CN214819112U - 带定位校准装置的备胎盖板热切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带定位校准装置的备胎盖板热切机，涉及汽车内饰件裁切设备的领域，其包括机台，所述机台上升降设置有多个长条状的切刀，所述切刀上设置有多个加热棒，所述机台上设置有用于驱动所述切刀升降的升降件，所述机台一侧上端面设置有平行于所述切刀的限位条，所述限位条靠近所述切刀的一侧设置有到位开关，所述到位开关连接有控制器，所述升降件与所述控制器连接。本申请具有能通过盖板完全抵触到位开关以实现升降件的启闭，来实现有效避免操作人员未推送盖板到位即进行热切导致的盖板品质缺陷的问题的效果。

Description

带定位校准装置的备胎盖板热切机

技术领域

本申请涉及汽车内饰件裁切设备的领域，尤其是涉及一种带定位校准装置的备胎盖板热切机。

背景技术

备胎盖板是汽车行李箱的汽车内饰，放在备胎之上，为行李箱提供一个平坦的储物空间。为使备胎盖板具备较好的承重性能，目前备胎盖板一般包括五层，分别是：毛毯层、无纺布层、芯层、无纺布层和毛毯层。常见的备胎盖板分为一体式和分段式，其中以分段式备胎盖板实用较为便捷，应用较为广泛。

分段式的备胎盖板在生产时，一般是将整块的备胎盖板下层的毛毯层和无纺布层以及芯层裁断，使得多段盖板可通过上层的毛毯层和无纺布层实现翻折。在对备胎盖板进行裁切时采用热切工艺以减少人工切槽时的飞边问题，裁切前一般是操作人员将备胎盖板放置在热切机的台面上，再通过几个定位块对备胎盖板的防止位置进行定位，以确保裁切时的精准度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在流水线生产中，操作人员需频繁将盖板放置在台面上，长时间操作后，偶有疏忽会导致盖板未定位完全即进行裁切，致使盖板裁切缝不一致，影响生产线产品品质。

实用新型内容

为了改善人工对盖板进行定位时容错率较低导致盖板生产线产品品质难以把控的问题，本申请提供一种带定位校准装置的备胎盖板热切机。

本申请提供的一种带定位校准装置的备胎盖板热切机采用如下的技术方案：

一种带定位校准装置的备胎盖板热切机，包括机台，所述机台上升降设置有多个长条状的切刀，所述切刀上设置有多个加热棒，所述机台上设置有用于驱动所述切刀升降的升降件，所述机台一侧上端面设置有平行于所述切刀的限位条，所述限位条靠近所述切刀的一侧设置有到位开关，所述到位开关连接有控制器，所述升降件与所述控制器连接。

通过采用上述技术方案，对盖板进行热切时，将盖板放置在机台上，并朝靠近限位条的方向推动盖板，直至盖板抵触到限位条上的到位开关，此时控制器控制升降件启动以驱动切刀下压，可对盖板进行自动热切；若盖板未推送到位，则到位开关未开启，升降件无法受控工作，可有效避免操作人员未推送盖板到位即进行热切导致的盖板品质缺陷的问题，容错率高，并且还能实现切刀的自动下压热切，有效提高了生产效率。

可选的，所述到位开关设置有多个且所述限位条长度方向的两端均至少设置有一个。

通过采用上述技术方案，仅当多个到位开关同时被盖板抵触时，控制器才会控制升降件工作，进一步提高了限位条对盖板的定位效果，盖板的热切品质更加稳定。

可选的，所述限位条上固接有簧片，所述簧片设置在所述到位开关靠近所述切刀的一侧，所述簧片与所述到位开关之间预留有间隙。

通过采用上述技术方案，簧片对到位开关进行弹性隔离，以尽可能避免操作人员在推送盖板过程中误触到位开关而导致升降件启动，尽可能确保了到位开关对盖板的精准定位效果。

可选的，所述机台台面上开设有多个与多个所述到位开关一一对应的凹槽，所述簧片的下端延伸至所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，盖板在推抵簧片以与到位开关抵触的过程中，簧片的下端始终在凹槽内移动，一方面可确保较薄的盖板也能有效实现对到位开关的抵触，另一方面也可防止盖板卡嵌在簧片与机台的缝隙间而影响盖板顺畅抽出。

可选的，所述限位条上端面设置有多个上限位片。

通过采用上述技术方案，限位片可对盖板进行限位，以防盖板靠近限位条的一端翘起时难以与到位开关接触，尽可能确保了到位开关对升降件的稳定控制效果。

可选的，所述上限位片外表面包覆有防护层。

通过采用上述技术方案，防护层可对限位片进行防护，以防盖板推送至限位片与机台之间时被划伤。

可选的，所述机台上方架设有机架，所述机架上固接有两个滑轨，两个所述滑轨分离所述切刀长度方向的两端且所述滑轨与所述切刀呈正交设置，两个所述滑轨之间滑动设置有滑座，所述升降件安装在所述滑座上，所述滑轨上设置有用于调节并锁定相邻两个所述滑座之间间距的调距机构。

通过采用上述技术方案，在生产不同型号的盖板时，需要对盖板上折痕位置进行调整，可在滑轨上滑动多个滑座以改变相邻两切刀之间的间距，当切刀位置调整完成后，再通过调距机构对滑座进行锁定，以满足本申请对不同型号盖板的热切，提高了本申请的实用性。

可选的，所述调距机构包括调距板，所述调距板上端面开设有与多个所述滑座一一嵌合适配的嵌槽，所述调距板下端面设置有贯穿并延伸至所述嵌槽内的调距螺栓，所述滑座下端面开设有与所述调距螺栓螺纹适配的螺纹孔，其中一个所述滑座上螺纹穿设有与所述滑轨抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，需要调节多个切刀之间的间距时，先在滑轨上滑动滑座至合适位置，再将调距板贴合在滑座下端面，以使多个滑座分别嵌入多个嵌槽内，此时多个滑座被定位完成，再旋转调距螺栓使其与滑座上的螺纹孔螺纹连接，可对多个滑座之间间距进行固定，随后再旋转固定螺栓将滑座固定在滑轨上，从而实现多个切刀的快速定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在机台上朝靠近限位条的方向推动盖板，直至盖板抵触到限位条上的到位开关，此时控制器控制升降件启动以驱动切刀下压，可对盖板进行自动热切，若盖板未推送到位则升降件不工作，可有效避免操作人员未推送盖板到位即进行热切导致的盖板品质缺陷的问题，容错率高；

2.限位条上间隙设置簧片后，簧片对到位开关进行弹性隔离，以尽可能避免操作人员在推送盖板过程中误触到位开关而导致升降件启动，尽可能确保了到位开关对盖板的精准定位效果；

3.限位条上端面设置的限位片可对盖板进行限位，以防盖板靠近限位条的一端翘起时难以与到位开关接触，尽可能确保了到位开关对升降件的稳定控制效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、切刀；3、加热棒；4、升降件；5、限位条；6、到位开关；7、簧片；8、凹槽；9、限位片；10、机架；11、滑轨；12、滑座；13、调距板；14、嵌槽；15、调距螺栓；16、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带定位校准装置的备胎盖板热切机。参照图1和图2，带定位校准装置的备胎盖板热切机包括机台1，机台1上升降设置有多个长条状的切刀2，多个切刀2呈相互平行设置，切刀2上安装有多个加热棒3，机台1上设置有用于驱动切刀2升降的升降件4，机台1上安装有机架10，升降件4设置为气缸且升降件4倒置安装在机架10上，升降件4的活塞杆贯穿机架10并与切刀2上端面固接。机台1一侧上端面设置有平行于切刀2的限位条5，限位条5靠近切刀2的一侧设置有到位开关6，到位开关6连接有控制器，升降件4与控制器连接；到位开关6设置有多个且限位条5长度方向的两端均至少设置有一个，本申请实施例中到位开关6设置有两个且分列限位条5长度方向的两端。

对盖板进行热切时，将盖板放置在机台1上，并朝靠近限位条5的方向推动盖板，直至盖板同时抵触到限位条5上的两个到位开关6，此时控制器控制升降件4启动以驱动切刀2下压，可对盖板进行自动热切；若盖板未推送到位，有一个或两个到位开关6未开启，升降件4无法受控工作，可有效避免操作人员未推送盖板到位即进行热切导致的盖板品质缺陷的问题，容错率高，并且还能实现切刀2的自动下压热切，有效提高了生产效率。

参照图2，限位条5上固接有簧片7，簧片7设置在到位开关6靠近切刀2的一侧，簧片7与到位开关6之间预留有间隙，具体的簧片7呈倒“L”型扣在限位条5上，簧片7水平段栓接或者铆接固定在限位条5上端面，簧片7竖直段与到位开关6间预留有间隙。机台1台面上开设有多个与多个到位开关6一一对应的凹槽8，簧片7竖直段的下端延伸至凹槽8内。

簧片7对到位开关6进行弹性隔离，以尽可能避免操作人员在推送盖板过程中误触到位开关6而导致升降件4启动，尽可能确保了到位开关6对盖板的精准定位效果。且盖板在推抵簧片7以与到位开关6抵触的过程中，簧片7的下端始终在凹槽8内移动，一方面可确保较薄的盖板也能有效实现对到位开关6的抵触，另一方面也可防止盖板卡嵌在簧片7与机台1的缝隙间而影响盖板顺畅抽出。

为尽可能确保盖板在抵推簧片7时能与到位开关6充分触碰，参照图2，在限位条5上端面设置有多个上限位片9，上限位片9栓接或者铆接在限位条5上，上限位片9可设置为板状也可设置为金属片、塑料片等，本申请实施例中上限位片9为不锈钢片制成。盖板在抵推簧片7的过程中，限位片9可对盖板进行限位，以防盖板靠近限位条5的一端翘起时难以与到位开关6接触，尽可能确保了到位开关6对升降件4的稳定控制效果。

而盖板在朝簧片7靠近的过程中，上限位片9容易对盖板的毯面造成刮伤，因而在上限位片9外表面均包覆有防护层；在另一可行的实施方式中，还可以将上限位片9远离限位条5的一端向上弯曲，以使上限位片9与盖板的接触面呈弧面。从而尽可能避免了在推拉盖板时，上限位片9对盖板毛毯造成的损伤。

为提高本申请对不同型号产品的适应性，参照图3和图4，机台1上方架设有机架10，机架10上固接有两个滑轨11，两个滑轨11分离切刀2长度方向的两端且滑轨11与切刀2呈正交设置，两个滑轨11之间滑动设置有滑座12，升降件4导致安装在滑座12上，滑轨11上设置有用于调节并锁定相邻两个滑座12之间间距的调距机构。调距机构包括调距板13，调距板13上端面开设有与多个滑座12一一嵌合适配的嵌槽14，调距板13下端面设置有贯穿并延伸至嵌槽14内的调距螺栓15，滑座12下端面开设有与调距螺栓15螺纹适配的螺纹孔，其中一个滑座12上螺纹穿设有与滑轨11抵接的固定螺栓16。

需要调节多个切刀2之间的间距时，先在滑轨11上滑动滑座12至合适位置，再将调距板13贴合在滑座12下端面，以使多个滑座12分别嵌入多个嵌槽14内，此时多个滑座12被定位完成，再旋转调距螺栓15使其与滑座12上的螺纹孔螺纹连接，可对多个滑座12之间间距进行固定，随后再旋转固定螺栓16将滑座12固定在滑轨11上，从而实现多个切刀2的快速定位。

本申请实施例一种带定位校准装置的备胎盖板热切机的实施原理为：对盖板进行热切时，将盖板放置在机台1上，并朝靠近限位条5的方向推动盖板，直至盖板同时抵触到限位条5上的两个到位开关6，此时控制器控制升降件4启动以驱动切刀2下压，可对盖板进行自动热切；若盖板未推送到位，有一个或两个到位开关6未开启，升降件4无法受控工作，可有效避免操作人员未推送盖板到位即进行热切导致的盖板品质缺陷的问题，容错率高，并且还能实现切刀2的自动下压热切，有效提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上升降设置有多个长条状的切刀（2），所述切刀（2）上设置有多个加热棒（3），所述机台（1）上设置有用于驱动所述切刀（2）升降的升降件（4），所述机台（1）一侧上端面设置有平行于所述切刀（2）的限位条（5），所述限位条（5）靠近所述切刀（2）的一侧设置有到位开关（6），所述到位开关（6）连接有控制器，所述升降件（4）与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述到位开关（6）设置有多个且所述限位条（5）长度方向的两端均至少设置有一个，多个所述到位开关（6）共同与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述限位条（5）上固接有簧片（7），所述簧片（7）设置在所述到位开关（6）靠近所述切刀（2）的一侧，所述簧片（7）与所述到位开关（6）之间预留有间隙。

4.根据权利要求3所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述机台（1）台面上开设有多个与多个所述到位开关（6）一一对应的凹槽（8），所述簧片（7）的下端延伸至所述凹槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述限位条（5）上端面设置有多个上限位片（9）。

6.根据权利要求5所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述上限位片（9）外表面包覆有防护层。

7.根据权利要求1所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述机台（1）上方架设有机架（10），所述机架（10）上固接有两个滑轨（11），两个所述滑轨（11）分离所述切刀（2）长度方向的两端且所述滑轨（11）与所述切刀（2）呈正交设置，两个所述滑轨（11）之间滑动设置有滑座（12），所述升降件（4）安装在所述滑座（12）上，所述滑轨（11）上设置有用于调节并锁定相邻两个所述滑座（12）之间间距的调距机构。

8.根据权利要求7所述的带定位校准装置的备胎盖板热切机，其特征在于：所述调距机构包括调距板（13），所述调距板（13）上端面开设有与多个所述滑座（12）一一嵌合适配的嵌槽（14），所述调距板（13）下端面设置有贯穿并延伸至所述嵌槽（14）内的调距螺栓（15），所述滑座（12）下端面开设有与所述调距螺栓（15）螺纹适配的螺纹孔，其中一个所述滑座（12）上螺纹穿设有与所述滑轨（11）抵接的固定螺栓（16）。

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