CN216377942U - 一种刀轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超薄硬脆材料加工工具技术领域，具体涉及一种刀轮，该刀轮包括具有安装孔的本体以及沿所述本体外缘设置的环状的切割部，所述切割部包括两个环状结构且对称分布的刃口面，所述刃口面包括环状的第一刃口面以及连接所述第一刃口面和所述本体外缘的第二刃口面；两个所述第一刃口面倾斜设置，使得两个第一刃口面远离所述本体的端部相交并在相交处形成环状的第一刃口；所述第二刃口面倾斜设置，使得所述第二刃口面与相应所述第一刃口面连接处形成环状的第二刃口；两个所述第一刃口面之间的夹角小于两个所述第二刃口面之间的夹角；所述刃口面上设置有多个容屑槽。本实用新型用于解决目前缺乏针对超薄硬脆材料高质量切割的刀轮的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于超薄硬脆材料加工工具技术领域，具体涉及一种刀轮。
背景技术
随着3C电子产品技术的发展，目前超薄硬脆材料包括玻璃、液晶显示屏玻璃基板等通常采用盘状微齿刀轮进行切割。而以金刚石或其他超硬材料及超硬复合材料制作的刀轮以极佳的耐磨性和刃口锋利度，通过精细研磨能够实现最佳的形位精度，可实现液晶玻璃各种硬脆材的等精密切割，已成为传统玻璃刀和硬质合金玻璃刀轮的理想替代品。
但随着液晶显示器所用玻璃基板厚度，厚度越来越薄（从2mm降到0 .1mm），硬度越来越大，切割的玻璃幅面也越来越大，对切割时的压力、切入技术、裂断效率以及精度要求也都更高。因此，急需一种刀轮以满足上述超薄硬脆材料的高质量切割。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀轮，用于解决目前缺乏针对超薄硬脆材料高质量切割的刀轮的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种刀轮，该刀轮包括具有安装孔的本体以及沿所述本体外缘设置的环状的切割部，所述切割部包括两个环状结构且对称分布的刃口面，所述刃口面包括环状的第一刃口面以及连接所述第一刃口面和所述本体外缘的第二刃口面；两个所述第一刃口面倾斜设置，使得两个第一刃口面远离所述本体的端部相交并在相交处形成环状的第一刃口；所述第二刃口面倾斜设置，使得所述第二刃口面与相应所述第一刃口面连接处形成环状的第二刃口；两个所述第一刃口面之间的夹角小于两个所述第二刃口面之间的夹角；所述刃口面上设置有多个容屑槽。
优选地，两个所述第一刃口面之间的夹角范围为90-110°。
优选地，两个所述第二刃口面之间的夹角范围为110 -160°。
优选地，两个所述刃口面上的所述容屑槽之间均为对称设置。
优选地，所述容屑槽自所述第一刃口面延伸至所述第二刃口面上。
优选地，所述容屑槽沿所述第一刃口面到所述第二刃口面的方向逐渐加深。
优选地，所述容屑槽采用水滴形。
优选地，所述容屑槽采用喇叭形。
采用本实用新型技术方案的有益效果为：
本实用新型包括一个处于刀轮外缘第一刃口和两个处于第一刃口两侧的第二刃口，双刃口设计，保证了对于超薄硬脆材料的切割效率以及切割质量。通过在本体的外缘对称设置两个刃口面，刃口面包括环状的第一刃口面以及连接第一刃口面和本体外缘的第二刃口面，两个第一刃口面倾斜相交并在相交处形成第一刃口，第二刃口面端部与相应第一刃口面连接处形成第二刃口，且两个第一刃口面之间的夹角小于两个第二刃口面之间的夹角；第一刃口的锋利设置用于实现切口窄以及切割效率高的目的；第二刃口用于辅助第一刃口切削，同时具有压裂和修光刃的功能，提高了该刀轮整体的切割效率以及切割质量。通过在刃口面上设置容屑槽，用于引屑、容屑及排屑，保证了切割过程中刀轮时刻保持的良好的高速运转状态。
附图说明
图1为一种刀轮的第一实施例示意图；
图2为图1的截面图；
图3为一种刀轮的第二实施例示意图；
图4为一种刀轮的第三实施例示意图。
其中，图1-4中，1-本体，2-安装孔，3-刃口面，31-第一刃口面，311-第一刃口，32-第二刃口面，321-第二刃口，4-容屑槽；α-两个第一刃口面之间的夹角，β-两个第二刃口面之间的夹角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例如下：
实施例1，如图1、2所示，一种刀轮，该刀轮包括本体1以及切割部。本体1采用圆柱状，并在圆柱的轴心位置设置有安装孔2。在本体1的外缘设置有切割部。
切割部包括两个整体呈环状的刃口面3，两个刃口面对称设置。刃口面3则由第一刃口面31以及第二刃口面32构成。具体地，第一刃口面31与本体1同轴设置，且第一刃口面31倾斜设置，这样两个第一刃口面31远离本体1的端部相交并在相交处形成第一刃口311。
具体地，第二刃口面32与本体1同轴设置，且第二刃口面32的外缘连接第一刃口面31的内沿，第二刃口面32的内沿连接本体1的外缘，这使得切割部由外缘向内呈锥形。第二刃口面32倾斜设置，且与第一刃口面31的倾斜角度不同，这样在第二刃口面32与第一刃口面31的连接处形成第二刃口321。
两个第一刃口面31之间形成夹角α，两个第二刃口面32之间形成夹角β，且α小于β，这样使得第一刃口311较第二刃口321锋利。
在刃口面3上沿周向设置有多个容屑槽4，用于引屑、容屑及排屑，保证了切割过程中刀轮时刻保持的良好的高速运转状态。
本实施例一种刀轮在使用时，切割部设置双刃口，分别为两个第一刃口面31相交形成的一个第一刃口311以及第一刃口面31和第二刃口面32连接处形成的第二刃口321；由于α小于β，第一刃口311较第二刃口321锋利，在切割材料是能够以较窄的切割口切入材料，切割效率高，较适合超薄硬脆材料的切割；在第一刃口311切割后，第二刃口321辅助第一刃口311继续切割，同时第二刃口321对于材料具有压裂和修光的功能，辅助第一刃口311提高该刀轮整体的切割效率以及切割质量。并在切割过程中，由于容屑槽4的设置，能够引屑、容屑及排屑，有效保证该刀轮切割过程中时刻保持的良好的高速运转状态。
进一步地，由于α或β的大小影响着玻璃的切缝质量，如玻璃表面的横向裂纹、侧裂、切割线崩口、切缝的平滑程度、切割断面的平整度等，因此在过程中根据所切割材料的厚度选择α或β的具体值。
α的范围优选在90-110°之间。具体地，切割厚度在0.3mm以上的材料时α在90-100°之间选择；切割厚度在0.3mm以下的材料时α在100-110°之间选择。
β的范围优选在110 -160°之间。具体地，切割厚度在0.3mm以上的材料时β在135-160°之间选择；切割厚度在0.3mm以下的材料时α在110-135°之间选择。
进一步地，两个刃口面3上的容屑槽4的数量一致，且每个刃口面3上的容屑槽4均匀排列。一个刃口面3任何一个容屑槽4都与另一个刃口面3上相应的容屑槽4沿第一刃口311呈对称。这样，在切割过程中切割部两侧的排屑同步，所切割出来的两个材料切口处质量统一。
进一步地，容屑槽4沿切割部径向延伸，且横跨第一刃口面31和第二刃口面32。在第一刃口311和第二刃口321切割时都能够实现排屑功能。
进一步地，容屑槽4沿着从第一刃口面31到第二刃口面32的方向逐渐加深，便于排屑。
在本实施例中，容屑槽4采用水滴形结构，且容屑槽4自第一刃口311处延伸至第二刃口面32与本体1的连接处。
实施例2，如图3所示，一种刀轮，与实施例1中的刀轮的不同之处在于容屑槽，容屑槽采用水滴形结构，容屑槽自第一刃口处延伸到第二刃口面上，且容屑槽与第二刃口面的内边沿存在一定间隙。
实施例3，如图4所述，一种刀轮，与实施例1中的刀轮的不同之处在于容屑槽，容屑槽采用喇叭形结构，且容屑槽自第一刃口处延伸至第二刃口面与本体的连接处。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种刀轮，该刀轮包括具有安装孔的本体以及沿所述本体外缘设置的环状的切割部，所述切割部包括两个环状结构且对称分布的刃口面，其特征在于，所述刃口面包括环状的第一刃口面以及连接所述第一刃口面和所述本体外缘的第二刃口面；两个所述第一刃口面倾斜设置，使得两个第一刃口面远离所述本体的端部相交并在相交处形成环状的第一刃口；所述第二刃口面倾斜设置，使得所述第二刃口面与相应所述第一刃口面连接处形成环状的第二刃口；两个所述第一刃口面之间的夹角小于两个所述第二刃口面之间的夹角；所述刃口面上设置有多个容屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种刀轮，其特征在于，两个所述第一刃口面之间的夹角范围为90-110°。
3. 根据权利要求1所述的一种刀轮，其特征在于，两个所述第二刃口面之间的夹角范围为110 -160°。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种刀轮，其特征在于，两个所述刃口面上的所述容屑槽之间均为对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种刀轮，其特征在于，所述容屑槽自所述第一刃口面延伸至所述第二刃口面上。
6.根据权利要求5所述的一种刀轮，其特征在于，所述容屑槽沿所述第一刃口面到所述第二刃口面的方向逐渐加深。
7.根据权利要求6所述的一种刀轮，其特征在于，所述容屑槽采用水滴形。
8.根据权利要求6所述的一种刀轮，其特征在于，所述容屑槽采用喇叭形。
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