CN214819841U - 一种纳米晶切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米晶生产制造技术领域，公开一种纳米晶切割刀具。该纳米晶切割刀具包括刀身、刀锋和耐磨层，刀锋的截面形状为直角三角形结构，直角三角形结构的其中一个直角边设置于刀身上，耐磨层涂覆于刀锋的表面。本实用新型提供的纳米晶切割刀具，在对纳米晶进行切割时，刀身较稳定，切割的产品中毛边较少，切割质量好，避免切出的产品上存在裂痕的现象。在刀锋的表面还涂覆有耐磨层，耐磨层能够提高该纳米晶切割刀具的硬度，增加其表面耐磨性，防止模切纳米晶时刀锋发生碎裂，可以延长该纳米晶切割刀具的使用寿命。

Description

一种纳米晶切割刀具

技术领域

本实用新型涉及纳米晶生产制造技术领域，尤其涉及一种纳米晶切割刀具。

背景技术

纳米晶内部结构为金属颗粒状，主要成分是铁元素，硬度较高。现有的用于切割纳米晶的刀具的硬度较低，模切后刀口容易碎裂、寿命大约500转左右，无法满足量产需求，且现有的纳米晶切割刀具端面关于刀锋的中垂线对称布置，刀锋在对纳米晶切割的过程中，刀身不稳定、易崩口，切出的产品存在裂痕。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种纳米晶切割刀具，硬度较高，耐磨性好。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纳米晶切割刀具，包括：

刀身；

刀锋，所述刀锋的截面形状为直角三角形结构，所述直角三角形结构的其中一个直角边设置于所述刀身上；

耐磨层，所述耐磨层涂覆于所述刀锋的表面。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述耐磨层采用金刚砂材质制成。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述耐磨层的厚度为0.005mm～0.01mm。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述直角三角形结构的其中一个内角为50°～60°。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述直角三角形结构的其中一个内角为55°。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述刀锋的高度为1mm～2mm。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述刀锋的高度为1.5mm。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述刀锋的硬度为58HRC～67HRC。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述刀身和所述刀锋均采用高碳钢制作而成。

作为一种纳米晶切割刀具的优选方案，所述刀身和所述刀锋为一体成型结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种纳米晶切割刀具，该纳米晶切割刀具包括刀身和刀锋，刀锋的截面形状为直角三角形结构，直角三角形结构的其中一个直角边设置于刀身上。相较于现有技术中刀锋的两个端面关于刀锋的中垂线对称设置的方式，本实施例提供的纳米晶切割刀具在对纳米晶进行切割时，刀身较稳定，切割的产品中毛边较少，切割质量好，避免切出的产品上存在裂痕的现象。此外，在刀锋的表面还涂覆有耐磨层，耐磨层能够提高该纳米晶切割刀具的硬度，增加其表面耐磨性，防止模切纳米晶时刀锋发生碎裂，可以延长该纳米晶切割刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的纳米晶切割刀具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的纳米晶切割刀具的热处理后硬度分区示意图。

图中：

1-刀身；2-刀锋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种纳米晶切割刀具，该纳米晶切割刀具包括刀身1和刀锋2，其中，刀锋2的截面形状为直角三角形结构，直角三角形结构的其中一个直角边设置于刀身1上。相较于现有技术中刀锋的两个端面关于刀锋的中垂线对称设置的方式，本实施例提供的纳米晶切割刀具在对纳米晶进行切割时，刀身1较稳定，切割的产品中毛边较少，切割质量好，避免切出的产品上存在裂痕的现象。

进一步地，在刀锋2的表面还涂覆有耐磨层，耐磨层能够提高该纳米晶切割刀具的硬度，增加其表面耐磨性，防止模切纳米晶时刀锋2发生碎裂，可以延长该纳米晶切割刀具的使用寿命。

优选地，在本实施例中，耐磨层采用金刚砂材质制成。金刚砂的耐磨性好，且抗压、抗冲击、耐酸碱腐蚀及抗高温等性能优良。

在本实施例中，耐磨层的厚度为0.005mm～0.01mm。在保证该纳米晶切割刀具具有良好的耐磨性的同时，可以降低制造成本，减轻该纳米晶切割刀具的重量，从而提高对纳米晶切割过程的稳定性。

进一步地，直角三角形结构的其中一个内角A为50°～60°。具体而言，如图1所示，刀锋2的左侧端面为刀锋2的外侧，刀锋2的右侧端面为刀锋2的内侧，刀锋2的内侧端面与刀身1的上表面垂直，刀锋2的外侧端面与刀锋2的内侧端面之间的夹角为50°～60°，采用这种设置方式，可以使切割出的产品的毛边较少，产品质量较好。优选地，在本实施例中，刀锋2的外侧端面与刀锋2的内侧端面之间的夹角为55°。

进一步地，刀锋2的高度H为1mm～2mm。优选地，H＝1.5mm。

进一步地，刀身1和刀锋2均采用高碳钢制作而成。高碳钢的强度和硬度均较高，且热处理后可以得到很高的硬度和较好的耐磨性，且原材料易得，生产成本较低。

进一步地，刀身1和刀锋2为一体成型结构。可以简化加工工序，节省多个零件之间组装的时间，生产效率较高。

进一步地，刀锋2的硬度为58HRC～67HRC。具体而言，在该纳米晶切割刀具加工完成后，需要对其进行热处理，热处理后进行二次回火，如图2所示，该纳米晶切割刀具在热处理结束之后，可以分为由下至上的三个区域L1、L2和L3，其中，区域L3的硬度大约为60HRC，区域L2的硬度大于63HRC，区域L3的硬度大于65HRC。

本实施例提供的纳米晶切割刀具，强度和硬度较高，且耐磨性较高。在对纳米晶进行切割时，刀身1较稳定，产品的切割质量较好。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种纳米晶切割刀具，其特征在于，包括：

刀身(1)；

刀锋(2)，所述刀锋(2)的截面形状为直角三角形结构，所述直角三角形结构的其中一个直角边设置于所述刀身(1)上；

耐磨层，所述耐磨层涂覆于所述刀锋(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述耐磨层采用金刚砂材质制成。

3.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.005mm～0.01mm。

4.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述直角三角形结构的其中一个内角为50°～60°。

5.根据权利要求4所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述直角三角形结构的其中一个内角为55°。

6.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述刀锋(2)的高度为1mm～2mm。

7.根据权利要求6所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述刀锋(2)的高度为1.5mm。

8.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述刀锋(2)的硬度为58HRC～67HRC。

9.根据权利要求1所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述刀身(1)和所述刀锋(2)均采用高碳钢制作而成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的纳米晶切割刀具，其特征在于，所述刀身(1)和所述刀锋(2)为一体成型结构。

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