CN214108471U - 冲孔机的冲孔球自适应输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供冲孔机的冲孔球自适应输送机构，包括传送带、冲孔机和收集组件，所述传送带外表面的中间固定连接有遮挡链，所述冲孔机的中间且位于所述传送带的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的中间开设有下料口，所述收集组件包括第一收集箱，所述第一收集箱内表面的一侧固定连接有滑杆。本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，通过在加工台上开设下料口，并在冲孔机正面设置传送带，便可对掉落出来的冲孔球和废料进行输送收集，避免废料在加工台底部堆积，影响之后的板材加工，同时遮挡链可限制冲孔球和废料的位置，避免在传送带传送的过程中掉落，造成冲孔球损坏。

Description

冲孔机的冲孔球自适应输送机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及冲孔机的冲孔球自适应输送机构。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔机有数控冲孔机、气动冲孔机和液压冲孔机，不同种类的冲孔机适合加工的产品也不相同。

在使用球形冲孔设备即冲孔球型的冲孔机对板件冲孔时，冲孔后冲孔球会和冲孔后的废料一起离开冲压区和板件，而现有的冲孔机的冲孔球在离开后，需要人工进行捡取，浪费工作人员的时间，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的冲孔机的冲孔球在离开后，需要人工进行捡取，浪费工作人员的时间，增加了工作人员的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，包括传送带、冲孔机和收集组件，所述传送带外表面的中间固定连接有遮挡链，所述冲孔机的中间且位于所述传送带的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的中间开设有下料口，所述收集组件包括第一收集箱，所述第一收集箱内表面的一侧固定连接有滑杆，所述第一收集箱外表面的一侧固定连接有第二收集箱。

通过在加工台上开设下料口，并在冲孔机正面设置传送带，便可对掉落出来的冲孔球和废料进行输送收集，避免废料在加工台底部堆积，影响之后的板材加工，同时遮挡链可限制冲孔球和废料的位置，保证两者可稳定的传送到收集组件中，避免在传送带传送的过程中，冲孔球掉落出去，造成冲孔球损坏，影响之后的板材冲孔。

优选的，所述加工台的顶部且位于所述下料口的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有吸铁石。

优选的，所述第一收集箱内表面的一侧且位于所述滑杆的顶部开设有连通孔。

优选的，所述第一收集箱内表面的一侧且位于所述滑杆的顶部转动连接有接料板，所述接料板的一侧转动连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一收集箱内表面的一侧转动连接。

优选的，所述第一收集箱外表面的正面且位于所述滑杆的下方设置有箱门。

优选的，所述第二收集箱的内表面设置有防撞垫。

通过在第一收集箱中设置倾斜的滑杆，冲孔球可自动滚动到第二收集箱中，而废料则掉落到第一收集箱底部，自动进行分离，方便后期工作人员拿取冲孔球，同时也便于对废料进行集中收集再利用，合理利用了资源。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构具有如下有益效果：

本实用新型提供冲孔机的冲孔球自适应输送机构，通过在加工台上开设下料口，并在冲孔机正面设置传送带，便可对掉落出来的冲孔球和废料进行输送收集，避免废料在加工台底部堆积，影响之后的板材加工，同时遮挡链可限制冲孔球和废料的位置，保证两者可稳定的传送到收集组件中，避免在传送带传送的过程中，冲孔球掉落出去，造成冲孔球损坏，影响之后的板材冲孔，通过在第一收集箱中设置倾斜的滑杆，冲孔球可自动滚动到第二收集箱中，而废料则掉落到第一收集箱底部，自动进行分离，方便后期工作人员拿取冲孔球，同时也便于对废料进行集中收集再利用，合理利用了资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的收集组件的内部结构图；

图3为图1所示的加工台的外部结构俯视图。

图中标号：1、传送带，2、冲孔机，3、收集组件，31、第一收集箱，32、滑杆，33、第二收集箱，34、连通孔，35、接料板，36、弹簧，37、箱门，38、防撞垫，4、遮挡链，5、加工台，6、下料口， 7、安装槽，8、吸铁石。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构的一种较佳实施例的结构示意图；图 2为图1所示的收集组件的内部结构图；图3为图1所示的加工台的外部结构俯视图。冲孔机的冲孔球自适应输送机构，包括传送带1、冲孔机2和收集组件3，所述传送带1外表面的中间固定连接有遮挡链4，所述冲孔机2的中间且位于所述传送带1的顶部固定连接有加工台5，所述加工台5顶部的中间开设有下料口6，所述收集组件3 包括第一收集箱31，所述第一收集箱31内表面的一侧固定连接有滑杆32，所述第一收集箱31外表面的一侧固定连接有第二收集箱33。

遮挡链4的底部是通过螺栓与传送带1固定在一起的，而遮挡链 4之间是铰接的，传送带1是通过一侧的电机带动的，传送带1和冲孔机2两者均是通过电源线与外部电源连接的。

在本实施例中，所述加工台5的顶部且位于所述下料口6的左右两侧均开设有安装槽7，所述安装槽7的内部固定连接有吸铁石8。

在本实施例中，所述第一收集箱31内表面的一侧且位于所述滑杆32的顶部开设有连通孔34。

在本实施例中，所述第一收集箱31内表面的一侧且位于所述滑杆32的顶部转动连接有接料板35，所述接料板35的一侧转动连接有弹簧36，所述弹簧36的一端与所述第一收集箱31内表面的一侧转动连接。

在本实施例中，所述第一收集箱31外表面的正面且位于所述滑杆32的下方设置有箱门37。

在本实施例中，所述第二收集箱33的内表面设置有防撞垫38。

本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构的工作原理如下：

在工作时，首先根据冲孔机2上的冲孔球的位置将需要冲压的板件放置在加工台5上，板件放置后，安装槽7中的吸铁石8便可对金属板件进行吸附，从而保证板件的稳定性。

板件放置稳定后，工作人员便可通过控制开关控制冲孔机2和传送带1启动。

冲孔机2启动后，内部的气道将冲孔球下压，使冲孔球对板件的冲孔部分进行冲孔，当冲孔球在板件上冲出孔后，冲孔留下的废料及冲孔球便可通过下料口6掉落到传送带1上的遮挡链4中。

随后冲孔球和废料一起被传送带1输送到收集组件3中。

冲孔球和废料掉落首先掉落在接料板35上，因重力将弹簧36向下压动，从而使接料板35大幅倾斜，随后废料和冲孔球便可掉落到滑杆32上。

冲孔球掉落到滑杆32上后，随着倾斜的滑杆32滚动，并通过连通孔34掉落到第二收集箱33中，同时废料通过滑杆32中间的缝隙掉落到第一收集箱31内表面的底部。

同时工作人员将冲孔好的板材从加工台5上取下，并更换上下一块板材，随后将另一个冲孔球放置到冲孔机2中。

之后工作人员便可将第二收集箱33中的冲孔球取出，且当冲孔工作结束后，工作人员可打开箱门37，然后将第一收集箱31中的废料收集起来。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冲孔机的冲孔球自适应输送机构具有如下有益效果：

本实用新型提供冲孔机的冲孔球自适应输送机构，通过在加工台5上开设下料口6，并在冲孔机2正面设置传送带1，便可对掉落出来的冲孔球和废料进行输送收集，避免废料在加工台5底部堆积，影响之后的板材加工，同时遮挡链4可限制冲孔球和废料的位置，保证两者可稳定的传送到收集组件3中，避免在传送带1传送的过程中，冲孔球掉落出去，造成冲孔球损坏，影响之后的板材冲孔，通过在第一收集箱31中设置倾斜的滑杆32，冲孔球可自动滚动到第二收集箱 33中，而废料则掉落到第一收集箱31底部，自动进行分离，方便后期工作人员拿取冲孔球，同时也便于对废料进行集中收集再利用，合理利用了资源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.冲孔机的冲孔球自适应输送机构，包括传送带、冲孔机和收集组件，其特征在于：所述传送带外表面的中间固定连接有遮挡链，所述冲孔机的中间且位于所述传送带的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的中间开设有下料口，所述收集组件包括第一收集箱，所述第一收集箱内表面的一侧固定连接有滑杆，所述第一收集箱外表面的一侧固定连接有第二收集箱。

2.根据权利要求1所述的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，其特征在于：所述加工台的顶部且位于所述下料口的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有吸铁石。

3.根据权利要求2所述的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，其特征在于：所述第一收集箱内表面的一侧且位于所述滑杆的顶部开设有连通孔。

4.根据权利要求3所述的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，其特征在于：所述第一收集箱内表面的一侧且位于所述滑杆的顶部转动连接有接料板，所述接料板的一侧转动连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一收集箱内表面的一侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，其特征在于：所述第一收集箱外表面的正面且位于所述滑杆的下方设置有箱门。

6.根据权利要求5所述的冲孔机的冲孔球自适应输送机构，其特征在于：所述第二收集箱的内表面设置有防撞垫。

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