CN214817260U - 一种分路阀管件生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分路阀管件生产打磨装置，包括工作台、支撑架、打磨组件和固定组件，所述支撑架设于工作台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述固定组件一端设于工作台内且另一端贯穿工作台设于工作台上。本实用新型属于阀门加工装置技术领域，具体是指一种分路阀管件生产打磨装置。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门加工装置技术领域，具体是指一种分路阀管件生产打磨装置。
背景技术
分路阀是输送系统中管路切换的重要装置，起着被输送物料流向改变的作用，采用旋塞式结构，密封可靠，换向灵活，适宜粒料和粉料输送方向的切换。在分路阀生产过程中，需要对铸造好的管件进行打磨处理，传统的打磨方式多为手工打磨，不仅费时费力，而且在打磨过程中工人容易擦伤，打磨效率较低，从而提高了企业的生产成本，因此机械打磨装置应声而出，但是现有的机械打磨设备，对于管件的固定不够稳定，并且只能对管件一端进行打磨，打磨效率较低。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过打磨组件可以对管件两端同时进行打磨处理，配合固定组件，避免管件在打磨过程中发生移动，从而提高打磨效率的分路阀管件生产打磨装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种分路阀管件生产打磨装置，包括工作台、支撑架、打磨组件和固定组件，所述支撑架设于工作台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述固定组件一端设于工作台内且另一端贯穿工作台设于工作台上；所述打磨组件包括驱动电机、双向丝杠、丝杠副、固定板、打磨用电机、连接杆、驱动轮、支撑轴、从动轮和打磨件，所述驱动电机设于支撑架侧面上端，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于支撑架远离驱动电机的侧面上，所述丝杠副对称可移动设于双向丝杠上，所述固定板设于丝杠副下，所述打磨用电机设于一侧的固定板侧面上，所述连接杆连接于固定板的对立面上端，所述驱动轮对称套接于连接杆上，所述支撑轴对称设于固定板的对立面下端，所述从动轮套接于支撑轴上，所述打磨件设于从动轮的对立面上，当管件移至打磨件之间后，启动驱动电机，驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副通过固定板带着打磨件相向移动，使打磨件与管件两端接触，然后启动打磨用电机，打磨用电机带着连接杆转动，连接杆带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮带着打磨件转动，实现对管件两端的打磨过程，通过打磨组件设置，可以对不同长度和尺寸的管道两端同时进行打磨，从而提高管件打磨的效率，减少人工来回更换打磨方向的过程，减小了工人的工作量。
进一步地，所述固定组件包括液压机、放置台、凹槽和固定带，所述液压机一端设于工作台内且另一端贯穿工作台设于工作台上方，所述放置台设于液压机的伸缩端上且设于工作台上方，所述凹槽设于放置台上，所述固定带的中间位置贯穿放置台，所述固定带的两端连接于液压机的固定端，将管件放到凹槽内且设于固定带下方，启动液压机，液压机的伸缩端带着放置台向上移动，放置台带着管件向上移动，使管件移至打磨件之间，便于打磨件对管件进行打磨，同时放置台在向上移动的过程中固定带逐渐张紧，将管件压到凹槽内，实现对管件的固定过程。
进一步地，所述固定带的中间位置设有橡胶层，增大固定带与管件之间的摩擦力，使得管件的固定更加稳固。
进一步地，所述连接杆为伸缩端结构设置，实现带动驱动轮转动的过程，同时不影响打磨件距离的调节。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种分路阀管件生产打磨装置，通过驱动电机带着双向丝杠转动，双向丝杠带着丝杠副相向移动，丝杠副通过固定板带着打磨件相向移动，使打磨件与管件两端接触，然后启动打磨用电机，打磨用电机带着连接杆转动，连接杆带着驱动轮转动，驱动轮带着从动轮转动，从动轮带着打磨件转动，实现对管件两端的打磨过程，通过打磨组件设置，可以对不同长度和尺寸的管道两端同时进行打磨，从而提高管件打磨的效率，减少人工来回更换打磨方向的过程，减小了工人的工作量，将管件放到凹槽内且设于固定带下方，通过液压机的伸缩端带着放置台向上移动，放置台带着管件向上移动，使管件移至打磨件之间，便于打磨件对管件进行打磨，同时放置台在向上移动的过程中固定带逐渐张紧，将管件压到凹槽内，实现对管件的固定过程，通过固定带的中间位置设有橡胶层，增大固定带与管件之间的摩擦力，使得管件的固定更加稳固，通过连接杆为伸缩端结构设置，实现带动驱动轮转动的过程，同时不影响打磨件距离的调节。
附图说明
图1为本实用新型一种分路阀管件生产打磨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种分路阀管件生产打磨装置中固定带与橡胶层的结构图。
其中，1、工作台，2、支撑架，3、打磨组件，4、固定组件，5、驱动电机，6、双向丝杠，7、丝杠副，8、固定板，9、打磨用电机，10、连接杆，11、驱动轮，12、支撑轴，13、从动轮，14、打磨件，15、液压机，16、放置台，17、凹槽，18、固定带，19、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所述，本实用新型一种分路阀管件生产打磨装置，包括工作台1、支撑架2、打磨组件3和固定组件4，所述支撑架2设于工作台1上，所述打磨组件3设于支撑架2下，所述固定组件4一端设于工作台1内且另一端贯穿工作台1设于工作台1上；所述打磨组件3包括驱动电机5、双向丝杠6、丝杠副7、固定板8、打磨用电机9、连接杆10、驱动轮11、支撑轴12、从动轮13和打磨件14，所述驱动电机5设于支撑架2侧面上端，所述双向丝杠6一端连接于驱动电机5输出端且另一端可转动设于支撑架2远离驱动电机5的侧面上，所述丝杠副7对称可移动设于双向丝杠6上，所述固定板8设于丝杠副7下，所述打磨用电机9设于一侧的固定板8侧面上，所述连接杆10连接于固定板8的对立面上端，所述驱动轮11对称套接于连接杆10上，所述支撑轴12对称设于固定板8的对立面下端，所述从动轮13套接于支撑轴12上，所述打磨件14设于从动轮13的对立面上。
所述固定组件4包括液压机15、放置台16、凹槽17和固定带18，所述液压机15一端设于工作台1内且另一端贯穿工作台1设于工作台1上方，所述放置台16设于液压机15的伸缩端上且设于工作台1上方，所述凹槽17设于放置台16上，所述固定带18的中间位置贯穿放置台16，所述固定带18的两端连接于液压机15的固定端。
所述固定带18的中间位置设有橡胶层19。
所述连接杆10为伸缩端结构设置。
具体使用时，将管件放到凹槽17内且设于固定带18下方，启动液压机15，液压机15的伸缩端带着放置台16向上移动，放置台16带着管件向上移动，使管件移至打磨件14之间，同时放置台16在向上移动的过程中固定带18逐渐张紧，将管件压到凹槽17内，实现对管件的固定过程，启动驱动电机5，驱动电机5带着双向丝杠6转动，双向丝杠6带着丝杠副7相向移动，丝杠副7通过固定板8带着打磨件14相向移动，使打磨件14与管件两端接触，然后启动打磨用电机9，打磨用电机9带着连接杆10转动，连接杆10带着驱动轮11转动，驱动轮11带着从动轮13转动，从动轮13带着打磨件14转动，实现对管件两端的打磨过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种分路阀管件生产打磨装置，其特征在于：包括工作台、支撑架、打磨组件和固定组件，所述支撑架设于工作台上，所述打磨组件设于支撑架下，所述固定组件一端设于工作台内且另一端贯穿工作台设于工作台上；所述打磨组件包括驱动电机、双向丝杠、丝杠副、固定板、打磨用电机、连接杆、驱动轮、支撑轴、从动轮和打磨件，所述驱动电机设于支撑架侧面上端，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端且另一端可转动设于支撑架远离驱动电机的侧面上，所述丝杠副对称可移动设于双向丝杠上，所述固定板设于丝杠副下，所述打磨用电机设于一侧的固定板侧面上，所述连接杆连接于固定板的对立面上端，所述驱动轮对称套接于连接杆上，所述支撑轴对称设于固定板的对立面下端，所述从动轮套接于支撑轴上，所述打磨件设于从动轮的对立面上。
2.根据权利要求1所述的一种分路阀管件生产打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括液压机、放置台、凹槽和固定带，所述液压机一端设于工作台内且另一端贯穿工作台设于工作台上方，所述放置台设于液压机的伸缩端上且设于工作台上方，所述凹槽设于放置台上，所述固定带的中间位置贯穿放置台，所述固定带的两端连接于液压机的固定端。
3.根据权利要求2所述的一种分路阀管件生产打磨装置，其特征在于：所述固定带的中间位置设有橡胶层。
4.根据权利要求3所述的一种分路阀管件生产打磨装置，其特征在于：所述连接杆为伸缩端结构设置。
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