CN214818248U - 一种挤出机用顶螺杆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种挤出机用顶螺杆工装，包括底板、前挡板、后撑板和两块连接板，所述前挡板和后撑板分别焊接固定在底板的两端，两块所述连接板分别焊接固定在前挡板和后撑板的两侧；所述前挡板的中央设有顶出孔，所述顶出孔的上下各设有一个朝向后撑板的防变形板；千斤顶放置于所述底板上，位于后撑板和防变形板之间，千斤顶的顶杆经顶出孔穿出，与螺杆接触。本实用新型提的挤出机用顶螺杆工装，在前挡板上顶出孔的上下各设置有一个防变形板，可以起到良好的支撑作用，可有效避免前挡板变形，进而避免因变形而导致焊缝开裂。

Description

一种挤出机用顶螺杆工装

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种挤出机用顶螺杆工装。

背景技术

挤出机在更换螺杆使需要用千斤顶将之前装配的螺杆顶出，再进行更换，但是，如果前一根螺杆在挤出机内的时间较长，或者受湿度等条件的影响，连接部分容易生锈而导致无法顺利顶出。此时，通常需要较大的顶出力，但顶出力加大后很容易将顶螺杆工装的前挡板顶变形，严重者甚至会导致顶螺杆工装的焊缝开裂。

因此，针对螺杆连接部分生锈而导致难以顶出的情况，有必要开发一种高强度的挤出机用顶螺杆工装，可承受较大的顶出力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种挤出机用顶螺杆工装，该工装在前挡板上顶出孔的上下各设置有一个防变形板，可以起到良好的支撑作用，可有效避免前挡板变形，进而避免因变形而导致焊缝开裂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出机用顶螺杆工装，包括底板、前挡板、后撑板和两块连接板，所述前挡板和后撑板分别焊接固定在底板的两端，两块所述连接板分别焊接固定在前挡板和后撑板的两侧；所述前挡板的中央设有顶出孔，所述顶出孔的上下各设有一个朝向后撑板的防变形板；

千斤顶放置于所述底板上，位于后撑板和防变形板之间，千斤顶的顶杆经顶出孔穿出，与螺杆接触。

具体地，上述前挡板与连接板连接的拐角处设有加强筋。

具体地，上述底板的底部间隔设置两根支撑筋。

具体地，上述连接板在与前挡板和后撑板接触的一面，所述连接板的拐角切削形成焊接斜面，所述焊接斜面与前挡板和后撑板之间填充焊料焊接固定。

具体地，上述前挡板和后撑板在与焊接斜面对应的部位向内凹陷形成焊接凹槽，所述焊接斜面与焊接凹槽之间填充焊料焊接固定。

具体地，上述前挡板的厚度大于后撑板的厚度。

具体地，上述前挡板的厚度为80mm，所述后撑板和连接板的厚度为60mm。

具体地，上述顶出孔的周围设有若干个固定孔，用于将工装固定在挤出机上。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提的挤出机用顶螺杆工装，在前挡板上顶出孔的上下各设置有一个防变形板，可以起到良好的支撑作用，可有效避免前挡板变形，进而避免因变形而导致焊缝开裂；

（2）本实用新型在连接板在与前挡板和后撑板接触的一面拐角切削形成焊接斜面，并在前挡板和后撑板相应的位置设置向内凹陷的焊接凹槽，焊接斜面与焊接凹槽之间填充焊料将彼此焊接固定，焊接斜面和焊接凹槽的设置可有效增加焊接面积，提高焊接牢固度，可有效避免较大顶出力作用下导致焊缝开裂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图（未显示焊料）；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是焊接斜面与焊接凹槽之间填充焊料的示意图；

图中： 1. 底板；2. 前挡板；21. 顶出孔；22. 固定孔；3. 后撑板；4. 连接板；5.防变形板；6. 加强筋；7. 支撑筋；81. 焊接斜面；82. 焊接凹槽；9. 焊料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种挤出机用顶螺杆工装，如图1所示，包括底板1、前挡板2、后撑板3和两块连接板4，前挡板2和后撑板3分别焊接固定在底板1的两端，两块连接板4分别焊接固定在前挡板2和后撑板3的两侧；前挡板2的中央设有顶出孔21，顶出孔21的上下各设有一个朝向后撑板3的防变形板5；千斤顶放置于底板1上，位于后撑板3和防变形板5之间，千斤顶的顶杆经顶出孔21穿出，与螺杆接触。

顶出螺杆时，将千斤顶放置在底板1上，使千斤顶位于后撑板3和防变形板5之间，千斤顶的顶杆穿出顶出孔21与螺杆接触，启动千斤顶对螺杆施加顶出力，将螺杆顶出。

防变形板5可以为前挡板2起到良好的支撑作用，有效避免前挡板2变形，进而避免因变形而导致焊缝开裂。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，前挡板2与连接板4连接的拐角处设有加强筋6。加强筋6为三角形板，两个直角边分别焊接在前挡板2和连接板4上，进一步加强二者之间的固定连接。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，底板1的底部间隔设置两根支撑筋7。两根支撑筋7便于工装在地面上的拖动。

在一种具体的实施方式中，如图1-3所示，连接板4在与前挡板2和后撑板3接触的一面，连接板4的拐角切削形成焊接斜面81，焊接斜面81与前挡板2和后撑板3之间填充焊料9焊接固定。

在一种具体的实施方式中，如图1-3所示前挡板2和后撑板3在与焊接斜面81对应的部位向内凹陷形成焊接凹槽82，焊接斜面81与焊接凹槽82之间填充焊料9焊接固定。

焊接斜面81与焊接凹槽82之间填充焊料9将彼此焊接固定，焊接斜面81和焊接凹槽82的设置可有效增加焊接面积，提高焊接牢固度，可有效避免较大顶出力作用下导致焊缝开裂。

在一种具体的实施方式中，前挡板2的厚度大于后撑板3的厚度。顶出过程中，主要是前挡板2承受顶出力，因此前挡板2容易发生变形，采用较厚的前挡板2有利于防止变形的发生。

在一种具体的实施方式中，前挡板2的厚度为80mm，后撑板3和连接板4的厚度为60mm。经实际测试，前挡板2的厚度设置为80mm时，可承受500kg顶出力不变形。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，顶出孔21的周围设有若干个固定孔22，用于将工装固定在挤出机上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：包括底板（1）、前挡板（2）、后撑板（3）和两块连接板（4），所述前挡板（2）和后撑板（3）分别焊接固定在底板（1）的两端，两块所述连接板（4）分别焊接固定在前挡板（2）和后撑板（3）的两侧；所述前挡板（2）的中央设有顶出孔（21），所述顶出孔（21）的上下各设有一个朝向后撑板（3）的防变形板（5）；

千斤顶放置于所述底板（1）上，位于后撑板（3）和防变形板（5）之间，千斤顶的顶杆经顶出孔（21）穿出，与螺杆接触。

2.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述前挡板（2）与连接板（4）连接的拐角处设有加强筋（6）。

3.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述底板（1）的底部间隔设置两根支撑筋（7）。

4.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述连接板（4）在与前挡板（2）和后撑板（3）接触的一面，所述连接板（4）的拐角切削形成焊接斜面（81），所述焊接斜面（81）与前挡板（2）和后撑板（3）之间填充焊料（9）焊接固定。

5.如权利要求4所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述前挡板（2）和后撑板（3）在与焊接斜面（81）对应的部位向内凹陷形成焊接凹槽（82），所述焊接斜面（81）与焊接凹槽（82）之间填充焊料（9）焊接固定。

6.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述前挡板（2）的厚度大于后撑板（3）的厚度。

7.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述前挡板（2）的厚度为80mm，所述后撑板（3）和连接板（4）的厚度为60mm。

8.如权利要求1所述的挤出机用顶螺杆工装，其特征在于：所述顶出孔（21）的周围设有若干个固定孔（22），用于将工装固定在挤出机上。

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