CN214820529U - 切水口机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切水口机，包括下模，下模设置有第一型腔，第一型腔贯通下模的上下两端，第一型腔用于容纳产品的型腔部，第一型腔的侧壁顶端用于支撑产品的流道部；上模，上模竖直滑动设置于下模的上方，上模固设有切刀，切刀与型腔一一对应设置，切刀用于切断产品的水口。本申请切水口机，能够提高切水口的效率，简化设备的结构。

Description

切水口机

技术领域

本申请涉及注塑件加工设备，特别涉及一种切水口机。

背景技术

采用模具进行注塑，在完成注塑之后会在模具内的流道部留下冷凝的固态塑胶，此时模具内的固态塑胶为半成品，其包括流道部和型腔部。流道部的塑胶与型腔部的塑胶是相互连接的，其相连处称为水口，为获得成品需将流道部和型腔部从水口处切断。现有的切水口设备，多采用模具进行水口的切断，半成品放在模具的型腔内定位，再用刀具对水口进行切断。但是其在完成切水口之后，需用另外的取料装置将产品取出并转运，这就增加了加工的工序导致加工的效率较低，同时使设备的结构更加复杂。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种切水口机，能够提高切水口的效率，简化设备的结构。

根据本申请的实施例的切水口机，包括：下模，下模设置有第一型腔，第一型腔贯通下模的上下两端，第一型腔用于容纳产品的型腔部，第一型腔的侧壁顶端用于放置产品的流道部；上模，上模竖直滑动设置于下模的上方，上模固设有切刀，切刀设于第一型腔上方，切刀用于切断产品的水口。

根据本申请实施例的切水口机，至少具有如下有益效果：通过在下模设置第一型腔，并使第一型腔贯通下模的上下两端面。当切刀完成水口的切断之后，产品的型腔部能够从第一型腔下端的开口直接掉落，从而可以直接在第一型腔的下方对产品的型腔部进行收集，无需在另外设置取料机构从下模的上方取出产品的型腔部，将流道部从下模上取出即可放入待加工的产品再次进行切水口，提高了加工的效率，同时简化了设备的结构。

根据本申请的一些实施例，第一型腔的侧壁顶端设置有第二型腔，第二型腔位于第一型腔的一侧，且第二型腔与第一型腔相互连通，第二型腔用于容纳定位产品的流道部。

根据本申请的一些实施例，第一型腔与第二型腔的连接处设置有下刀口，切刀的刀刃位于下刀口的上方。

根据本申请的一些实施例，下模还设置有刀口块，刀口块可拆卸的嵌设于第一型腔内且靠近第二型腔的侧壁上，下刀口设于刀口块顶端，且下刀口设于刀口块靠近第一型腔的侧壁上。

根据本申请的一些实施例，上模包括上模板、压料板、第一弹性件和限位件，限位件包括固定端和限位端，固定端固设于上模板，限位端设于所述上模板的下方，压料板滑动设置于上模板和限位端之间，第一弹性件设置于上模板和压料板之间。

根据本申请的一些实施例，压料板的下端面设置有第三型腔，第三型腔用于容纳定位产品露出于第一型腔和第二型腔的部分。

根据本申请的一些实施例，上模还包括第二弹性件和预压件，预压件的一端滑动设置于压料板和上模板之间，预压件的另一端滑动穿设于压料板，第二弹性件设置于上模板和预压件的一端之间，预压件的另一端用于对产品进行预压。

根据本申请的一些实施例，下模的下方设置有传送装置，传送装置用于收集并运送从第一型腔掉落的产品的型腔部。

根据本申请的一些实施例，下模设置为在水平方向上滑动。

根据本申请的一些实施例，切水口机还包括滑轨和驱动装置，下模滑动设置于滑轨上，驱动装置的驱动端与下模固定连接，驱动装置用于驱动下模在上模的下方滑动。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的切水口机的示意图；

图2为图1示出的切水口机的上模示意图；

图3为图1示出的切水口机的上模和下模的示意图；

图4为图1示出的切水口机的下模的示意图；

图5为图4示出的A部分的放大图；

图6为本申请实施例的产品的示意图。

附图标记：

下模100、第一型腔110、第二型腔120、刀口块130、下刀口131、

上模200、上模板210、压料板220、第三型腔221、第一弹性件230、限位件240、固定端241、限位端242、第二弹性件250、预压件260、切刀270、

传送装置300、

产品400、型腔部410、流道部420、水口430。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1、图2、图4和图6，根据本申请的实施例的切水口机，下模100，下模100设置有第一型腔110，第一型腔110贯通下模100的上下两端，第一型腔110用于容纳产品400的型腔部410，第一型腔110的侧壁顶端用于放置产品400的流道部420；上模200，上模200竖直滑动设置于下模100的上方，上模200固设有切刀270，切刀270设于第一型腔110上方，切刀270用于切断产品400的水口430。

通过在下模100设置第一型腔110，并使第一型腔110贯通下模100的上下两端面。当切刀270完成水口430的切断之后，产品400的型腔部410能够从第一型腔110在下模100下端面的开口直接掉落，从而可以直接在第一型腔110的下方对产品400的型腔部410进行收集，无需在另外设置取料机构从下模100的上方取出产品400的型腔部410，将流道部420从下模100上取出即可放入待加工的产品400再次进行切水口430，提高了加工的效率，同时简化了设备的结构。

参照图4，根据本申请的一些实施例，下模100的上端面还设置有第二型腔120，第二型腔120位于第一型腔110的一侧，且第二型腔120与第一型腔110相互连通，第二型腔120用于容纳定位产品400的流道部420。在下模100的上端面设置第二型腔120，使第二型腔120能够与第一型腔110相连通，且第二型腔120能够容纳定位产品400的流道部420，能够使产品400更加平稳的放置在下模100上，进而使切刀270在切断水口430时不会发生切斜的现象，使水口430的切断面更加平整。

参照图4和图5，根据本申请的一些实施例，第一型腔110与第二型腔120的连接处设置有下刀口131，切刀270的刀刃位于下刀口131的上方。在切刀270的刀刃的下方设置下刀口131，当上模200向下滑动时，带动切刀270对产品400的水口430施加向下的压力，此时产品400与下刀口131之间产生压力，使下刀口131也对产品400的水口430进行切断。如此，即能够使切刀270的刀刃与下刀口131从产品400的上下两个方向同时进行切断，能够避免只从上方切水口430使产品400倾斜，进而避免水口430的切断面不平整。

参照图4和图5，根据本申请的一些实施例，下模100还设置有刀口块130，刀口块130可拆卸的嵌设于第一型腔110内且靠近第二型腔120的侧壁上，下刀口131设于刀口块130顶端，且下刀口131设于刀口块130靠近第一型腔110的侧壁上。通过将在第一型腔110靠近第二型腔120的侧壁上嵌设一个刀口块130，并将下刀口131设置在刀口块130的外侧壁的顶端，当将产品400的型腔部410紧贴刀口块130放置时，能够使水口430正好位于下刀口131的上方，便于对水口430进行切断。由于刀口在长时间切削之后会磨损变钝，所以将刀口块130设置为可拆卸的，能够方便对刀口块130更换维修。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，上模200包括上模板210、压料板220、第一弹性件230和限位件240，限位件240包括固定端241和限位端242，固定端241固定与上模板210上，限位端242位于上模板210的下方，压料板220滑动设置于限位件240上，第一弹性件230设置于上模板210和压料板220之间。限位件240包括固定端241和限位端242，固定端241固定与上模板210上，限位端242位于上模板210的下方，压料板220能够在限位件240的固定端241和限位端242之间滑动，第一弹性件230能够对压料板220施加压力，使压料板220抵接于限位件240的限位端242。当上模板210向下运动时，压料板220能够通过第一弹性件230的推动以及自身的重力一起向下运动。切刀270固定在上模板210的下端面，当上模板210向下运动至一定高度时，压料板220能够压住放置在下模100上的产品400，此时上模板210继续向下运动，由于压料板220已与产品400抵接无法移动，所以第一弹性件230受力压缩，并使压料板220进一步将产品400压紧固定在下模100上，直至上模板210带动切掉将产品400的水口430切断。

参照图2，根据本申请的一些实施例，压料板220的下端面设置有第三型腔221，第三型腔221用于容纳定位产品400露出于第一型腔110和第二型腔120的部分。在压料板220的下端面设置能够容纳定位产品400的第三型腔221，能够分散压料板220对产品400的压力，避免产品400被压坏，同时产品400容纳在第一型腔110、第二型腔120以及第三型腔221能够固定的更加温度根据本申请的一些实施例，上模200还包括第二弹性件250和预压件260，预压件260的一端滑动设置于压料板220和上模板210之间，预压件260的另一端滑动穿设于压料板220，第二弹性件250设置于上模板210和预压件260的一端之间，预压件260的另一端用于对产品400进行预压。

参照图1，根据本申请的一些实施例，下模100的下方设置有传送装置300，传送装置300用于收集并运送从第一型腔110掉落的产品400的型腔部410。通过在下模100的下方设置传送装置300，当产品400的水口430切断时，产品400的型腔部410能够从贯通下模100的第一型腔110下方的开口处掉落出来，位于下模100下方的传送装置300能够接住掉落的产品400的型腔部410，并将其运送至下一工序。

参照图1，根据本申请的一些实施例，下模100设置为在水平方向上滑动。将下模100滑动设置在上模200的下方的好处是，在完成产品400的水口430切断时，能够是下模100从上模200的下方移出，便于取出产品400的流道部420，并放入新的待切水口430的产品400，再使下模100移动至上模200的下方。

根据本申请的一些实施例，切水口机还包括滑轨和驱动装置，下模100滑动设置于滑轨上，驱动装置的驱动端与下模100固定连接，驱动装置用于驱动下模100在上模200的下方滑动。设置滑轨和驱动装置，能够精准且快速的实现下模100在上模200下方的移动。

参照图1至图6，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本申请实施例的切水口机。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

切水口机包括上模200、下模100、传送装置300、驱动装置和滑轨，下模100滑动设置在滑轨上，且下模100位于上模200的下方；驱动装置用于驱动下模100在滑轨上滑动；上模200竖直滑动设置；传送装置300位于下模100的下方，用于接收并运送切断水口430的产品400的型腔部410。

上模200包括上模板210、压料板220、第一弹性件230和限位件240，限位件240包括固定端241和限位端242，固定端241固设于上模板210，压料板220滑动设置于上模板210和限位端242之间，第一弹性件230设置于上模板210和压料板220之间。设置限位件240并使压料板220能够在限位件240的固定端241和限位端242之间滑动，第一弹性件230能够对压料板220施加压力，使压料板220抵接于限位件240的限位端242。当上模板210向下运动时，压料板220能够通过第一弹性件230的推动以及自身的重力一起向下运动。切刀270固定在上模板210的下端面，当上模板210向下运动至一定高度时，压料板220能够压住放置在下模100上的产品400，此时上模板210继续向下运动，由于压料板220已与产品400抵接无法移动，所以第一弹性件230受力压缩，并使压料板220进一步将产品400压紧固定在下模100上，直至上模板210带动切掉将产品400的水口430切断。压料板220的下端面设置有第三型腔221，第三型腔221用于容纳定位产品400露出于第一型腔110和第二型腔120的部分。在压料板220的下端面设置能够容纳定位产品400的第三型腔221，能够分散压料板220对产品400的压力，避免产品400被压坏，同时产品400容纳在第一型腔110、第二型腔120以及第三型腔221能够固定的更加温度根据本申请的一些实施例，上模200还包括第二弹性件250和预压件260，预压件260的一端滑动设置于压料板220和上模板210之间，预压件260的另一端滑动穿设与压料板220，第二弹性件250设置于上模板210和预压件260的一端之间，预压件260的另一端用于对产品400进行预压。

下模100设置有第一型腔110和第二型腔120位于第一型腔110的一侧，且第二型腔120与第一型腔110相互连通，第二型腔120用于容纳定位产品400的流道部420。在下模100的上端面设置第二型腔120，使第二型腔120能够与第一型腔110相连通，且第二型腔120能够容纳定位产品400的流道部420，能够使产品400更加平稳的放置在下模100上，进而使切刀270在切断水口430时不会发生切斜的现象，使水口430的切断面更加平整。

根据本实用新型的切水口机，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过在下模100设置第一型腔110，并使第一型腔110贯通下模100的上下两端面。当切刀270完成水口430的切断之后，产品400的型腔部410能够从第一型腔110在下模100下端面的开口直接掉落，从而可以直接在第一型腔110的下方对产品400的型腔部410进行收集，无需在另外设置取料机构从下模100的上方取出产品400的型腔部410，将流道部420从下模100上取出即可放入待加工的产品400再次进行切水口430，提高了加工的效率，同时简化了设备的结构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种切水口机，其特征在于，包括：

下模，所述下模设置有第一型腔，所述第一型腔贯通所述下模的上下两端，所述第一型腔用于容纳产品的型腔部，所述第一型腔的侧壁顶端用于支撑所述产品的流道部；

上模，所述上模竖直滑动设置于所述下模的上方，所述上模固设有切刀，所述切刀设于所述第一型腔上方，所述切刀用于切断所述产品的水口。

2.根据权利要求1所述的切水口机，其特征在于，所述第一型腔的侧壁顶端设置有第二型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔的一侧，且所述第二型腔与所述第一型腔相互连通，所述第二型腔用于容纳定位所述产品的所述流道部。

3.根据权利要求2所述的切水口机，其特征在于，所述第一型腔与所述第二型腔的连接处设置有下刀口，所述切刀的刀刃位于所述下刀口的上方。

4.根据权利要求3所述的切水口机，其特征在于，所述下模还设置有刀口块，所述刀口块可拆卸的嵌设于所述第一型腔内且靠近所述第二型腔的侧壁上，所述下刀口设于所述刀口块顶端，且所述下刀口设于所述刀口块靠近所述第一型腔的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的切水口机，其特征在于，所述上模包括上模板、压料板、第一弹性件和限位件，所述限位件包括固定端和限位端，所述固定端固设于所述上模板，所述限位端设于所述上模板的下方，所述压料板滑动设置于所述上模板和所述限位端之间，所述第一弹性件设置于所述上模板和所述压料板之间。

6.根据权利要求5所述的切水口机，其特征在于，所述压料板的下端面设置有第三型腔，所述第三型腔用于容纳定位所述产品露出于所述第一型腔和所述第二型腔的部分。

7.根据权利要求5所述的切水口机，其特征在于，所述上模还包括第二弹性件和预压件，所述预压件的一端滑动设置于所述压料板和所述上模板之间，所述预压件的另一端滑动穿设于所述压料板，所述第二弹性件设置于所述上模板和所述预压件的一端之间，所述预压件的另一端用于对所述产品进行预压。

8.根据权利要求1所述的切水口机，其特征在于，所述下模的下方设置有传送装置，所述传送装置用于收集并运送从所述第一型腔掉落的所述产品的所述型腔部。

9.根据权利要求1所述的切水口机，其特征在于，所述下模设置为在水平方向上滑动。

10.根据权利要求9所述的切水口机，其特征在于，所述切水口机还包括滑轨和驱动装置，所述下模滑动设置于所述滑轨上，所述驱动装置的驱动端与所述下模固定连接，所述驱动装置用于驱动所述下模在所述上模的下方滑动。

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