省了人力和物力，通过设置下模座14底部的连接板15、缓冲弹簧16和弹簧座17之间的结构连接，可以有效的将气压冲床工作带来的压力卸掉一部分，同时可以帮助下模6在向下压之后复位的时候，提供一个反方向的作用力，帮助回复，解决了现有的气压冲床在使用时，往往都是在将料板进行塑性之后，还需要进行进一步的去除边料和多余料的步骤，降低工作效率和使用效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压去边料一体化的气压冲床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有机框(2)，机框(2)的内腔底部固定安装有支撑座(3)，支撑座(3)的顶部固定安装有位于机框(2)内腔的缓冲垫(4)，缓冲垫(4)的顶部固定安装有位于机框(2)内腔的机架(5)，机架(5)的内侧固定安装有位于缓冲垫(4)顶部的下模(6)，所述机框(2)的内腔顶部固定安装有连杆(7)，连杆(7)的底部固定安装有位于机框(2)内腔的上模(8)，所述机框(2)的顶部固定安装有安装座(9)，安装座(9)的顶部固定安装有气缸(10)；
所述下模(6)的右侧开设有位于机架(5)底部的滑槽(11)，所述下模(6)的右侧固定安装有位于机架(5)底部的截断刀头(12)，所述机架(5)的内腔右侧壁固定安装有滑料座(13)；
所述下模(6)的底部固定安装有位于截断刀头(12)左侧的下模座(14)，下模座(14)的底部固定安装有位于截断刀头(12)左侧的连接板(15)，连接板(15)的底部通过缓冲弹簧(16)与弹簧座(17)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床，其特征在于：所述机框(2)呈长方形，且机框(2)的底部与基座(1)的顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床，其特征在于：所述支撑座(3)的数量为两个，且支撑座(3)以机框(2)的纵向中线为中心点对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床，其特征在于：所述缓冲垫(4)的数量为两个，且缓冲垫(4)以机框(2)的纵向中线为中心点对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床，其特征在于：所述截断刀头(12)呈阶梯状，且截断刀头(12)的右侧与滑料座(13)的左侧设置有空腔。
6.根据权利要求1所述的一种冲压去边料一体化的气压冲床，其特征在于：所述缓冲弹簧(16)的顶部通过垫片与连接板(15)固定连接，所述缓冲弹簧(16)的底部通过垫片与弹簧座(17)的顶部固定连接，所述缓冲弹簧(16)的数量不少于八个。
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| CN201621382710.6U CN206405249U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种冲压去边料一体化的气压冲床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520345A (zh) * | 2017-10-21 | 2017-12-29 | 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 | 一种配件冲压模具 |
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2016
- 2016-12-12 CN CN201621382710.6U patent/CN206405249U/zh not_active Expired - Fee Related
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