CN214820568U - 一种用于蜡件铸造模具的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜡件铸造模具的升降机构，包括对称设置在模具两侧的安装架，所述安装架包括滑板、底板和顶板，所述滑板滑动设于所述底板上，所述滑板和顶板之间通过螺杆连接，所述顶板上朝向该模具的动模一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外伸端上连接有连接板，所述连接板通过螺钉与该模具的动模连接。当注塑完成后，伸缩杆带动动模向上运动，将动模升起，在通过滑动滑板将动模带出定模的正上方，方便工人将注塑好的蜡件取出。同时上升的高度不够时，可通过调整顶板与滑板之间的距离增大上升的高度。

Description

一种用于蜡件铸造模具的升降机构

技术领域

本实用新型涉及蜡件制作领域，特别是涉及一种用于蜡件铸造模具的升降机构。

背景技术

目前在精密铸造领域中，需要制造蜡件作为铸造用的模具，而蜡件在制造时，会使用成型模具对其进行制造，蜡件在制作好以后，定模不动，需要抬起动模，便于将蜡件取出，在取出过程中存在设备本身对取出蜡件造成干扰的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于蜡件铸造模具的升降机构，具有通过升降装置将动模升起后滑动处定模的位置，避免动模在取出蜡件时造成干扰。

本实用新型的技术方案是：

一种用于蜡件铸造模具的升降机构，包括对称设置在模具两侧的安装架， 所述安装架包括滑板、底板和顶板，所述滑板滑动设于所述底板上，所述滑板和顶板之间通过螺杆连接，所述顶板上朝向该模具的动模一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外伸端上连接有连接板，所述连接板通过螺钉与该模具的动模连接。

当注塑完成后，伸缩杆带动动模向上运动，将动模升起，在通过滑动滑板将动模带出定模的正上方，方便工人将注塑好的蜡件取出。同时上升的高度不够时，可通过调整顶板与滑板之间的距离增大上升的高度。

在进一步的技术方案中，所述底板的顶部设有滑槽，所述滑板的底部对应所述滑槽设有滑块。

设置滑槽和滑块是为了方便对底板和滑板进行限位，避免在滑动过程中出现位移，在不需要滑动的时候可通过螺钉穿过滑板与滑槽的槽底相抵，进行定位。

在进一步的技术方案中，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

伸缩杆采用液压伸缩杆是因为其具有压缩比小，上升高度可控的优点。

在进一步的技术方案中，所述螺杆为两根，对称设置在所述滑板的两端，且通过螺帽固定所述顶板。

螺杆设置为两根是为了避免在使用过程中顶板出现转动，影响整个装置的使用。

在进一步的技术方案中，所述底板通过地脚螺丝与工装台固定。通过地脚螺丝将底板与工装台固定在一起是为了方便装拆。

在进一步的技术方案中，该升降机构还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述伸缩杆的信号输入端连接。

设置控制器是为了方便实现自动化控制，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1、当注塑完成后，伸缩杆带动动模向上运动，将动模升起，在通过滑动滑板将动模带出定模的正上方，方便工人将注塑好的蜡件取出。同时上升的高度不够时，可通过调整顶板与滑板之间的距离增大上升的高度；

2、设置滑槽和滑块是为了方便对底板和滑板进行限位，避免在滑动过程中出现位移，在不需要滑动的时候可通过螺钉穿过滑板与滑槽的槽底相抵，进行定位；

3、伸缩杆采用液压伸缩杆是因为其具有压缩比小，上升高度可控的优点；

4、螺杆设置为两根是为了避免在使用过程中顶板出现转动，影响整个装置的使用；

5、通过地脚螺丝将底板与工装台固定在一起是为了方便装拆；

6、设置控制器是为了方便实现自动化控制，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述用于蜡件铸造模具的升降机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述用于蜡件铸造模具的升降机构的滑开状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述用于蜡件铸造模具的升降机构的安装架的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述用于蜡件铸造模具的升降机构的整体信号流向结构示意图。

附图标记说明：

10、安装架；11、滑板；12、底板；13、顶板；14、螺杆；15、螺帽；16、滑槽；17、滑块；20、伸缩杆；30、连接板；40、模具；50、地脚螺丝；60、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种用于蜡件铸造模具的升降机构，包括对称设置在模具40两侧的安装架10， 所述安装架10包括滑板11、底板12和顶板13，所述滑板11滑动设于所述底板12上，所述滑板11和顶板13之间通过螺杆14连接，所述顶板13上朝向该模具40的动模一端设有伸缩杆20，所述伸缩杆20的外伸端上连接有连接板30，所述连接板30通过螺钉与该模具40的动模连接。

当注塑完成后，伸缩杆20带动动模向上运动，将动模升起，在通过滑动滑板11将动模带出定模的正上方，方便工人将注塑好的蜡件取出。同时上升的高度不够时，可通过调整顶板13与滑板11之间的距离增大上升的高度。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述底板12的顶部设有滑槽16，所述滑板11的底部对应所述滑槽16设有滑块17。

设置滑槽16和滑块17是为了方便对底板12和滑板11进行限位，避免在滑动过程中出现位移，在不需要滑动的时候可通过螺钉穿过滑板11与滑槽16的槽底相抵，进行定位。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述伸缩杆20为液压伸缩杆。

伸缩杆20采用液压伸缩杆是因为其具有压缩比小，上升高度可控的优点。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述螺杆14为两根，对称设置在所述滑板11的两端，且通过螺帽15固定所述顶板13。

螺杆14设置为两根是为了避免在使用过程中顶板13出现转动，影响整个装置的使用。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述底板12通过地脚螺丝50与工装台固定。通过地脚螺丝50将底板12与工装台固定在一起是为了方便装拆。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，该升降机构还包括控制器60，所述控制器60的信号输出端与所述伸缩杆20的信号输入端连接。

设置控制器60是为了方便实现自动化控制，降低操作人员的劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，包括对称设置在模具两侧的安装架， 所述安装架包括滑板、底板和顶板，所述滑板滑动设于所述底板上，所述滑板和顶板之间通过螺杆连接，所述顶板上朝向该模具的动模一端设有伸缩杆，所述伸缩杆的外伸端上连接有连接板，所述连接板通过螺钉与该模具的动模连接。

2.根据权利要求1所述的用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，所述底板的顶部设有滑槽，所述滑板的底部对应所述滑槽设有滑块。

3.根据权利要求1所述的用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，所述螺杆为两根，对称设置在所述滑板的两端，且通过螺帽固定所述顶板。

5.根据权利要求1所述的用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，所述底板通过地脚螺丝与工装台固定。

6.根据权利要求1所述的用于蜡件铸造模具的升降机构，其特征在于，该升降机构还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述伸缩杆的信号输入端连接。

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