CN214820090U - 一种深孔板平衡顶出辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔板平衡顶出辅助装置，包括：镶件固定板、推板、网格镶件和公模镶件。推板设置在镶件固定板上，推板内设置有凹槽，网格镶件设置在推板的凹槽内，网格镶件与推板为可拆卸连接。网格镶件内设置有网格，网格的边长与深孔板的孔径相适配。公模镶件设置在镶件固定板上，公模镶件穿过网格镶件。通过上述方式，本实用新型能够通过网格镶件增大与产品的接触面积，有利于产品的顶出，使产品脱模更加顺畅，且网格镶件与推板为可拆卸连接，方便拆装更换网格镶件，便于操作，降低加工成本。

Description

一种深孔板平衡顶出辅助装置

技术领域

本实用新型涉及顶出领域，具体涉及一种深孔板平衡顶出辅助装置。

背景技术

传统的深孔板脱模顶出推板中间为镂空，顶出位置作用在产品四周边框位置，顶出面积小，容易导致顶出不平衡，造成产品中间位置高、四周低，平面度很难管控且不稳定，所以需要更长冷却时间，更长的成型周期使产品冷却定型，生产效率比较低。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种深孔板平衡顶出辅助装置。

一种深孔板平衡顶出辅助装置，包括：镶件固定板、推板、网格镶件和公模镶件；所述推板设置在所述镶件固定板上，所述推板内设置有凹槽，所述网格镶件设置在所述推板的凹槽内，所述网格镶件与推板为可拆卸连接；所述网格镶件内设置有网格，所述网格的边长与深孔板的孔径相适配；所述公模镶件设置在所述镶件固定板上，所述公模镶件穿过所述网格镶件。

优选的，还包括固定块和螺丝，所述网格镶件通过所述固定块与推板连接，所述螺丝穿过所述固定块插入所述推板内。

优选的，所述固定块包括压块和连接块，所述压块设置在所述连接块的一端，所述压块位于所述网格镶件的上方，所述连接块位于所述网格镶件的侧面所述螺丝穿过所述连接块。

优选的，所述推板内设置有让位槽，所述连接块位于所述让位槽内。

优选的，还包括导向网格，所述导向网格设置在所述推板的凹槽内，所述导向网格的网格边长大于所述网格镶件的网格边长。

优选的，所述导向网格与推板设置为一体成型。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种深孔板平衡顶出辅助装置，通过网格镶件增大与产品的接触面积，有利于产品的顶出，使产品脱模更加顺畅，且网格镶件与推板为可拆卸连接，方便拆装更换网格镶件，便于操作，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种深孔板平衡顶出辅助装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种深孔板平衡顶出辅助装置的爆炸图。

附图标记说明：

1、镶件固定板；2、推板；3、网格镶件；4、公模镶件；5、固定块；6、螺丝；7、导向网格；8、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种深孔板平衡顶出辅助装置，包括：镶件固定板1、推板2、网格镶件3和公模镶件4。推板2设置在镶件固定板1上，推板2内设置有凹槽，网格镶件3设置在推板2的凹槽内，网格镶件3与推板2为可拆卸连接。

网格镶件3内设置有网格，网格的边长与深孔板的孔径相适配，在不影响公模镶件4穿过的前提下尽可能地减小网格的边长，从而增大网格镶件3与产品8的接触面积。

公模镶件4设置在镶件固定板1上，公模镶件4穿过网格镶件3。在公模镶件4穿过的过程中，公模镶件4与网格镶件3接触发生相对移动，容易造成网格镶件3磨损，通过网格镶件3与推板2的可拆卸连接，可以便于更换网格镶件3，无需更换整个推板2，机台上快速拆装更换方式，节约上下机台及修模时间。

该顶出辅助装置还包括固定块5和螺丝6，通过固定块5和螺丝6实现网格镶件3与推板2的可拆卸连接。网格镶件3通过固定块5与推板2连接，螺丝6穿过固定块5插入推板2内。

固定块5包括压块和连接块，压块设置在连接块的一端，压块位于网格镶件3的上方，连接块位于网格镶件3的侧面螺丝6穿过连接块。为了减小体积，推板2的内壁上设置有让位槽，连接块位于让位槽内。

为了使得公模镶件4能够更好地穿过网格镶件3，该顶出辅助装置还包括导向网格7，导向网格7设置在推板2的凹槽内，导向网格7与推板2可以设置为一体成型。导向网格7的网格边长大于网格镶件3的网格边长，通过导向网格7在公模镶件4在穿过的过程中起到导向和支撑作用。

在实际使用过程中，将网格镶件3通过固定块5和螺丝6安装在推板2上固定锁紧。产品8注塑成型后产品8完全抱在公模镶件4上面，通过模具上的顶出机构推动推板2，带动网格镶件3将产品8平稳的从公模镶件4上面剥离，实现脱模顶出。脱模过程中网格镶件3与产品8底面完全接触，特别是产品8的中间位置得到了支撑，产品8顶出时变形度更小。由于顶出位置完全作用在产品8底面上，顶出时接触面积加大，产品8顶出更平稳，无需等到产品8完全冷却后再顶出，成型周期可以减少，生产效率得以提升。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于，包括：镶件固定板、推板、网格镶件和公模镶件；所述推板设置在所述镶件固定板上，所述推板内设置有凹槽，所述网格镶件设置在所述推板的凹槽内，所述网格镶件与推板为可拆卸连接；所述网格镶件内设置有网格，所述网格的边长与深孔板的孔径相适配；所述公模镶件设置在所述镶件固定板上，所述公模镶件穿过所述网格镶件。

2.根据权利要求1所述的一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于：还包括固定块和螺丝，所述网格镶件通过所述固定块与推板连接，所述螺丝穿过所述固定块插入所述推板内。

3.根据权利要求2所述的一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于：所述固定块包括压块和连接块，所述压块设置在所述连接块的一端，所述压块位于所述网格镶件的上方，所述连接块位于所述网格镶件的侧面所述螺丝穿过所述连接块。

4.根据权利要求3所述的一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于：所述推板内设置有让位槽，所述连接块位于所述让位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于：还包括导向网格，所述导向网格设置在所述推板的凹槽内，所述导向网格的网格边长大于所述网格镶件的网格边长。

6.根据权利要求5所述的一种深孔板平衡顶出辅助装置，其特征在于：所述导向网格与推板设置为一体成型。

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