CN214820651U - 一种带有余热回收结构的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，属于注塑模具技术领域，该带有余热回收结构的塑料注塑模具包括上模座，所述上模座的上表面开设有注塑口，所述注塑口的内部设置有加热管，所述上模座的下表面开设有上模腔。该带有余热回收结构的塑料注塑模具，通过加热管、加热丝、软管和回收罐的设置，在注塑过程中，加热管可以对原料进行加热，防止原料提前发生固化，加热丝包裹上模腔,进行预热，使得注塑作业能够快速进行，提高了注塑效率，脱模后，微型气泵通过软管将热流道内部的热量回收至回收罐内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了注塑的效率。

Description

一种带有余热回收结构的塑料注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种带有余热回收结构的塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具在进行注塑作业时，通常需要通过加热来保持注塑原料处于熔融状态，避免出现凝料问题的出现，因此在注塑初期，需要对热流道进行加热才能达到注塑的要求，注塑件脱模作业结束后，热流道内会留有大量的热量，这些热量都被浪费了，降低了能源的使用效率，增加了注塑成本，因此需要一种带有余热回收结构的塑料注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，旨在解决现有技术中热流道留有的热量无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，包括上模座，所述上模座的上表面开设有注塑口，所述注塑口的内部设置有加热管，所述上模座的下表面开设有上模腔，所述上模座的内部靠近上模腔的一侧开设有热流道，所述热流道的内部设置有加热丝，所述上模座的外表面靠近热流道的一侧活动连接有软管，所述软管的一端活动连接有回收罐，所述软管的外表面设置有微型气泵。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到便于定位防止上下模座偏移的效果，作为本实用新型一种优选的，所述上模座的下表面活动连接有下模座，所述下模座上表面的边角处开设有定位孔，所述上模座下表面的边角处固定连接有导柱，所述导柱与定位孔呈活动连接。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到防止下模座磨损的效果，作为本实用新型一种优选的，所述定位孔内侧壁的顶部固定连接有橡胶圈。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到加强密封性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述下模座上表面的中部开设有下模腔，所述下模腔的上表面和上模腔的下表面均设置有密封垫。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到加速冷却的效果，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的内部靠近下模腔的一侧开设有冷却腔。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到方便下模座与底座进行连接的效果，作为本实用新型一种优选的，所述下模座的下表面活动连接有底座，所述底座上表面的一侧活动连接有连接栓，所述连接栓与下模座呈活动连接。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到方便脱模的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座内底壁的中部设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有脱模板，所述脱模板与下模腔呈活动连接。

为了使得该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具达到减轻碰撞产生的震动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底座内底壁的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱外表面的底部套设有弹簧，所述底座外表面的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该带有余热回收结构的塑料注塑模具，通过加热管、加热丝、软管和回收罐的设置，在注塑过程中，加热管可以对原料进行加热，防止原料提前发生固化，热流道内部的加热丝包裹上模腔,进行预热，使得注塑作业能够快速进行，提高了注塑效率，在注塑脱模作业后，微型气泵通过软管将热流道内部的热量回收至回收罐内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了注塑的效率。

2、该带有余热回收结构的塑料注塑模具，通过密封垫、冷却腔、脱模板和弹簧的设置，密封垫保证下模座和上模座在注塑过程中保持密封，能够进一步提高密封性能，保证注塑质量，注塑完成之后，向冷却腔内部注入冷却水，冷却效果得到加强，从而进行快速成型，提高生产效率，液压杆控制脱模板进行升降，将冷却后的成品顶出，脱模方便，弹簧使上模座与下模座接触时产生冲击力的减轻，最后经过弹性板的缓冲使震动消失，减少模具的损伤，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视平面结构示意图；

图3为本实用新型的上模座结构示意图；

图4为本实用新型的下模座结构示意图；

图5为本实用新型的底座结构示意图。

图中：1、上模座；2、注塑口；3、加热管；4、上模腔；5、热流道；6、加热丝；7、软管；8、回收罐；9、微型气泵；10、下模座；11、定位孔；12、导柱；13、橡胶圈；14、下模腔；15、密封垫；16、冷却腔；17、底座；18、连接栓；19、液压杆；20、脱模板；21、定位柱；22、弹簧；23、凹槽；24、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，包括上模座1，上模座1的上表面开设有注塑口2，注塑口2的内部设置有加热管3，上模座1的下表面开设有上模腔4，上模座1的内部靠近上模腔4的一侧开设有热流道5，热流道5的内部设置有加热丝6，上模座1的外表面靠近热流道5的一侧活动连接有软管7，软管7的一端活动连接有回收罐8，软管7的外表面设置有微型气泵9。

在本实用新型的具体实施例中，通过加热管3的设置，将原料通过注塑口2进行注塑，在注塑过程中，加热管3可以对原料进行加热，防止原料提前发生固化，热流道5内部的加热丝6包裹上模腔4,进行预热，使得注塑作业能够快速进行，提高了注塑效率，在注塑脱模作业后，微型气泵9通过软管7将热流道5内部的热量回收至回收罐8内，既实现了残余热量的回收，也实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了注塑的效率。

具体的，上模座1的下表面活动连接有下模座10，下模座10上表面的边角处开设有定位孔11，上模座1下表面的边角处固定连接有导柱12，导柱12与定位孔11呈活动连接。

本实施例中：通过导柱12的设置，模具使用前将导柱12插接在定位孔11内部进行对位，防止模具发生偏移，保证产品的质量。

具体的，定位孔11内侧壁的顶部固定连接有橡胶圈13。

本实施例中：通过橡胶圈13的设置，防止导柱12在与定位孔11接触时，冲击力过大对模具造成损伤，延长模具的使用寿命。

具体的，下模座10上表面的中部开设有下模腔14，下模腔14的上表面和上模腔4的下表面均设置有密封垫15。

本实施例中：通过密封垫15的设置，保证下模座10和上模座1在注塑过程中保持密封，能够进一步提高密封性能，保证注塑质量。

具体的，下模座10的内部靠近下模腔14的一侧开设有冷却腔16。

本实施例中：通过冷却腔16的设置，注塑完成之后，向冷却腔16内部注入冷却水，冷却效果得到加强，从而进行快速成型，提高生产效率。

具体的，下模座10的下表面活动连接有底座17，底座17上表面的一侧活动连接有连接栓18，连接栓18与下模座10呈活动连接。

本实施例中：通过连接栓18的设置，便于底座17与下模座10进行安装固定，防止下模座10使用过程中出现晃动偏移的状况。

具体的，底座17内底壁的中部设置有液压杆19，液压杆19的一端固定连接有脱模板20，脱模板20与下模腔14呈活动连接。

本实施例中：通过脱模板20的设置，液压杆19控制脱模板20进行升降，将冷却后的成品顶出，脱模方便。

具体的，底座17内底壁的一侧固定连接有定位柱21，定位柱21外表面的底部套设有弹簧22，底座17外表面的底部开设有凹槽23，凹槽23的内部设置有弹性板24。

本实施例中：通过弹簧22和弹性板24的设置，定位柱21可以在进行对准定位的时候，起到良好的引导作用，弹簧22使上模座1与下模座10接触时产生冲击力的减轻，最后经过弹性板24的缓冲使震动消失，减少模具的损伤，延长使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种带有余热回收结构的塑料注塑模具在使用时，使用连接栓18将底座17与下模座10进行安装固定，模具使用前将导柱12插接在定位孔11内部进行对位，防止模具发生偏移，橡胶圈13防止导柱12在与定位孔11接触时，冲击力过大对模具造成损伤，弹簧22使上模座1与下模座10接触时产生冲击力的减轻，最后经过弹性板24的缓冲使震动消失，减少模具的损伤，热流道5内部的加热丝6包裹上模腔4,进行预热，将原料通过注塑口2进行注塑，加热管3对原料进行加热，防止原料提前发生固化，密封垫15保证下模座10和上模座1在注塑过程中保持密封，注塑完成之后，向冷却腔16内部注入冷却水，液压杆19控制脱模板20进行升降，将冷却后的成品顶出，微型气泵9通过软管7将热流道5内部的热量回收至回收罐8内，实现了热量的循环利用，降低了能源的消耗，提高了注塑的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面开设有注塑口(2)，所述注塑口(2)的内部设置有加热管(3)，所述上模座(1)的下表面开设有上模腔(4)，所述上模座(1)的内部靠近上模腔(4)的一侧开设有热流道(5)，所述热流道(5)的内部设置有加热丝(6)，所述上模座(1)的外表面靠近热流道(5)的一侧活动连接有软管(7)，所述软管(7)的一端活动连接有回收罐(8)，所述软管(7)的外表面设置有微型气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)的下表面活动连接有下模座(10)，所述下模座(10)上表面的边角处开设有定位孔(11)，所述上模座(1)下表面的边角处固定连接有导柱(12)，所述导柱(12)与定位孔(11)呈活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述定位孔(11)内侧壁的顶部固定连接有橡胶圈(13)。

4.根据权利要求2所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模座(10)上表面的中部开设有下模腔(14)，所述下模腔(14)的上表面和上模腔(4)的下表面均设置有密封垫(15)。

5.根据权利要求2所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模座(10)的内部靠近下模腔(14)的一侧开设有冷却腔(16)。

6.根据权利要求2所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述下模座(10)的下表面活动连接有底座(17)，所述底座(17)上表面的一侧活动连接有连接栓(18)，所述连接栓(18)与下模座(10)呈活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述底座(17)内底壁的中部设置有液压杆(19)，所述液压杆(19)的一端固定连接有脱模板(20)，所述脱模板(20)与下模腔(14)呈活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种带有余热回收结构的塑料注塑模具，其特征在于：所述底座(17)内底壁的一侧固定连接有定位柱(21)，所述定位柱(21)外表面的底部套设有弹簧(22)，所述底座(17)外表面的底部开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部设置有弹性板(24)。

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