CN214816804U - 一种推拉式自动化工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种推拉式自动化工装夹具，包括底座、机台、安装座，所述安装座、机台并列设置于底座上，所述安装座与气缸或油缸的底座铰接，气缸或油缸的升缩杆与三角板的一角铰接，三角板的另外两个角均与夹杆一端铰接，所述夹杆的另一端与夹板的动力臂铰接，机台顶部设有面板，面板中心设有通孔，通孔内套设有承载板，所述夹板的支点设置在承载面板的外端，夹板的阻力臂延伸至承载板边缘。工装夹具对机台上的金属制品和零部件进行夹持，起到一定限位作用，确保零部件后期可以稳固进行加工。

Description

一种推拉式自动化工装夹具

技术领域

本实用新型涉及推拉式自动化工装夹具技术领域，具体为一种推拉式自动化工装夹具。

背景技术

数控机床主要用于轴类零件或者是圆盘类的金属零件进行切削，焊接，钻孔等工序的操作机床，数控机床可以分布普通的数控机床和经济型机床等，数控机床可以通过前期编好工序，自动的对零部件进行加工，造作简单，工作效率高，因此在工业加工中运用的越来越广泛；

现有装置在使用时大多是直接将零件铺设在机床上，不便对零部件进行加工，因此需要在机床上安装相对应的夹具，对需要加工的零部件进行夹持，方便加工，针对上述情况提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉式自动化工装夹具，以解决上述背景技术中提出零部件不便夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉式自动化工装夹具，包括底座、机台、安装座，所述安装座、机台并列设置于底座上，所述安装座与气缸或油缸的底座铰接，气缸或油缸的升缩杆与三角板的一角铰接，三角板的另外两个角均与夹杆一端铰接，所述夹杆的另一端与夹板的动力臂铰接，机台顶部设有面板，面板中心设有通孔，通孔内套设有承载板，所述夹板的支点设置在承载面板的外端，夹板的阻力臂延伸至承载板边缘。

作为优选，所述三角板中心处转动设有支轴，支轴固定在机台一侧。

作为优选，所述机台中部设有支撑板，支撑板中心设有顶升油缸，顶升油缸的推杆与承载板中心连接。

作为优选，所述承载板底部设有导杆，所述机台对应位置设有导槽，所述导杆滑动设置在导槽内。

作为优选，所述承载板底部设有至少两个导杆。

作为优选，所述夹板的阻力臂设有止口。

作为优选，所述升缩杆与调整丝杆一端正丝螺合连接，调整丝杆另一端与关节座的一端反丝螺合连接，关节座的另一端与三角板的一角铰接，调整丝杆中部设有调整手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸或油缸对机台上的金属制品和零部件进行夹持，起到一定限位作用，确保零部件后期可以稳固进行加工，实现了便于对机床上的零部件进行限位固定的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；创造良好工作环境的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，推拉式自动化工装夹具，包括底座1、机台2、安装座301，所述安装座301、机台2并列设置于底座1上，所述安装座301与气缸或油缸302的底座铰接，气缸或油缸302的升缩杆303与三角板304的一角铰接，具体而言，所述升缩杆303与调整丝杆308一端正丝螺合连接，调整丝杆308另一端与关节座309的一端反丝螺合连接，关节座304的另一端与三角板304的一角铰接，调整丝杆308中部设有调整手轮310。

三角板304的另外两个角均与夹杆305一端铰接，所述夹杆305的另一端与夹板306的动力臂铰接，机台2顶部设有面板5，面板5中心设有通孔50，通孔50内套设有承载板6，所述夹板306的支点设置在承载面板5的外端，夹板306的阻力臂延伸至承载板6边缘。夹板306的阻力臂设有止口307。所述三角板304中心处转动设有支轴311，支轴固定在机台2一侧。

所述机台2中部设有支撑板8，支撑板8中心设有顶升油缸65，顶升油缸65的推杆63与承载板6中心连接。所述承载板6底部设有导杆61，至少是两个导杆61。所述机台2对应位置设有导槽62，至少是两个导槽62。所述导杆61滑动设置在导槽62内。

工作原理：本实用新型在使用时，通过操作开关按钮，气缸或油缸302开始工作，气缸或油缸302推动升缩杆303，此时升缩杆303推动三角板304转动，三角板304和夹杆305相铰接，三角板304运动带动夹杆305运动，两组夹杆305抬升，对机台2上的零部件80进行夹持，起到一定稳固限位作用，确保零部件后期可以利用铣刀800进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种推拉式自动化工装夹具，包括底座（1）、机台（2）、安装座（301），所述安装座（301）、机台（2）并列设置于底座（1）上，所述安装座（301）与气缸或油缸（302）的底座铰接，气缸或油缸（302）的升缩杆（303）与三角板（304）的一角铰接，三角板（304）的另外两个角均与夹杆（305）一端铰接，所述夹杆（305）的另一端与夹板（306）的动力臂铰接，机台（2）顶部设有面板（5），面板（5）中心设有通孔（50），通孔（50）内套设有承载板（6），所述夹板（306）的支点设置在承载面板（5）的外端，夹板（306）的阻力臂延伸至承载板（6）边缘。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述三角板（304）中心处转动设有支轴（311），支轴固定在机台（2）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述机台（2）中部设有支撑板（8），支撑板（8）中心设有顶升油缸，顶升油缸（65）的推杆（63）与承载板（6）中心连接。

4.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述承载板（6）底部设有导杆（61），所述机台（2）对应位置设有导槽（62），所述导杆（61）滑动设置在导槽（62）内。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述承载板（6）底部设有至少两个导杆（61）。

6.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述夹板（306）的阻力臂设有止口（307）。

7.根据权利要求1所述的一种推拉式自动化工装夹具，其特征在于：所述升缩杆（303）与调整丝杆（308）一端正丝螺合连接，调整丝杆（308）另一端与关节座（309）的一端反丝螺合连接，关节座（309）的另一端与三角板（304）的一角铰接，调整丝杆（308）中部设有调整手轮（310）。

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