CN215468348U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种铣刀，包括刀具基体及与所述刀具基体连接的铣削刀头，所述铣削刀头包括多个呈螺旋状的铣削刃，多个所述铣削刃在所述铣削刀头远离所述刀具基体的一端形成顶部端齿，所述顶部端齿包括前刀面、后刀面及铣削面，所述铣削面连接于所述前刀面和所述后刀面之间且为弧形面，用于铣削工件。上述的铣刀通过将前刀面和后刀面之间设置为弧形面，顶部端齿的最高处由现有技术的尖点变更为平缓的弧线，在切削过程中，弧形面的最高点先接触产品并参与切削，提高了铣刀的使用寿命；并且较普通铣刀的尖角处参与切削，接触产品的区域大，可提高产品加工质量，从而达到高光高亮的效果。

Description

铣刀

技术领域

本申请涉及刀具技术领域，特别是一种铣刀。

背景技术

目前，普通硬质合金材质的铣刀在铣削铝合金材料产品的表面时无法达到高光高亮效果，这是由于在普通硬质合金材质的铣刀中，前刀面和后刀面的相接处形成直线形的刀尖，此设计的刀尖处强度较弱，在铣削过程中刀尖处易磨损，且在加工后产品的表面的刀纹明显，具有刀具寿命低、产品表面质量差的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种铣刀，以解决上述问题。

本申请实施例提出了一种铣刀，包括刀具基体及与所述刀具基体连接的铣削刀头，所述铣削刀头包括多个呈螺旋状的铣削刃，多个所述铣削刃在所述铣削刀头远离所述刀具基体的一端形成顶部端齿，所述顶部端齿包括前刀面、后刀面及铣削面，所述铣削面连接于所述前刀面和所述后刀面之间且为弧形面，用于铣削工件。

在一些实施例中，所述铣削刃的刃径的范围为2mm-30mm。

在一些实施例中，所述铣刀具有芯部，所述芯部的直径为所述铣削刃的刃径的60％-65％。

在一些实施例中，所述铣削刃的周刃前角的范围均为9°-11°。

在一些实施例中，所述铣削刃的螺旋角为37°-39°。

在一些实施例中，所述前刀面为弧形结构，所述弧形结构的半径为所述铣削刃的刃径的150％-200％，所述弧形结构的弧宽为所述铣削刃的刃径的10％。

在一些实施例中，所述铣削面的半径为所述铣削刃的刃径的55％-60％，所述铣削面的弧宽为所述铣削刃的刃径的10％。

在一些实施例中，所述后刀面的刃倾角为2°。

在一些实施例中，所述铣削刃在平行所述铣刀轴线的平面的投影为第一投影线，所述铣削刀头的远离所述刀具基体的一端在所述铣刀轴线的平面的投影为第二投影线，所述第一投影线与所述第二投影线垂直且相交形成一交点，一直线经过所述交点且与所述第一投影线之间的夹角为7.4°，所述前刀面的圆心位于所述直线。

在一些实施例中，所述铣削刃为右旋右切结构。

上述的铣刀通过将前刀面和后刀面之间设置为弧形面，顶部端齿的最高处由现有技术的尖点变更为平缓的弧线，在切削过程中，弧形面的最高点先接触产品并参与切削，相较于现有的普通铣刀的刀尖处先接触产品，减少了铣刀与产品的冲击，提高了铣刀的使用寿命；由于参与切削处为圆弧面，接触产品的区域大，较普通铣刀的尖角处参与切削，可提高产品加工质量，从而达到高光高亮的效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的铣刀结构示意图。

图2是图1所示的铣刀的仰视图。

图3是图2所示的前刀面的圆心的位置图。

主要元件符号说明

铣刀 100

刀具基体 10

铣削刀头 20

铣削刃 21

顶部端齿 210

前刀面 211

后刀面 212

铣削面 213

芯部 214

第一投影线 215

第二投影线 216

直线 217

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参见图1，本申请实施例提供一种铣刀100，用于铣削产品，以使产品的加工面达到达到高光高亮的效果。铣刀100包括刀具基体10及与刀具基体10连接的铣削刀头20。

在本实施例中，铣刀100的材质可以为金刚石、聚晶立方氮化硼(PCBN，Polycrystalline Cubic Boron Nitride)、陶瓷或硬质合金等超硬材料，其中金刚石可以为聚晶金刚石(PCD，Polycrystalline Diamond)、化学气相沉积金刚石(CVD，ChemicalVapour Diamond)、单晶金刚石(MCD，Microcrystalline Diamond)等。较佳地，铣刀100的材质为硬质合金。

产品可以为玻璃、石墨、陶瓷、碳纤维、玻纤、硬质合金、液态金属等超硬材料，也可以为其他硬质材料或普通金属材料，例如铝合金；较佳地，产品的材质为铝合金。

刀具基体10呈圆柱状，用于外接于一加工装置(图未示)，以驱动铣削刀头20转动。

请参见图2，铣削刀头20包括多个呈螺旋状的铣削刃21，多个铣削刃21在铣削刀头20远离刀具基体10的一端形成顶部端齿210，顶部端齿210包括前刀面211、后刀面212及铣削面213，铣削面213连接于前刀面211和后刀面212之间且为弧形面，用于铣削工件。

在一些实施例中，铣削刃21的刃径R的范围为2mm-30mm，满足此范围时，形成的切削力较大，刀刃较为锋利，能够快速且稳定地切削产品。

在一些实施例中，铣刀100具有芯部214，芯部214的直径d₄为铣削刃21的刃径的60％-65％。满足此范围时，可使得铣削更为稳定，且可使得容屑槽的尺寸较大，保证加工过程中碎屑的顺利排出。

在一些实施例中，铣削刃21的周刃前角β的范围均为9°-11°。满足此范围时，可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗，且可提高加工表面质量。

在一些实施例中，铣削刃21的螺旋角β₁为37°-39°。满足此范围时，可改变切削力的方向，切削力在径向的分力就减小，进一步可以减小刀具的径向跳动，并且有利于排屑。

在一些实施例中，前刀面211为弧形结构，弧形结构的半径为铣削刃21的刃径R₁的150％-200％，弧形结构的弧宽D₁为铣削刃21的刃径的10％。满足此范围时，可保证铣削面213能够稳定的铣削产品。

在一些实施例中，铣削面213的半径R₂为铣削刃21的刃径的55％-60％，铣削面213的弧宽D₂为铣削刃21的刃径的10％，满足此范围时，可以增加铣削面213的强度，铣削面213不易被磨损，从而延长铣刀100的使用寿命。

在一些实施例中，后刀面212的刃倾角α为2°，满足此数值时，切削时，切屑流向产品的待加工表面，不易擦伤已加工表面，能够使产品获得较小的表面粗糙度值。

在一些实施例中，请参见图3，铣削刃21在平行铣刀100轴线的平面的投影为第一投影线215，铣削刀头20的远离刀具基体10的一端在铣刀100轴线的平面的投影为第二投影线216，第一投影线215与第二投影线216垂直且相交形成一交点，一直线217经过交点且与第一投影线215之间的夹角θ为7.4°，前刀面211的圆心位于直线217，如此，可根据实际需要确定相应的圆心的位置，以保证铣削面213能够稳定的铣削产品。

在一些实施例中，铣削刃21为右旋右切结构。可以理解地，在其他的实施例中，铣削刃21也可为左旋左切结构，但不限于此。

在本实施例中，前刀面211和铣削面213的第一轴向后角γ₁均为8°，第一径向后角γ₂均为7.5°，第二轴向后角γ₃均为20°，第二轴向后角γ₄均为20°。满足上述数值时，防止铣刀100与已加工面摩擦，从而影响光洁度。

上述的铣刀100通过将前刀面211和后刀面212之间设置为弧形面，顶部端齿210的最高处由现有技术的尖点变更为平缓的弧线，在切削过程中，弧形面的最高点先接触产品并参与切削，相较于现有的普通铣刀100的刀尖处先接触产品，减少了铣刀100与产品的冲击，提高了铣刀100的使用寿命；由于参与切削处为圆弧面，接触产品的区域大，较普通铣刀100的尖角处参与切削，可提高产品加工质量，从而达到高光高亮的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铣刀，包括刀具基体及与所述刀具基体连接的铣削刀头，其特征在于，所述铣削刀头包括多个呈螺旋状的铣削刃，多个所述铣削刃在所述铣削刀头远离所述刀具基体的一端形成顶部端齿，所述顶部端齿包括前刀面、后刀面及铣削面，所述铣削面连接于所述前刀面和所述后刀面之间且为弧形面，用于铣削工件。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述铣削刃的刃径的范围为2mm-30mm。

3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述铣刀具有芯部，所述芯部的直径为所述铣削刃的刃径的60％-65％。

4.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣削刃的周刃前角的范围均为9°-11°。

5.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣削刃的螺旋角为37°-39°。

6.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述前刀面为弧形结构，所述弧形结构的半径为所述铣削刃的刃径的150％-200％，所述弧形结构的弧宽为所述铣削刃的刃径的10％。

7.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述铣削面的半径为所述铣削刃的刃径的55％-60％，所述铣削面的弧宽为所述铣削刃的刃径的10％。

8.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述后刀面的刃倾角为2°。

9.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述铣削刃在平行所述铣刀轴线的平面的投影为第一投影线，所述铣削刀头的远离所述刀具基体的一端在所述铣刀轴线的平面的投影为第二投影线，所述第一投影线与所述第二投影线垂直且相交形成一交点，一直线经过所述交点且与所述第一投影线之间的夹角为7.4°，所述前刀面的圆心位于所述直线。

10.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述铣削刃为右旋右切结构。

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