CN215480563U - 切割刀轮 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切割刀轮，用于切割超薄玻璃，包括刀轮本体，刀轮本体具有一轴孔，轴孔具有一中心轴，刀轮本体沿一垂直于中心轴的对称面对称设置，刀轮本体还具有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面位于对称面的两侧并朝向对称面倾斜设置，第一倾斜面和第二倾斜面所成的角度α满足关系式：125°≤α≤145°，第一倾斜面和第二倾斜面靠近对称面的区域形成多个切削刃，多个切削刃沿刀轮本体的周向间隔设置，相邻两个切削刃形成一V形的齿槽。如此，通过合理配置第一倾斜面和第二倾斜面所成的角度，所形成切割线的粗细在合理范围之内以减少切割后的超薄玻璃所具有的裂纹数量，使得切割后的超薄玻璃具备较大的压力承受值，满足对超薄玻璃的切割作业。

Description

切割刀轮

技术领域

本申请涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种用于切割超薄玻璃的切割刀轮。

背景技术

玻璃制造过程中，多采用切割刀具对玻璃基材进行切割以形成多个玻璃单板，进而进行后续作业。

然而，现有的切割刀轮多适用于切割厚度范围为0.2mm～1.0mm的玻璃，对于玻璃厚度小于或等于0.2mm的超薄玻璃，若使用常规切割刀轮进行切割容易出现尺寸不规则、崩边角不良、切割断面不平整等不良。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种切割刀轮，以解决现有切割刀轮无法较好完成对超薄玻璃的切割这一技术问题。

本申请一实施例提供一种切割刀轮，用于切割超薄玻璃，所述切割刀轮包括刀轮本体，具有一轴孔，所述轴孔具有一中心轴，所述刀轮本体沿一垂直于所述中心轴的对称面对称设置。所述刀轮本体还具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面位于所述对称面的两侧，并朝向所述对称面倾斜设置，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面所成的角度α满足关系式：125°≤α≤145°。所述第一倾斜面和所述第二倾斜面靠近所述对称面的区域形成多个切削刃，所述多个切削刃沿所述刀轮本体的周向间隔设置，相邻两个所述切削刃形成一V形的齿槽。

如此，第一倾斜面和所述第二倾斜面所成的角度形成切割刀轮的角度，切割刀轮的角度位于125°至145°之间，可有效控制切割刀轮与超薄玻璃的接触面积，所形成切割线的粗细在合理范围之内以减少切割后的超薄玻璃的裂纹数量，使得切割后的超薄玻璃具备较大的压力承受值，以此满足对超薄玻璃的切割作业。

在一实施例中，所述多个切削刃沿所述刀轮本体的周向等间距设置。

如此，可提高切割刀轮切割超薄玻璃时切割力的均匀性。

在一实施例中，所述切削刃的数量n满足关系式：110≤n≤360，每个所述切削刃沿所述刀轮本体的径向的横截面为梯形。

如此，通过合理配置切削刃的数量以及切削刃的横截面形状，满足超薄玻璃的切割精度，使切割后的超薄玻璃具有较大的压力承受值。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：1.0mm≤D≤1.5mm；

其中，D为所述刀轮本体沿垂直于所述中心轴的截面的直径。

如此，通过合理配置切割刀轮的直径，使得切割刀轮与超薄玻璃具有合理的接触面积，切割时所获得切割线粗细程度满足对超薄玻璃的切割需求。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：

0.4mm≤d≤0.6mm；

其中，d为所述轴孔沿垂直于所述中心轴的截面的直径。

如此，通过合理配置轴孔的直径，使得轴孔占据切割刀轮的面积在合理的范围之内，便于安装在轴孔内的动力部件施力于多个切削刃的有效性。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：1/3≤d/D≤3/5。

如此，通过合理配置轴孔的直径与切割刀轮的直径的比例关系，可使得切割刀轮中多个切削刃对玻璃施加良好的切割力。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：

30°≤β≤45°；

其中，β为所述齿槽的两侧壁所形成的夹角。

如此，通过合理配置齿槽的角度，使得切割刀轮在满足切割精度的基础上使得切割后的玻璃具有较好的切割断面。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：

3μm≤h≤5μm；

其中，h为所述齿槽沿垂直于所述中心轴方向的深度。

如此，通过合理配置齿槽的深度，确保切割后的超薄玻璃具有较好的切割断面。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：

0.4mm≤t≤0.65mm；

其中，t为所述刀轮本体沿所述中心轴方向的厚度。

如此，通过合理配置切割刀轮的厚度，以增加切割刀轮使用时的灵活度。

在一实施例中，所述切割刀轮满足关系式：1/200≤h/t≤1/80。

如此，通过合理配置切割刀轮的厚度与齿槽的深度的比例关系，使得切割刀轮与玻璃具有合理的接触面积，切割时所获得切割线粗细程度满足对玻璃的切割需求。

附图说明

图1为本申请一实施例切割刀轮的结构示意图。

图2为图1中切割刀轮第一角度的结构示意图。

图3为图1中切割刀轮第二角度的结构示意图。

主要元件符号说明

切割刀轮 10

刀轮本体 11

轴孔 111

中心轴 1111

对称面 112

第一倾斜面 113

第二倾斜面 114

第一盘面 115

第二盘面 116

第一过渡面 117

第二过渡面 118

切削刃 12

齿槽 121

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请一实施例提供一种切割刀轮，用于切割超薄玻璃，切割刀轮包括刀轮本体，刀轮本体具有一轴孔，轴孔具有一中心轴，刀轮本体沿一垂直于所述中心轴的对称面对称设置，刀轮本体还具有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面位于对称面的两侧，并朝向对称面倾斜设置，第一倾斜面和第二倾斜面所成的角度α满足关系式：125°≤α≤145°。第一倾斜面和第二倾斜面靠近对称面的区域形成多个切削刃，多个切削刃沿刀轮本体的周向间隔设置，相邻两个切削刃形成一V形齿槽。

如此，第一倾斜面和第二倾斜面所成的角度形成刀轮的角度，刀轮的角度位于125°至145°之间，有效控制切割刀轮与玻璃的接触面积，所形成切割线的粗细在合理范围之内以减少切割后的玻璃具的裂纹数量，使得切割后的玻璃具备较大的压力承受值，以此满足对超薄玻璃的切割作业。

需要说明的是，本实施例中所指的超薄玻璃指厚度小于或等于0.2mm的玻璃(以下简称玻璃)，刀轮的材质可依据玻璃的种类进行选择。大批量生产，要求对切割的产品稳定性、一致性要求较高，同时为提高生产效率，避免频繁更换刀轮，因此，本实施例中的切割刀轮的材质优选稳定性好、使用年限长的钻石。

请同时参见图1和图2，本申请一实施例提供一种切割刀轮10，用于切割玻璃，切割刀轮10包括刀轮本体11，刀轮本体11具有一轴孔111，轴孔111具有一中心轴1111，刀轮本体11沿一垂直于中心轴1111的对称面112对称设置，刀轮本体11还具有第一倾斜面113和第二倾斜面114，第一倾斜面113和第二倾斜面114位于对称面112的两侧，并朝向对称面112倾斜设置，第一倾斜面113和第二倾斜面114所成的角度α满足关系式：125°≤α≤145°。第一倾斜面113和第二倾斜面114靠近对称面112的区域形成多个切削刃12，多个切削刃12沿刀轮本体11的周向间隔设置，相邻两个切削刃12形成一V形的齿槽121。

如此，第一倾斜面113和第二倾斜面114所成的角度形成切割刀轮10的角度，切割刀轮10的角度位于125°至145°之间，可有效控制切割刀轮10与玻璃的接触面积，所形成切割线的粗细在合理范围之内以减少切割后玻璃的裂纹数量，使得切割后的玻璃具备较大的压力承受值，以此满足对玻璃的切割作业。

需要说明的是，切割刀轮10与玻璃的接触面积和切割刀轮10的角度呈正相关，切割刀轮10中切割线的粗细直接影响到切割后玻璃的切割断面和表面的裂纹数量，进而影响切割后玻璃的压力承受值。例如：若切割刀轮10的角度小于125°，切割刀轮10与玻璃的接触面积较小，形成的切割线较细，具有较细切割线的切割刀轮10对玻璃的切割渗透性较好，容易导致玻璃的切割断面产生较多的裂纹，造成切割后的玻璃的压力承受值较小；若切割刀轮10的角度大于145°，切割刀轮10与玻璃的接触面积较大，形成的切割线较粗，具有较粗切割线的切割刀轮10切割玻璃时容易导致玻璃的表面产生较多裂纹，造成切割后的玻璃的压力承受值较小。

请参见图1，在一实施例中，刀轮本体11包括第一盘面115和第二盘面116。第二盘面116与第一盘面115平行设置，轴孔111贯穿第一盘面115和第二盘面116，第一倾斜面113和第二倾斜面114位于第一盘面115和第二盘面116之间。

如此，可简化切割刀轮10的结构，便于切割刀轮10的加工。

在一实施例中，多个切削刃12沿刀轮本体11的周向等间距设置。

如此，可提高切割刀轮10切割玻璃时切割力的均匀性。

在一实施例中，刀轮本体11还包括第一过渡面117和第二过渡面118。第一过渡面117分别与第一盘面115和轴孔111的孔壁连接，第一盘面115至轴孔111的孔壁方向被定义为第一方向，第一过渡面117至中心轴1111的距离沿第一方向逐渐减小。第二过渡面118分别与第二盘面116和轴孔111的孔壁连接，第二盘面116至轴孔111的孔壁方向被定义为第二方向，第二过渡面118至中心轴1111的距离沿第二方向逐渐减小。

如此，便于连接切割刀轮10的动力部件的安装，提高切割刀轮10与动力部件连接的稳定性。

在一实施例中，第一盘面115和第二盘面116沿刀轮本体11的径向至对称面112的距离均逐渐减小。

如此，可减小切割刀轮10的体积，便于切割刀轮10的灵活使用。

在一实施例中，切削刃的数量n满足关系式：110≤n≤360。若切削刃12的数量小于110，则切割刀轮10中齿槽121的分布密度较小，切割精度较低，若切削刃12的数量大于360，则齿槽121的分布密度较大，切割刀轮10对玻璃的渗透性较好，切割断面容易产生较多的裂纹。每个切削刃12沿刀轮本体11的径向的横截面为梯形。

如此，通过合理配置切削刃12的数量以及切削刃12的横截面形状，满足对玻璃的切割精度，使切割后的玻璃具有较大的压力承受值。

请继续参见图1，在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：3μm≤h≤5μm，其中，h为齿槽121沿垂直于中心轴1111方向的深度(以下简称槽深)。若槽深h小于3μm，切割刀轮10对玻璃的切割力较小，无法较好的完成对玻璃的分割作业，若槽深h大于5μm，则切割刀轮10对玻璃的渗透性较好，会导致对玻璃边缘的损坏程度越大。

如此，通过合理配置齿槽121的深度，确保切割后的玻璃具有较好的切割断面。

在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：30°≤β≤45°，其中，β为齿槽121的两侧壁所形成的夹角(以下简称齿槽角度)。若齿槽角度β小于30°，则齿槽121的分布密度较大，切割刀轮10对玻璃的渗透性较好，切割断面容易产生较多的裂纹，若齿槽角度β大于45°，齿槽121的分布密度较小，切割精度较低。

如此，通过合理配置齿槽121的角度，使得切割刀轮10在满足切割精度的基础上使得切割后的玻璃具有较好的切割断面。

请参见图2，在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：0.4mm≤t≤0.65mm，其中，t为刀轮本体11沿中心轴1111方向的厚度(以下简称厚度)。若厚度t小于0.4mm，则降低了切割刀轮10整体的稳定性，若厚度t大于0.65mm，则增加了切割刀轮10的体积，降低了切割刀轮10使用时的灵活度。

如此，通过合理配置切割刀轮10的厚度，以增加切割刀轮10使用时的灵活度。

在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：1/200≤h/t≤1/80。若h/t的比值小于1/200，切割刀轮10与玻璃的接触面积较小，所需要的切割压力较小，得到的切割线较细，难以满足对超玻璃的切割需求，若h/t的比值大于1/80，则切割刀轮10与玻璃的接触面积较大，所需要的切割力较大，得到的切割线较粗，容易导致玻璃表面产生较多裂纹。

如此，通过合理配置切割刀轮的厚度与齿槽的深度的比例关系，使得切割刀轮10与玻璃具有合理的接触面积，切割时所获得切割线粗细程度满足对玻璃的切割需求。

请参见图3，在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：1.0mm≤D≤1.5mm，其中，D为刀轮本体11沿垂直于中心轴1111的截面的直径(以下简称刀轮直径)。若切割刀轮10的直径D小于1.0mm，切割刀轮10与玻璃的接触面积较小，所需要的切割压力较小，得到的切割线较细，难以满足对超玻璃的切割需求，若切割刀轮10的直径大于1.5mm，则切割刀轮10与玻璃的接触面积较大，所需要的切割力较大，得到的切割线较粗，容易导致玻璃表面产生较多裂纹。

如此，通过合理配置切割刀轮10的直径，使得切割刀轮10与玻璃具有合理的接触面积，切割时所获得切割线粗细程度满足对玻璃的切割需求。

在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：0.4mm≤d≤0.6mm，其中，d为轴孔111沿垂直于中心轴1111的截面的直径(以下简称轴孔111的直径)。若轴孔111的直径d小于0.4mm，则轴孔111在切割刀轮10中所占据的面积较小，增大了安装在轴孔111中的动力部件施加动力的难度，若轴孔111的直径d大于0.6mm，则轴孔111在切割刀轮10中所占据的面积较大，降低了安装在轴孔111中的动力部件对切削刃12的施加力范围。

如此，通过合理配置轴孔111的直径d，使得轴孔111占据切割刀轮10的面积在合理的范围之内，便于安装在轴孔111内的动力部件施力于多个切削刃13的有效性。

表1

在一实施例中，切割刀轮10满足关系式：1/3≤d/D≤3/5。若d/D的值小于1/3，则则轴孔111至位于刀轮本体11的多个切削刃的距离较大，多个切削刃12获得设于轴孔111中的动力部件的施加力的接受率较低，若d/D的值大于3/5，则则轴孔111至位于刀轮本体11的多个切削刃的距离较小，多个切削刃12获得设于轴孔111中的动力部件的施加力的接受率过高，容易导致多个切削刃12对玻璃施加力的不均匀。

如此，通过合理配置轴孔111的直径与切割刀轮10的直径的比例关系，可使得切割刀轮10中多个切削刃12对玻璃施加良好的切割力。

请参见表1，表1是选取四组不同参数的切割刀轮10对相同厚度的玻璃进行切割的相关参数表。

由表1可知，切割刀轮10中切削刃12的数量n满足110≤n≤360、槽深h满足3μm≤h≤5μm、刀轮的直径D满足1.0mm≤D≤1.5mm、轴孔111的直径d满足0.4mm≤d≤0.6mm、刀轮的厚度t满足0.4mm≤t≤0.65mm，切割后的玻璃具有较好良率和较高压力承受值，以此满足对玻璃的切割需求。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切割刀轮，用于切割超薄玻璃，其特征在于，

所述切割刀轮包括刀轮本体，刀轮本体具有一轴孔，所述轴孔具有一中心轴，所述刀轮本体沿一垂直于所述中心轴的对称面对称设置；

所述刀轮本体还具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面位于所述对称面的两侧，并朝向所述对称面倾斜设置，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面所成的角度α满足关系式：125°≤α≤145°；

所述第一倾斜面和所述第二倾斜面靠近所述对称面的区域形成多个切削刃，所述多个切削刃沿所述刀轮本体的周向间隔设置，相邻两个所述切削刃形成一V形的齿槽。

2.如权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，

所述多个切削刃沿所述刀轮本体的周向等间距设置。

3.如权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，

所述切削刃的数量n满足关系式：110≤n≤360，每个所述切削刃沿所述刀轮本体的径向的横截面为梯形。

4.如权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

1.0mm≤D≤1.5mm；

其中，D为所述刀轮本体沿垂直于所述中心轴的截面的直径。

5.如权利要求4所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

0.4mm≤d≤0.6mm；

其中，d为所述轴孔沿垂直于所述中心轴的截面的直径。

6.如权利要求5所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

1/3≤d/D≤3/5。

7.如权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

30°≤β≤45°；

其中，β为所述齿槽的两侧壁所形成的夹角。

8.如权利要求1所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

3μm≤h≤5μm；

其中，h为所述齿槽沿垂直于所述中心轴方向的深度。

9.如权利要求8所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

0.4mm≤t≤0.65mm；

其中，t为所述刀轮本体沿所述中心轴方向的厚度。

10.如权利要求9所述的切割刀轮，其特征在于，所述切割刀轮满足关系式：

1/200≤h/t≤1/80。

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