CN214819066U - 具备裁切防移位机构的全自动分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具备裁切防移位机构的全自动分板机，包括底板、支撑柱、平台、支架、安装板、自动分板机刀具、凹槽a、凹槽b、第一平移轴、第二平移轴、定位杆、平移块、金属块、连接杆、切料台、护架、活塞杆、气缸，所述凹槽a和所述凹槽b内分别滑动连接有所述第一平移轴和所述第二平移轴，所述定位杆中部贯穿安装有所述平移块，所述平移块下表面固定安装有所述金属块，所述平移块顶部垂直安装有所述连接杆，所述连接杆顶部连接所述切料台。将切料和推料机构结合，能够辅助卸料，可以提高分板机的执行效率，切料台底部通过连接杆和平移块安装有金属块，加大了切料台的重量，有效减少裁切过程中切料台的移动。

Description

具备裁切防移位机构的全自动分板机

技术领域

本实用新型涉及具备裁切防移位机构的全自动分板机领域，具体涉及具备裁切防移位机构的全自动分板机。

背景技术

分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。现有的全自动分板机的切料与卸料相互独立，降低了分板机的整体执行效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具备裁切防移位机构的全自动分板机。

根据本申请实施例提供的技术方案，具备裁切防移位机构的全自动分板机，包括底板、支撑柱、平台、支架、安装板、自动分板机刀具、凹槽a、凹槽b、第一平移轴、第二平移轴、定位杆、平移块、金属块、连接杆、切料台、护架、活塞杆、气缸，所述底板和所述平台之间设有所述支撑柱，所述平台上表面两侧设有所述支架，所述支架之间设有所述安装板，所述安装板下方设有所述自动分板机刀具，所述平台上以中心对称平行设有所述凹槽a和所述凹槽b，所述凹槽a和所述凹槽b内分别滑动连接有所述第一平移轴和所述第二平移轴，所述第一平移轴和所述第二平移轴内贯穿安装有所述定位杆，所述定位杆中部贯穿安装有所述平移块，所述平移块下表面固定安装有所述金属块，所述平移块顶部垂直安装有所述连接杆，所述连接杆顶部连接所述切料台，所述切料台位于所述自动分板机刀具下方，所述切料台两侧上方安装有所述护架，所述平移块远离所述凹槽a和所述凹槽b的一侧连接有所述活塞杆，所述活塞杆与所述气缸连接，所述气缸固定安装在所述平台上。

本实用新型中，所述支架数量有2个，呈U形结构。

本实用新型中，所述第一平移轴和所述第二平移轴与所述定位杆分别通过螺纹连接，所述定位杆两端通过螺母锁紧。

本实用新型中，所述护架数量有2个，呈L形结构。

本实用新型中，所述金属块底面与所述平台上表面相接触。

本实用新型中，所述金属块为圆盘形结构。

本实用新型中，所述凹槽a和所述凹槽b的长度一致，并小于所述平台宽度。

综上所述，本申请的有益效果：将切料和推料机构结合，能够辅助卸料，可以提高分板机的执行效率，切料台底部通过连接杆和平移块安装有金属块，加大了切料台的重量，有效减少裁切过程中切料台的移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型平面图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型从平台方向的部分结构俯视图。

图中标号：底板-1；支撑柱-2；平台-3；支架-4；安装板-5；自动分板机刀具-6；凹槽a-7；凹槽b-8；第一平移轴-9；第二平移轴-10；定位杆-11；平移块-12；金属块-13；连接杆-14；切料台-15；护架-16；活塞杆-17；气缸-18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，具备裁切防移位机构的全自动分板机，包括底板1、支撑柱2、平台3、支架4、安装板5、自动分板机刀具6、凹槽a7、凹槽b8、第一平移轴9、第二平移轴10、定位杆11、平移块12、金属块13、连接杆14、切料台15、护架16、活塞杆17、气缸18，所述底板1和所述平台3之间设有所述支撑柱2，所述平台3上表面两侧设有所述支架4，所述支架4之间设有所述安装板5，所述安装板5下方设有所述自动分板机刀具6，所述平台3上以中心对称平行设有所述凹槽a7和所述凹槽b8，所述凹槽a7和所述凹槽b8内分别滑动连接有所述第一平移轴9和所述第二平移轴10，所述第一平移轴9和所述第二平移轴10内贯穿安装有所述定位杆11，所述定位杆11中部贯穿安装有所述平移块12，所述平移块12下表面固定安装有所述金属块13，所述平移块12顶部垂直安装有所述连接杆14，所述连接杆14顶部连接所述切料台15，所述切料台15位于所述自动分板机刀具6下方，所述切料台15两侧上方安装有所述护架16，所述平移块12远离所述凹槽a7和所述凹槽b8的一侧连接有所述活塞杆17，所述活塞杆17与所述气缸18连接，所述气缸18固定安装在所述平台3上。所述支架4数量有2个，呈U形结构。所述第一平移轴9和所述第二平移轴10与所述定位杆11分别通过螺纹连接，所述定位杆11两端通过螺母锁紧。所述护架16数量有2个，呈L形结构。所述金属块13底面与所述平台3上表面相接触。所述金属块13为圆盘形结构。所述凹槽a7和所述凹槽b8的长度一致，并小于所述平台3宽度。

使用本装置裁切结束后，通过气缸18推动活塞杆17，从而推动平移块12，带动与定位杆11连接的第一平移轴9和第二平移轴10沿凹槽a7和凹槽b8滑动，将切料和推料机构结合，能够辅助卸料，可以提高分板机的执行效率，切料台15底部通过连接杆11和平移块12安装有金属块13，加大了切料台15的重量，有效减少裁切过程中切料台15的移动，同时护架16能够减小材料位移。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.具备裁切防移位机构的全自动分板机，包括底板(1)、支撑柱(2)、平台(3)、支架(4)、安装板(5)、自动分板机刀具(6)、凹槽a(7)、凹槽b(8)、第一平移轴(9)、第二平移轴(10)、定位杆(11)、平移块(12)、金属块(13)、连接杆(14)、切料台(15)、护架(16)、活塞杆(17)、气缸(18)，其特征是：所述底板(1)和所述平台(3)之间设有所述支撑柱(2)，所述平台(3)上表面两侧设有所述支架(4)，所述支架(4)之间设有所述安装板(5)，所述安装板(5)下方设有所述自动分板机刀具(6)，所述平台(3)上以中心对称平行设有所述凹槽a(7)和所述凹槽b(8)，所述凹槽a(7)和所述凹槽b(8)内分别滑动连接有所述第一平移轴(9)和所述第二平移轴(10)，所述第一平移轴(9)和所述第二平移轴(10)内贯穿安装有所述定位杆(11)，所述定位杆(11)中部贯穿安装有所述平移块(12)，所述平移块(12)下表面固定安装有所述金属块(13)，所述平移块(12)顶部垂直安装有所述连接杆(14)，所述连接杆(14)顶部连接所述切料台(15)，所述切料台(15)位于所述自动分板机刀具(6)下方，所述切料台(15)两侧上方安装有所述护架(16)，所述平移块(12)远离所述凹槽a(7)和所述凹槽b(8)的一侧连接有所述活塞杆(17)，所述活塞杆(17)与所述气缸(18)连接，所述气缸(18)固定安装在所述平台(3)上。

2.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述支架(4)数量有2个，呈U形结构。

3.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述第一平移轴(9)和所述第二平移轴(10)与所述定位杆(11)分别通过螺纹连接，所述定位杆(11)两端通过螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述护架(16)数量有2个，呈L形结构。

5.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述金属块(13)底面与所述平台(3)上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述金属块(13)为圆盘形结构。

7.根据权利要求1所述的具备裁切防移位机构的全自动分板机，其特征是：所述凹槽a(7)和所述凹槽b(8)的长度一致，并小于所述平台(3)宽度。

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