CN219203171U - 一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条，属于层压机技术领域。一种新型光伏组件层压机真空结构，包括：层压基座；连接在所述层压基座上的加热板；连接在所述层压基座上的层压板；其中，所述层压板上连接有硅胶板，所述加热板与硅胶板之间用于放置待压光伏组件，所述硅胶板与层压板之间设有上真空腔，所述硅胶板与加热板之间设有下真空腔；真空泵；真空缓冲箱，与所述真空泵通过管道相连；其中，所述真空缓冲箱内设有加热丝；上真空管；下真空管；本实用新型，通过在真空缓冲箱内设置加热丝，能够减少腔体内温度的变化，同时设置的下压框及下真空孔，不会影响加热板的均匀性，降低光伏组件上的气泡、隐裂现象。

Description

一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条

技术领域

本实用新型涉及层压机技术领域，尤其涉及一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条。

背景技术

光伏组件，即太阳电池组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀；

在光伏组件进行生产时需要把金属栅线层压到电伏组件中，以获得更好的收集效果；

但是现有的层压机在层压过程中，层压板下端压强温度高于外界空气，在真空抽气排气时，导致排入的温度不一，会因此层压处光伏板温度的变化，导致光伏组件上出现气泡、隐裂现象，影响光伏组件的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的层压机在层压过程中，层压板下端压强温度高于外界空气，在真空抽气排气时，导致排入的温度不一，会因此层压处光伏板温度的变化，导致光伏组件上出现气泡、隐裂现象，影响光伏组件的合格率的问题，而提出的一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型光伏组件层压机真空结构，包括：层压基座；连接在所述层压基座上的加热板；连接在所述层压基座上的层压板；其中，所述层压板上连接有硅胶板，所述加热板与硅胶板之间用于放置待压光伏组件，所述硅胶板与层压板之间设有上真空腔，所述硅胶板与加热板之间设有下真空腔；真空泵；真空缓冲箱，与所述真空泵通过管道相连；其中，所述真空缓冲箱内设有加热丝；上真空管，一端与所述真空缓冲箱相通，另一端与上真空腔相通；下真空管，一端与所述真空缓冲箱相通，另一端与下真空腔相通。

为了便于对层压板进行升降，优选地，所述层压基座上固定连接有上气缸，所述层压板固定连接在所述上气缸的伸缩端。

为了便于对下真空管进行移动，优选地，所述层压基座上固定连接有侧气缸，所述下真空管连接在所述侧气缸的伸缩端上。

为了便于待压光伏组件进行密封，优选地，所述层压板上固定连接有上压框，所述下真空管上固定连接有下压框，所述下压框上设有下真空孔，所述下真空孔朝向待压光伏组件，所述硅胶板位于下压框、上压框之间。

为了便于对待压光伏组件进行加热，优选地，所述加热板内固定连接有加热管。

优选地，所述加热板上固定连接有高温布。

优选地，所述下压框单侧设置的下真空孔个数为5-15组。

本实用新型还提供了由上述真空压机结构进行真空压条的方法，具体为：硅胶板通过上下的压条张紧，层压时硅胶板与组件之间紧密贴合，挤压组件从而完成组件挤压过程。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过在真空缓冲箱内设置加热丝，能够减少腔体内温度的变化，同时设置的下压框及下真空孔，不会影响加热板的均匀性，降低光伏组件上的气泡、隐裂现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型光伏组件层压机真空结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型光伏组件层压机真空结构的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型光伏组件层压机真空结构的下压框的结构示意图。

图中：1、层压基座；101、层压板；102、上气缸；103、上真空腔；2、加热板；201、加热管；3、侧气缸；4、真空泵；401、真空缓冲箱；402、加热丝；403、上真空管；404、下真空管；5、硅胶板；501、上压框；502、下压框；503、下真空孔；6、高温布；7、待压光伏组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种新型光伏组件层压机真空结构及真空压条，包括：层压基座1；连接在层压基座1上的加热板2，加热板2内固定连接有加热管201，加热板2上固定连接有高温布6，加热管201均匀分布在加热板2内，使得加热板2的温度均匀性更好；

连接在层压基座1上的层压板101；其中，层压板101上连接有硅胶板5，加热板2与硅胶板5之间用于放置待压光伏组件7，硅胶板5与层压板101之间设有上真空腔103，硅胶板5与加热板2之间设有下真空腔；真空泵4；真空缓冲箱401，与真空泵4通过管道相连，真空缓冲箱401能够缓冲压力，防止倒灌，能够有助于稳定真空性能，提高产品的合格率；

其中，真空缓冲箱401内设有加热丝402，经过加热的气体进入上真空腔103，比常规充气方式可减小腔体内温度变化，减少因温度变化造成的气泡、隐裂现象；

上真空管403，一端与真空缓冲箱401相通，另一端与上真空腔103相通；下真空管404，一端与真空缓冲箱401相通，另一端与下真空腔相通。

层压基座1上固定连接有上气缸102，层压板101固定连接在上气缸102的伸缩端，上气缸102用于控制层压板101的伸缩。

层压基座1上固定连接有侧气缸3，下真空管404连接在侧气缸3的伸缩端上，侧气缸3用于在层压板101下压时，保证下压框502的位置同步下移、稳定。

层压板101上固定连接有上压框501，下真空管404上固定连接有下压框502，下压框502上设有下真空孔503，下压框502单侧设置的下真空孔503个数为10组，下真空孔503朝向待压光伏组件7，硅胶板5位于下压框502、上压框501之间，需要注意的是，下压框502的上下端均设有密封圈，以保证腔体密封，保证下真空箱的压强。

在下压框502内设置下真空孔503，在抽真空时，能够将下真空腔内的杂质、气体排出，使得层压后的光伏组件没有杂质、气泡。

本实用新型，通过在真空缓冲箱401内设置加热丝402，能够减少腔体内温度的变化，同时设置的下压框502及下真空孔503，不会影响加热板2的均匀性，降低光伏组件上的气泡、隐裂现象。

本实用新型还提供了由上述真空压机结构进行真空压条的方法，具体为：硅胶板5通过上下的压条张紧，层压时硅胶板与组件之间紧密贴合，挤压组件从而完成组件挤压过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，包括：

层压基座(1)；

连接在所述层压基座(1)上的加热板(2)；

连接在所述层压基座(1)上的层压板(101)；

其中，所述层压板(101)上连接有硅胶板(5)，所述加热板(2)与硅胶板(5)之间用于放置待压光伏组件(7)，所述硅胶板(5)与层压板(101)之间设有上真空腔(103)，所述硅胶板(5)与加热板(2)之间设有下真空腔；

真空泵(4)；

真空缓冲箱(401)，与所述真空泵(4)通过管道相连；

其中，所述真空缓冲箱(401)内设有加热丝(402)；

上真空管(403)，一端与所述真空缓冲箱(401)相通，另一端与上真空腔(103)相通；

下真空管(404)，一端与所述真空缓冲箱(401)相通，另一端与下真空腔相通。

2.根据权利要求1所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述层压基座(1)上固定连接有上气缸(102)，所述层压板(101)固定连接在所述上气缸(102)的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述层压基座(1)上固定连接有侧气缸(3)，所述下真空管(404)连接在所述侧气缸(3)的伸缩端上。

4.根据权利要求3所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述层压板(101)上固定连接有上压框(501)，所述下真空管(404)上固定连接有下压框(502)，所述下压框(502)上设有下真空孔(503)，所述下真空孔(503)朝向待压光伏组件(7)，所述硅胶板(5)位于下压框(502)、上压框(501)之间。

5.根据权利要求1所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述加热板(2)内固定连接有加热管(201)。

6.根据权利要求5所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述加热板(2)上固定连接有高温布(6)。

7.根据权利要求4所述的新型光伏组件层压机真空结构，其特征在于，所述下压框(502)单侧设置的下真空孔(503)个数为5-15组。

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