CN214819175U - 一种电路板冲压模具 - Google Patents
一种电路板冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214819175U CN214819175U CN202120829839.1U CN202120829839U CN214819175U CN 214819175 U CN214819175 U CN 214819175U CN 202120829839 U CN202120829839 U CN 202120829839U CN 214819175 U CN214819175 U CN 214819175U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit board
- discharging
- hole
- block
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电路板冲压模具,包括底座,所述底座上设有冲压装置、送料装置和收集装置,所述冲压装置包括顶板、导柱、导套、上模板、下模板、移动块、冲针和电路板,所述顶板设置在底座上方,所述导套和所述顶板连接,所述导柱一端和底座连接,另一端和所述导套可滑动的连接,所述上模板设置在顶板的下表面,所述冲针一端设置在上模板的下表面,另一端贯穿所述上模板和所述顶板,所述下模板设置在所述底座的上表面,所述移动块设置在所述下模板的上表面,所述下模板的上表面设有浅槽,所述电路板设置在所述浅槽的内部。本实用新型中通过设置卸料装置,下料时将压紧夹松开,卸料弹簧和卸料块将电路板从上模板的浅槽中弹出,无需人工取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种电路板冲压模具。
背景技术
随着科学技术的进步和各类电器的增多,对电路板的需求量也逐渐变大。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在对电路板的加工生产中,会对电路板进行冲孔,一般将电路板放在下模板上,上模板上下移动,上模板的下表面的冲针将电路板贯穿实现冲孔。
在现有技术中,在下模板上会设置用于放置电路板的浅槽,当冲孔完成后,通过人工将电路板从浅槽中取出,但冲孔时会将电路板向下挤压,使其很难在浅槽中取出;另外,上料和下料的过程均是在冲压模具内部完成,工作人员不易观察,容易出现上料时未准确定位,造成冲孔偏,损坏电路板;同时,冲孔过程中产生的废料掉落在冲压模具下方,不易清理。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种电路板冲压模具,以解决背景技术中提到的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电路板冲压模具,包括底座,所述底座上设有冲压装置、送料装置和收集装置,所述冲压装置包括顶板、导柱、导套、上模板、下模板、移动块、冲针和电路板,所述顶板设置在所述底座上方,所述导套贯穿所述顶板且和所述顶板连接,所述导柱一端和所述底座连接,另一端穿过所述导套且和所述导套可滑动的连接,所述上模板设置在所述顶板的下表面,所述冲针一端设置在所述上模板的下表面,另一端贯穿所述上模板和所述顶板,且和所述上模板及所述顶板可滑动的连接,所述下模板设置在所述底座的上表面,所述移动块设置在所述下模板的上表面,所述移动块上设有第一通孔,所述下模板上设有第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔设置在所述冲针的下方,所述下模板的上表面设有浅槽,所述电路板设置在所述浅槽的内部。
优选的,所述送料装置包括限位块、电磁铁和复位弹簧,所述移动块两侧设有滑块,所述下模板内部设有和所述滑块相配合的滑槽,且所述滑槽和所述滑块可滑动的连接,所述电磁铁设置在所述下模板的一侧,所述复位弹簧设置在所述下模板的另一侧,所述复位弹簧的另一端和所述移动块连接,所述限位块设置在所述下模板的上表面。
在进一步中优选的是,所述收集装置包括导料块和废料收集箱,所述导料块设置在所述底座下方,且和所述底座连接,所述导料块的上表面设有导料槽,所述导料槽的底部设置为倾斜的,所述废料收集箱设置在所述导料槽较低的一侧。
在进一步中优选的是,所述移动块上设有卸料装置,所述卸料装置包括卸料孔、卸料弹簧和卸料块,所述卸料孔设置在所述移动块的上表面,所述卸料弹簧设置在所述卸料孔内部,且一端和所述卸料孔的底部连接,另一端和所述卸料块连接,所述卸料块设置在所述电路板下方。
在进一步中优选的是,所述移动块上设有压紧夹。
在进一步中优选的是,所述限位块上和所述移动块接触的一侧设有减震垫。
在进一步中优选的是,所述压紧夹设置有两个,且对称设置在所述移动块的上方。
在进一步中优选的是,所述复位弹簧设置有三个,三个复位弹簧平行设置,且三个复位弹簧均一端和所述下模板连接,另一端和所述移动块连接。
在进一步中优选的是,所述底座上设有第三通孔,且第三通孔设置在所述第一通孔和所述第二通孔的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电路板冲压模具,具备以下有益效果:
本实用新型中通过设置电磁铁和复位弹簧,可以在冲压模具外上料和下料,便于工作人员观察是否定位准确;通过设置卸料装置,下料时将压紧夹松开,卸料弹簧和卸料块将电路板从上模板的浅槽中弹出,无需人工取料;通过设置收集装置,冲孔后的落下来的废料从第一通孔、第二通孔和第三通孔落入导料槽中,由于导料槽表面倾斜,废料可以沿导料槽向下滑落到废料收集箱中,便于收集废料。
附图说明
图1为本实用新型中一种电路板冲压模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型中送料装置的俯视示意图;
图3为本实用新型中送料装置A-A方向的剖视示意图;
图4为本实用新型中收集装置的剖视示意图。
图中:1、底座;2、顶板;3、导柱;4、导套;5、上模板;6、下模板;7、移动块;8、冲针;9、电路板;10、第一通孔;11、第二通孔;12、浅槽;13、限位块;14、电磁铁;15、复位弹簧;16、滑块;17、滑槽;18、导料块;19、废料收集箱;20、导料槽;21、卸料孔;22、卸料弹簧;23、卸料块;24、压紧夹;25、减震垫;26、第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-4,一种电路板冲压模具,包括底座1,所述底座1上设有冲压装置、送料装置和收集装置,所述冲压装置包括顶板2、导柱3、导套4、上模板5、下模板6、移动块7、冲针8和电路板9,所述顶板2设置在所述底座1上方,所述导套4贯穿所述顶板2且和所述顶板2连接,所述导柱3一端和所述底座1连接,另一端穿过所述导套4且和所述导套4可滑动的连接,所述上模板5设置在所述顶板2的下表面,所述冲针8一端设置在所述上模板5的下表面,另一端贯穿所述上模板5和所述顶板2,且和所述上模板5及所述顶板2可滑动的连接,所述下模板6设置在所述底座1的上表面,所述移动块7设置在所述下模板6的上表面,所述移动块7上设有第一通孔10,所述下模板6上设有第二通孔11,所述第一通孔10和所述第二通孔11设置在所述冲针8的下方,所述下模板6的上表面设有浅槽12,所述电路板9设置在所述浅槽12的内部。
在本实施例中,所述送料装置包括限位块13、电磁铁14和复位弹簧15,所述移动块7两侧设有滑块16,所述下模板6内部设有和所述滑块16相配合的滑槽17,且所述滑槽17和所述滑块16可滑动的连接,所述电磁铁14设置在所述下模板6的一侧,所述复位弹簧15设置在所述下模板6的另一侧,所述复位弹簧15的另一端和所述移动块7连接,所述限位块13设置在所述下模板6的上表面,送料装置的设计,可以实现在冲压模具外完成上料和下料,便于工作人员上料时观察电路板9定位是否准确。
在本实施例中,所述收集装置包括导料块18和废料收集箱19,所述导料块18设置在所述底座1下方,且和所述底座1连接,所述导料块18的上表面设有导料槽20,所述导料槽20的底部设置为倾斜的,所述废料收集箱19设置在所述导料槽20底部较低的一侧,收集装置的设计,可以将废料收集,避免散落在工作区,导料槽20底部倾斜的设计,方便废料沿导料槽20滑落到废料收集箱19中。
在本实施例中,所述移动块7上设有卸料装置,所述卸料装置包括卸料孔21、卸料弹簧22和卸料块23,所述卸料孔21设置在所述移动块7的上表面,所述卸料弹簧22设置在所述卸料孔21内部,且一端和所述卸料孔21的底部连接,另一端和所述卸料块23连接,所述卸料块23设置在所述电路板9下方,卸料弹簧22和卸料块23的设计,可以将电路板9和浅槽12分离,方便工作人员取下加工好的电路板9。
在本实施例中,所述移动块7上设有压紧夹24,压紧夹24的设计,可以压紧电路板9,避免电路板9在冲压过程中发生移动。
在本实施例中,所述限位块13上和所述移动块7接触的一侧设有减震垫25,减震垫25的设计,可以在复位弹簧15复位的过程中降低移动块7和限位块13的碰撞。
在本实施例中,所述压紧夹24设置有两个,且对称设置在所述移动块7的上方,两个压紧夹24的设计,可以使压紧力均匀作用在电路板9上。
在本实施例中,所述复位弹簧15设置有三个,三个复位弹簧15平行设置,且三个复位弹簧15均一端和所述下模板6连接,另一端和所述移动块7连接,三个复位弹簧15的设计,可以使弹簧的拉力均匀作用在移动块7上。
在本实施例中,所述底座1上设有第三通孔26,且第三通孔26设置在所述第一通孔10和所述第二通孔11的下方,第三通孔26的设计,可以使废料从第一通孔10、第二通孔11和第三通孔26落到导料槽20中。
实施例2:
综上,在使用时,先人工将电磁铁14通电使其产生磁性,将移动块7吸附至电磁铁14处,此时复位弹簧15处于拉伸状态,将电路板9放置在移动块7上的浅槽12内,通过压紧夹24将电路板9压紧在浅槽12内,此时卸料弹簧22处于压缩状态,将电磁铁14断电,通过复位弹簧15使移动块7移动到限位块13处,启动外界的冲压机使顶板2、上模板5和冲针8沿导柱3向下移动,完成冲孔,冲孔落下来的废料从第一通孔10、第二通孔11和第三通孔26进入导料槽20中,由于导料槽20的底部是倾斜的,废料沿导料槽20向较低的一侧滑落到废料收集箱19中,完成冲孔后,外界的冲压机带动顶板2、上模板5和冲针8向上移动,再次人工将电磁铁14通电,将移动块7吸附至电磁铁14处,松开压紧夹24,卸料弹簧22推动卸料块23,将电路板9从浅槽12中弹出,再通过人工将电路板9取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电路板冲压模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设有冲压装置、送料装置和收集装置,所述冲压装置包括顶板(2)、导柱(3)、导套(4)、上模板(5)、下模板(6)、移动块(7)、冲针(8)和电路板(9),所述顶板(2)设置在所述底座(1)上方,所述导套(4)贯穿所述顶板(2)且和所述顶板(2)连接,所述导柱(3)一端和所述底座(1)连接,另一端穿过所述导套(4)且和所述导套(4)可滑动的连接,所述上模板(5)设置在所述顶板(2)的下表面,所述冲针(8)一端设置在所述上模板(5)的下表面,另一端贯穿所述上模板(5)和所述顶板(2),且和所述上模板(5)及所述顶板(2)可滑动的连接,所述下模板(6)设置在所述底座(1)的上表面,所述移动块(7)设置在所述下模板(6)的上表面,所述移动块(7)上设有第一通孔(10),所述下模板(6)上设有第二通孔(11),所述第一通孔(10)和所述第二通孔(11)设置在所述冲针(8)的下方,所述下模板(6)的上表面设有浅槽(12),所述电路板(9)设置在所述浅槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述送料装置包括限位块(13)、电磁铁(14)和复位弹簧(15),所述移动块(7)两侧设有滑块(16),所述下模板(6)内部设有和所述滑块(16)相配合的滑槽(17),且所述滑槽(17)和所述滑块(16)可滑动的连接,所述电磁铁(14)设置在所述下模板(6)的一侧,所述复位弹簧(15)设置在所述下模板(6)的另一侧,所述复位弹簧(15)的另一端和所述移动块(7)连接,所述限位块(13)设置在所述下模板(6)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述收集装置包括导料块(18)和废料收集箱(19),所述导料块(18)设置在所述底座(1)下方,且和所述底座(1)连接,所述导料块(18)的上表面设有导料槽(20),所述导料槽(20)的底部设置为倾斜的,所述废料收集箱(19)设置在所述导料槽(20)底部较低的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述移动块(7)上设有卸料装置,所述卸料装置包括卸料孔(21)、卸料弹簧(22)和卸料块(23),所述卸料孔(21)设置在所述移动块(7)的上表面,所述卸料弹簧(22)设置在所述卸料孔(21)内部,且一端和所述卸料孔(21)的底部连接,另一端和所述卸料块(23)连接,所述卸料块(23)设置在所述电路板(9)下方。
5.根据权利要求1所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述移动块(7)上设有压紧夹(24)。
6.根据权利要求2所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述限位块(13)上和所述移动块(7)接触的一侧设有减震垫(25)。
7.根据权利要求5所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述压紧夹(24)设置有两个,且对称设置在所述移动块(7)的上方。
8.根据权利要求2所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述复位弹簧(15)设置有三个,三个复位弹簧(15)平行设置,且三个复位弹簧(15)均一端和所述下模板(6)连接,另一端和所述移动块(7)连接。
9.根据权利要求1所述的一种电路板冲压模具,其特征在于:所述底座(1)上设有第三通孔(26),且第三通孔(26)设置在所述第一通孔(10)和所述第二通孔(11)的下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120829839.1U CN214819175U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种电路板冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120829839.1U CN214819175U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种电路板冲压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214819175U true CN214819175U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78765546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120829839.1U Active CN214819175U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种电路板冲压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214819175U (zh) |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202120829839.1U patent/CN214819175U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215143862U (zh) | 一种加工用冲压模具 | |
CN214819175U (zh) | 一种电路板冲压模具 | |
CN207508112U (zh) | 一种改造后的脱模导料冲压模具 | |
CN111590801B (zh) | 一种一次性餐盒切割装置 | |
CN113894207A (zh) | 一种数控自动化钣金冲压模具 | |
CN212193447U (zh) | 一种电子元件生产用的打孔废料收集装置 | |
CN208245562U (zh) | 方形冲孔机 | |
CN212216779U (zh) | 一种新型防跳料冲孔组件 | |
CN214108471U (zh) | 冲孔机的冲孔球自适应输送机构 | |
CN218946097U (zh) | 一种汽车零部件生产用冲孔模具 | |
CN211027748U (zh) | 废料自动清理装置 | |
CN210125694U (zh) | 一种电子元件引脚压弯装置 | |
CN202963280U (zh) | 一种垫片冲压专用工具 | |
CN214391951U (zh) | 壳体成型及冲孔装置 | |
CN219233772U (zh) | 端子精密小孔冲压模具 | |
CN114054565B (zh) | 一种产品料带自动冲压设备 | |
CN220591278U (zh) | 汽车底盘减震器冲孔装置 | |
CN210231215U (zh) | 一种汽车发动机启停装置连续模具 | |
CN220805234U (zh) | 一种模内夹持拉料机构 | |
CN210996024U (zh) | 一种金属薄板冲压装置 | |
CN212703905U (zh) | 一种温度表的表针冲压成型装置 | |
CN218892580U (zh) | 一种smt贴片焊接后的临时存储运输装置 | |
CN220636033U (zh) | 底座加工用连续模出料装置 | |
CN213546774U (zh) | 一种裁切插针机 | |
CN217468344U (zh) | 一种芯片成型工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |