CN211027748U - 废料自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料自动清理装置，包括对应设置的第一模板和第二模板，第二模板的周围形成有废料，第一模板上设置有第一推块，第二模板上设置有第二推块，第二推块可相对于第二模板移动，第一推块可驱动第二模板上的第二推块移动，以清除第二模板周围的废料。本实用新型的废料自动清理装置可在模具进行冲压的同时将冲压产生的废料推离模具，防止废料在模具周围堆积，有利于延长模具的使用寿命，同时方便废料的清理，消除了人工清理废料时的安全隐患，提高了生产效率。

Description

废料自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种废料自动清理装置。

背景技术

冲压工艺是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，对于冲压工艺而言至关重要。

冲压生产中常常会出现废料。如图1所示，一般的冲压设备通常包括机床台面01，机床台面01上固定设置有下模板02，下模板02的上方对应设置有上模板(图中未示出)，上模板与下模板02之间放置板料，当上下模板对冲后，冲压件留在上下模板之间，被冲裁下来的边角废料03会留置在下模板02的侧边处。

当进行连续生产时，边角废料03会不断堆积在下模板02的周围，堆积的边角废料03会挤压或剐蹭模板，如果不及时清理，会对模具的使用寿命造成严重影响。而冲压生产具有一定的危险，如果采用人工的方式使用双手或工具进行清理，不仅存在一定的安全隐患，而且不便于操作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废料自动清理装置，通过在上模板与下模板之间设置清理装置，使上模板与下模板对冲时，边角废料能够被推离模具，防止废料在模具周边堆积。具体技术方案如下：

一种废料自动清理装置，包括对应设置的第一模板和第二模板，第二模板的周围形成有废料，第一模板上设置有第一推块，第二模板上设置有第二推块，第二推块可相对于第二模板移动，第一推块可驱动第二模板上的第二推块移动，以清除第二模板周围的废料。

进一步，第二推块上连接有复位组件，复位组件可驱动第二推块复位。

进一步，第二推块包括驱动端和推料端，驱动端与第一推块对应设置，推料端延伸至第二模板的边缘，第一推块推动驱动端移动，驱动端带动推料端移动。

进一步，第二模板上设置有容纳凹槽和滑槽，滑槽的一端与容纳凹槽相连通，另一端延伸至第二模板的边缘处，并在第二模板的边缘上形成开口。

进一步，第二推块设置在第二模板的容纳凹槽内，第二推块的推料端设置在第二模板的滑槽内，推料端可在滑槽内滑动，以使推料端的端部从第二模板边缘的开口处伸出或缩回。

进一步，第二推块的驱动端与推料端呈夹角设置，以便于第一推块推动驱动端。

进一步，第二推块的推料端平行于第二模板设置，第二推块的驱动端垂直于第二模板设置。

进一步，第一推块的端部形成有第一斜面，第二推块的驱动端上形成有第二斜面，第一斜面沿第二斜面滑动，以驱动第二推块的驱动端移动。

进一步，复位组件包括挡块，挡块与第二模板相对固定设置，第二推块位于挡块与第二模板之间，第二推块上连接有拉杆，拉杆上套设有弹簧，挡块位于第二推块与弹簧之间，拉杆和第二推块可相对于挡块移动。

进一步，挡块上设置有通孔，拉杆穿过通孔与第二推块固定连接，拉杆可在通孔内滑动。

本实用新型的废料自动清理装置，可在模具进行冲压的同时，将冲压产生的废料推离模具，防止废料在模具周围堆积，不仅有利于保护模具不受废料损伤，延长模具的使用寿命，同时方便废料的清理，消除了人工清理废料时的安全隐患，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有冲压设备工作时残留边角废料的示意图。

图2为本实用新型的废料自动清理装置的爆炸图。

图3为本实用新型的废料自动清理装置的装配图。

图4为本实用新型的废料自动清理装置清理废料的示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图对本实用新型的废料自动清理装置作进一步详细的描述。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的废料自动清理装置包括机床上台面1和机床下台面2，机床上台面1上固定设置有第一模板100，机床下台面2上固定设置有第二模板200，第一模板100和第二模板200对应设置。机床上台面1可带动第一模板100向机床下台面2上的第二模板200移动，使第一模板100与第二模板200对冲，通过冲压工艺生产出冲压件。

进一步，第二模板200的中部设置有容纳凹槽，第二模板200的内部设置有滑槽，滑槽的一端与容纳凹槽相连通，另一端延伸至第二模板200的侧边处，并在第二模板200的侧边上形成开口201，开口201所在的一侧为冲压过程中会产生废料3的一侧。

进一步，第一模板100上固定设置有第一推块110，第一推块110凸出于第一模板100的表面设置；第二模板200上对应设置有第二推块210，第二推块210嵌设在第二模板200的容纳凹槽内，可相对于第二模板200滑动。当第一模板100与第二模板200对冲时，第一推块110可推动第二推块210，使第二推块210沿第二模板200的滑槽滑动，进而使第二推块210伸出至第二模板200的外部，将冲压产生的废料3推离第二模板200。

具体的，第二推块210包括驱动端211和推料端212，其中，驱动端211与第一模板100上的第一推块110对应设置，推料端212的一端与驱动端211相连接，另一端伸入至第二模板200的滑槽内，推料端212可在滑槽内往复滑动。

第一推块110的端部设置有第一斜面，第二推块210的驱动端211上对应设置有第二斜面，当第一推块110靠近第二推块210的驱动端211时，第一斜面可挤压第二斜面，使驱动端211受力移动，第二推块210的推料端212可随驱动端211一同发生移动；第一推块110继续移动，可伸入至第二模板200的容纳凹槽内，此时推料端212的端部可通过第二模板200上的滑槽开口201伸出至第二模板200的外部，以将第二模板200侧边处残留的废料3推离第二模板200。第一斜面与第二斜面相配合的传动方式，可使第一模板100的竖直运动转换为第二推块210的水平运动，以实现将废料3推离第二模板200的动作。

具体的，如图2所示，第二推块210的驱动端211沿竖直方向设置，推料端212沿水平方向设置，驱动端211与推料端212之间形成有夹角。这种呈夹角设置的方式可使驱动端211略凸出于第二模板200的表面设置，以便于第一推块110推动第二推块210。优选地，驱动端211与推料端212之间相互垂直设置。当然，驱动端211与推料端212也可以位于同一水平面上，同样能够实现与第一推块110的配合运动，以将废料3推离第二模板200。

进一步，第二推块210上设置有复位组件，当第一模板100带动第一推块110脱离第二模板200和第二推块210时，复位组件可驱动第二推块210复位，使第二推块210的推料端212收回至第二模板200内，以待下一次的冲压加工过程。

具体的，复位组件包括挡块202，挡块202嵌设在第二模板200的容纳凹槽内，与第二模板200或机床下台面2固定连接，第二推块210被夹设在挡块202与第二模板200之间。复位组件还包括拉杆203，拉杆203穿过挡块202上设置的通孔与第二推块210固定连接，拉杆203可在挡块202的通孔内往复滑动。拉杆203上套设有弹簧204，弹簧204的一端与拉杆203相连接，另一端与挡块202相连接。如图4所示，当第一模板100上的第一推块110推动第二推块210滑动时，拉杆203会随第二推块210一同移动，此时，位于挡块202与拉杆203之间的弹簧204会受到压缩；当第一推块110与第二推块210相互脱离时，此时弹簧204具有伸长的趋势，则拉杆203可在弹簧204的弹力作用下，将第二推块210拉回至第二模板200内，完成第二推块210的复位。

当然，上述复位组件还可以采用其它具有复位功能的结构构成，例如：直接在第二推块210与第二模板200之间设置弹簧，弹簧的一端与第二推块210的驱动端211固定连接，弹簧的另一端与第二模板200固定连接。当第一推块110挤压第二推块210时，弹簧在第二推块210的驱动端211与第二模板200之间被压缩；当第一推块110脱离第二推块210时，弹簧具有伸长的趋势，可将第二推块210推回至原位，完成复位。

下面综合上述关于具体结构的描述，对本实用新型的废料自动清理装置的工作过程进行详细说明。

如图3和图4所示，当进行冲压加工时，机床上台面1带动第一模板100向第二模板200移动，第一推块110端部的斜面与第二推块210的驱动端211相接触，并推动驱动端211移动；当第一模板100与第二模板200相互贴合、完成冲压时，第一推块110完全伸入至第二推块驱动端211与挡块202之间，此时第二推块的推料端212伸出至第二模板200外部，将废料3推离第二模板200；完成冲压后，机床上台面1带动第一模板100脱离第二模板200，此时第一推块110从第二推块驱动端211与挡块202之间抽出，在弹簧204和拉杆203的拉动下，第二推块210被重新拉回原位，使驱动端211抵靠在挡块202的侧壁处，完成第二推块210的复位。

本实用新型的废料自动清理装置，可在模具进行冲压的同时，将冲压产生的废料推离模具，防止废料在模具周围堆积，不仅有利于保护模具不受废料损伤，延长模具的使用寿命，同时方便废料的清理，消除了人工清理废料时的安全隐患，提高了生产效率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种废料自动清理装置，包括对应设置的第一模板和第二模板，第二模板的周围形成有废料，其特征在于，第一模板上设置有第一推块，第二模板上设置有第二推块，第二推块可相对于第二模板移动，第一推块可驱动第二模板上的第二推块移动，以清除第二模板周围的废料。

2.如权利要求1所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二推块上连接有复位组件，复位组件可驱动第二推块复位。

3.如权利要求1或2所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二推块包括驱动端和推料端，驱动端与第一推块对应设置，推料端延伸至第二模板的边缘，第一推块推动驱动端移动，驱动端带动推料端移动。

4.如权利要求3所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二模板上设置有容纳凹槽和滑槽，滑槽的一端与容纳凹槽相连通，另一端延伸至第二模板的边缘处，并在第二模板的边缘上形成开口。

5.如权利要求4所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二推块设置在第二模板的容纳凹槽内，第二推块的推料端设置在第二模板的滑槽内，推料端可在滑槽内滑动，以使推料端的端部从第二模板边缘的开口处伸出或缩回。

6.如权利要求3所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二推块的驱动端与推料端呈夹角设置，以便于第一推块推动驱动端。

7.如权利要求6所述的废料自动清理装置，其特征在于，第二推块的推料端平行于第二模板设置，第二推块的驱动端垂直于第二模板设置。

8.如权利要求3所述的废料自动清理装置，其特征在于，第一推块的端部形成有第一斜面，第二推块的驱动端上形成有第二斜面，第一斜面沿第二斜面滑动，以驱动第二推块的驱动端移动。

9.如权利要求2所述的废料自动清理装置，其特征在于，复位组件包括挡块，挡块与第二模板相对固定设置，第二推块位于挡块与第二模板之间，第二推块上连接有拉杆，拉杆上套设有弹簧，挡块位于第二推块与弹簧之间，拉杆和第二推块可相对于挡块移动。

10.如权利要求8所述的废料自动清理装置，其特征在于，挡块上设置有通孔，拉杆穿过通孔与第二推块固定连接，拉杆可在通孔内滑动。

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