CN214135322U - 一种打磨球面产品的涂附磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨球面产品的涂附磨具，包括固定框、底柜、支撑腿、驱动电机和内隔板，所述底柜固定连接在固定框的下端，所述支撑腿固定连接在底柜下端的左右两侧，所述驱动电机固定连接在底柜的内侧，所述内隔板固定连接在固定框的内壁上，所述固定框的上侧内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降框，所述升降框的内壁安装有夹持机构，所述驱动电机的上端安装有打磨机构。该打磨球面产品的涂附磨具在使用时，通过活动座、夹块和弹簧等结构的配合使用，从而达到了限位稳定的效果，通过套块、磨具本体和限位块等结构的配合使用，从而达到了磨切准确的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于球面打磨技术领域，尤其涉及一种打磨球面产品的涂附磨具。
背景技术
球面产品包括球形光学晶体、化合物晶体、玻璃和镜头光学元件等，在球面产品表面冷加工设备中，球面研磨抛光加工是常用手段，通过与光学元件相匹配的球面磨具与被加工光学元件表面的研磨，实现对光学元件的加工目的，今后方便后的加工和应用。
传统的球面加工多采用金刚石丸片，用强力胶粘合在球形基座上，配合球形夹具进行加工，但是在实际使用过程中存在以下问题，一般需要采用粘合紧密的胶带固定在一起，导致不易移除同时更换不便，由于加工过程中产品的厚度会被削磨，这时产品与磨具之间的间隙会随之增加，导致与磨具贴合性变差，无法实现对工件的继续打磨工作，影响加工效率和加工效果。
为此，我们提出来一种打磨球面产品的涂附磨具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种磨切准确、限位稳定打磨球面产品的涂附磨具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种打磨球面产品的涂附磨具，包括固定框、底柜、支撑腿、驱动电机和内隔板，所述底柜固定连接在固定框的下端，所述支撑腿固定连接在底柜下端的左右两侧，所述驱动电机固定连接在底柜的内侧，所述内隔板固定连接在固定框的内壁上，所述固定框的上侧内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有升降框，所述升降框的内壁安装有夹持机构，所述驱动电机的上端安装有打磨机构。
优选地，所述夹持机构由内槽、活动座、夹块和弹簧组成，所述内槽开设在升降框的内侧，所述活动座转动连接在升降框的内侧，所述夹块固定连接在活动座的下端，所述弹簧的一端固定连接在夹块的外侧，所述弹簧的另一端固定连接在内槽的内壁上。
优选地，所述打磨机构由转轴、套块、磨具本体和限位块组成，所述转轴安装在驱动电机的上端，所述套块固定连接在转轴的上端，所述磨具本体套接在套块的外表面，所述限位块固定连接在内隔板的内壁上，所述限位块远离内隔板的一端滑动连接在磨具本体的外表面。
优选地，所述夹块一共设置有两块，且所述夹块的内侧对接有产品本体。
优选地，所述升降框的位置与磨具本体对应设置。
优选地，所述限位块一共设置有两块，且所述限位块靠近磨具本体的一面设置为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该打磨球面产品的涂附磨具在使用时，通过活动座、夹块和弹簧等结构的配合使用，产品本体的外表面被打磨变薄后，弹簧这时需要恢复原状，逐渐带动夹块沿活动座向内侧转动，使得产品本体继续贴合下侧的磨具本体，从而达到了限位稳定的效果。
2、该打磨球面产品的涂附磨具在使用时，通过套块、磨具本体和限位块等结构的配合使用，驱动电机通过转轴带动上侧的套块旋转，这时套块会随之带动外表面的磨具本体沿限位块的内壁旋转，随后磨具本体会将上侧的产品本体打磨,从而达到了磨切准确的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打磨球面产品的涂附磨具的结构示意图；
图2为图1中A区的放大结构示意图。
图中：1固定框、2底柜、3支撑腿、4驱动电机、5内隔板、6液压缸、7伸缩杆、8升降框、9内槽、10活动座、11夹块、12弹簧、13转轴、14套块、15磨具本体、16限位块、17产品本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种打磨球面产品的涂附磨具，包括固定框1、底柜2、支撑腿3、驱动电机4和内隔板5，底柜2固定连接在固定框1的下端，支撑腿3固定连接在底柜2下端的左右两侧，驱动电机4固定连接在底柜2的内侧，驱动电机4的型号为Y80M1-1，内隔板5固定连接在固定框1的内壁上，固定框1的上侧内壁上固定连接有液压缸6，液压缸6的型号为30*60*300-MPA，液压缸6的下端安装有伸缩杆7，伸缩杆7的下端固定连接有升降框8，升降框8的内壁安装有夹持机构，驱动电机4的上端安装有打磨机构。
夹持机构由内槽9、活动座10、夹块11和弹簧12组成，内槽9开设在升降框8的内侧，活动座10转动连接在升降框8的内侧，夹块11固定连接在活动座10的下端，夹块11一共设置有两块，且夹块11的内侧对接有产品本体17，弹簧12的一端固定连接在夹块11的外侧，弹簧12的另一端固定连接在内槽9的内壁上。
打磨机构由转轴13、套块14、磨具本体15和限位块16组成，转轴13安装在驱动电机4的上端，套块14固定连接在转轴13的上端，磨具本体15套接在套块14的外表面，升降框8的位置与磨具本体15对应设置，限位块16固定连接在内隔板5的内壁上，限位块16远离内隔板5的一端滑动连接在磨具本体15的外表面，限位块16一共设置有两块，且限位块16靠近磨具本体15的一面设置为圆弧形，当产品本体17的外表面被打磨变薄后，弹簧12这时需要恢复原状，逐渐带动夹块11沿活动座10向内侧转动，使得产品本体继续贴合下侧的磨具本体15。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
该打磨球面产品的涂附磨具在使用时，使用者首先将待处理的产品本体17卡接入夹块11内壁上，这时夹块11会将内侧的产品本体17夹持住，随后将相配套的磨具本体15粘接在套块14的外表面，启动液压缸6，液压缸6带动下侧的伸缩杆7伸长，使得伸缩杆7带动下侧的升降框8沿内隔板5向下运动，这时升降框8通过内侧的活动座10带动夹块11下移，夹块11会带动内侧的产品本体17逐渐靠近磨具本体15，同时启动驱动电机4，驱动电机4将会带动上端的转轴13旋转，使得转轴13带动上侧的套块14旋转，这时套块14会随之带动外表面的磨具本体15沿限位块16的内壁旋转，随后磨具本体15会将上侧的产品本体17打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打磨球面产品的涂附磨具，包括固定框(1)、底柜(2)、支撑腿(3)、驱动电机(4)和内隔板(5)，其特征在于，所述底柜(2)固定连接在固定框(1)的下端，所述支撑腿(3)固定连接在底柜(2)下端的左右两侧，所述驱动电机(4)固定连接在底柜(2)的内侧，所述内隔板(5)固定连接在固定框(1)的内壁上，所述固定框(1)的上侧内壁上固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的下端固定连接有升降框(8)，所述升降框(8)的内壁安装有夹持机构，所述驱动电机(4)的上端安装有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种打磨球面产品的涂附磨具，其特征在于，所述夹持机构由内槽(9)、活动座(10)、夹块(11)和弹簧(12)组成，所述内槽(9)开设在升降框(8)的内侧，所述活动座(10)转动连接在升降框(8)的内侧，所述夹块(11)固定连接在活动座(10)的下端，所述弹簧(12)的一端固定连接在夹块(11)的外侧，所述弹簧(12)的另一端固定连接在内槽(9)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种打磨球面产品的涂附磨具，其特征在于，所述打磨机构由转轴(13)、套块(14)、磨具本体(15)和限位块(16)组成，所述转轴(13)安装在驱动电机(4)的上端，所述套块(14)固定连接在转轴(13)的上端，所述磨具本体(15)套接在套块(14)的外表面，所述限位块(16)固定连接在内隔板(5)的内壁上，所述限位块(16)远离内隔板(5)的一端滑动连接在磨具本体(15)的外表面。
4.根据权利要求2所述的一种打磨球面产品的涂附磨具，其特征在于，所述夹块(11)一共设置有两块，且所述夹块(11)的内侧对接有产品本体(17)。
5.根据权利要求3所述的一种打磨球面产品的涂附磨具，其特征在于，所述升降框(8)的位置与磨具本体(15)对应设置。
6.根据权利要求3所述的一种打磨球面产品的涂附磨具，其特征在于，所述限位块(16)一共设置有两块，且所述限位块(16)靠近磨具本体(15)的一面设置为圆弧形。
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| CN202023134303.2U CN214135322U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种打磨球面产品的涂附磨具 |
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| CN202023134303.2U CN214135322U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种打磨球面产品的涂附磨具 |
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| CN (1) | CN214135322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589578A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-07 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 一种轴承滚珠打磨结构、方法和具有该结构的打磨装置 |
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2020
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| CN114589578A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-07 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 一种轴承滚珠打磨结构、方法和具有该结构的打磨装置 |
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