CN214816593U - 一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其包括立墙板，所述立墙板上设置有小头销安装孔和大头销安装孔，分别与连杆上的小孔和大孔相对应，所述小头销安装孔内固设有小头销，所述大头销安装孔内固设有大头销，所述小头销和大头销在所述立墙板两侧均可穿设多个连杆，所述立墙板两侧还设有液压缸，用于将多个所述连杆顶紧在所述立墙板上。其结构简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，并且对工件质量提供了有效保障。通过大头销和小头销配合液压缸对连杆进行固定，每次可在所述立墙板两侧分别固定至少4个连杆，然后再沿尾孔外沿线对连杆大头逐一进行钻螺栓尾孔作业，方便装夹，保证了良好的加工一致性，工作效率提升了1倍以上。

Description

一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，具体属于汽车零部件加工设备技术领域。

背景技术

现在生产汽车连杆零部件时需要对连杆大头进行钻螺栓尾孔，现有铣钻攻四轴工装夹具一次加工5支连杆，工作效率低，拖慢生产节拍，而且使用四轴工装夹具时增加工装成本，增加工作人员上下料的频繁步骤，对工期要求没有保障。针对上述问题，本实用新型提供了一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，对连杆大头进行钻螺栓尾孔作业，结构简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，并且对工件质量提供了有效保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，对工件质量有保障的连杆钻螺栓尾孔加工夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其包括立墙板，所述立墙板上设置有小头销安装孔和大头销安装孔，分别与连杆上的小孔和大孔相对应，所述小头销安装孔内固设有小头销，所述大头销安装孔内固设有大头销，所述小头销和大头销在所述立墙板两侧均可穿设多个连杆，所述立墙板两侧还设有液压缸，用于将多个所述连杆顶紧在所述立墙板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述立墙板顶部和右侧分别开设有与所述小头销安装孔和大头销安装孔相贯通的小头销锁紧孔和大头销锁紧孔，用于通过螺栓对所述小头销和大头销进行顶紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述立墙板两侧在所述小头销安装孔和大头销安装孔四周环形开设有垫片安装孔，用来对在所述小头销安装孔两侧设置的小头垫片和在大头销安装孔两侧设置的大头垫片进行固定，所述小头垫片和大头垫片上设置有与所述垫片安装孔相对应的沉头孔三和沉头孔二。

作为本实用新型的进一步改进，所述立墙板底部两端固设有安装板，所述安装板上开设有固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述立墙板底部开设有多个导向孔，所述安装板上开设有定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述大头销包括圆柱形的大头销连接部和同轴固设于其两侧的两个大头销体，所述大头销体沿长度方向被平面分割为大头销体下部和大头销体上部，所述大头销体下部一端固设于所述大头销连接部上，所述大头销体上部通过螺钉固定在所述大头销体下部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述大头销体下部的分割平面上均设有多个螺纹孔，所述大头销体上部上开设有与所述螺纹孔上相对应的沉头孔一，所述大头销体下部和大头销体上部之间通过设置薄片来对大头销体上部的顶部水平进行调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述小头销包括小头销连接部和同轴固设于其两侧的两个小头销体。

作为本实用新型的进一步改进，所述小头销体呈矩形，且在直角处设有倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述大头垫片上设有平面部，与所述立墙板右侧上边界相适配。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的连杆钻螺栓尾孔加工夹具，结构简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，并且对工件质量提供了有效保障。通过大头销和小头销配合液压缸对连杆进行固定，每次可在所述立墙板两侧分别固定至少4个连杆，然后再沿尾孔外沿线对连杆大头逐一进行钻螺栓尾孔作业，减少了对特定工装夹具的需求，方便装夹，保证了良好的加工一致性，工作效率提升了1倍以上。

此外，所述大头销采用分体式，通过在大头销体下部和大头销体上部之间垫设薄片来对大头销体上部的顶部水平进行调节，使所述立墙板两侧的大头销体上部的顶部保持水平，避免了加工误差以及使用时间久了之后因为承受压力而导致的变形。所述小头销体呈矩形且设置倒角，更便于进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型中立墙板的俯视结构示意图。

图4是本实用新型中立墙板的主视结构示意图。

图5是图4中A-A处剖视结构示意图。

图6是本实用新型中大头销的主视结构示意图。

图7是图6中B-B处剖视结构示意图。

图8是本实用新型中大头销的俯视结构示意图。

图9是本实用新型中大头垫片的主视结构示意图。

图10是图9中C-C处剖视结构示意图。

图11是本实用新型中小头销的俯视结构示意图。

图12是图11中D-D处剖视结构示意图。

图13是本实用新型中小头垫片的主视结构示意图。

图14是图13中E-E处剖视结构示意图。

图15是本实用新型中连杆的结构示意图。

其中：1立墙板、2小头销安装孔、3大头销安装孔、4垫片安装孔、5小头销锁紧孔、6大头销锁紧孔、7导向孔、8安装板、9固定孔、10定位孔、11大头销、11-1大头销体下部、11-2大头销体上部、11-3大头销连接部、12螺纹孔、13沉头孔一、14大头垫片、14-1平面部、15沉头孔二、16小头销、16-1小头销体、16-2小头销连接部、17倒角、18小头垫片、19沉头孔三、20连杆、20-1小孔、20-2大孔、21尾孔外沿线、22液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图15所示的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其包括立墙板1，所述立墙板1上设置有小头销安装孔2和大头销安装孔3，分别与连杆20上的小孔20-1和大孔20-2相对应，所述小头销安装孔2内固设有小头销16，所述大头销安装孔3内固设有大头销11，所述小头销16和大头销11在所述立墙板1两侧均可穿设多个连杆20，本实施例中每侧至少可穿设4个，所述立墙板1两侧还设有液压缸22，用于将多个所述连杆20顶紧在所述立墙板1上。

本实用新型所提供的连杆钻螺栓尾孔加工夹具，结构简单耐用，可靠性强，制造加工简单，制造成本低，并且对工件质量提供了有效保障。通过大头销11和小头销16配合液压缸22对连杆20进行固定，每次可在所述立墙板1两侧分别固定至少4个连杆20，然后再沿尾孔外沿线21向下对连杆20大头逐一进行钻螺栓尾孔作业，减少了对特定工装夹具的需求，方便装夹，保证了良好的加工一致性，工作效率提升了1倍以上。

所述立墙板1顶部和右侧分别开设有与所述小头销安装孔2和大头销安装孔3相贯通的小头销锁紧孔5和大头销锁紧孔6，用于通过螺栓对所述小头销16和大头销11进行顶紧，所述小头销锁紧孔5和大头销锁紧孔6都为螺纹孔，本实施例中，分别对圆柱形的所述大头销连接部11-3和小头销连接部16-2进行顶紧。

所述立墙板1两侧在所述小头销安装孔2和大头销安装孔3四周环形开设有垫片安装孔4，用来通过螺钉对在所述小头销安装孔2两侧设置的小头垫片18和在大头销安装孔3两侧设置的大头垫片14进行固定，所述小头垫片18和大头垫片14上设置有与所述垫片安装孔4相对应的沉头孔三19和沉头孔二15，通过设置所述大头垫片14和小头垫片18来防止连杆20因为挤压导致所述立墙板1发生变形凹陷。所述大头垫片14上设有平面部14-1，与所述立墙板1右侧上边界相适配。

所述立墙板1底部两端焊接有安装板8，所述安装板8上开设有固定孔9，通过固定孔9来将安装板8固定在加工底板上。作为进一步优化，所述立墙板1底部开设有多个导向孔7，所述安装板8上开设有定位孔10，在加工底板上设置有与导向孔7相对应的导向柱和与定位孔10相对应的定位柱，放置立墙板1时，先通过导向孔7进行初步导向，再经过定位孔10进行精确定位，最后通过固定孔9进行螺栓固定。

本实施例中，所述大头销11包括圆柱形的大头销连接部11-3和同轴固设于其两侧的两个大头销体，所述大头销体沿长度方向被平面分割为大头销体下部11-1和大头销体上部11-2，所述大头销体下部11-1一端固设于所述大头销连接部11-3上，所述大头销体上部11-2通过螺钉固定在所述大头销体下部11-1上。所述大头销体下部11-1的分割平面上均设有多个螺纹孔12，所述大头销体上部11-2上开设有与所述螺纹孔12上相对应的沉头孔一13，所述大头销体下部11-1和大头销体上部11-2之间通过设置薄片（铜皮等）来对大头销体上部11-2的顶部水平进行调节。所述大头销11采用分体式，通过在大头销体下部11-1和大头销体上部11-2之间垫设薄片来对大头销体上部11-2的顶部水平进行调节，使所述立墙板1两侧的大头销体上部11-2的顶部保持水平，避免了加工误差以及使用时间久了之后因为承受压力而导致的变形。

所述小头销16包括小头销连接部16-2和同轴固设于其两侧的两个小头销体16-1。所述小头销体16-1呈矩形，且在直角处设有倒角17。所述小头销体16-1呈矩形且设置倒角17，更便于进行定位。

作为进一步优化，所述液压缸22的油缸杆自由端固设有与所述连杆20相对应的挡板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：其包括立墙板（1），所述立墙板（1）上设置有小头销安装孔（2）和大头销安装孔（3），分别与连杆（20）上的小孔（20-1）和大孔（20-2）相对应，所述小头销安装孔（2）内固设有小头销（16），所述大头销安装孔（3）内固设有大头销（11），所述小头销（16）和大头销（11）在所述立墙板（1）两侧均可穿设多个连杆（20），所述立墙板（1）两侧还设有液压缸（22），用于将多个所述连杆（20）顶紧在所述立墙板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述立墙板（1）顶部和右侧分别开设有与所述小头销安装孔（2）和大头销安装孔（3）相贯通的小头销锁紧孔（5）和大头销锁紧孔（6），用于通过螺栓对所述小头销（16）和大头销（11）进行顶紧。

3.根据权利要求1所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述立墙板（1）两侧在所述小头销安装孔（2）和大头销安装孔（3）四周环形开设有垫片安装孔（4），用来对在所述小头销安装孔（2）两侧设置的小头垫片（18）和在大头销安装孔（3）两侧设置的大头垫片（14）进行固定，所述小头垫片（18）和大头垫片（14）上设置有与所述垫片安装孔（4）相对应的沉头孔三（19）和沉头孔二（15）。

4.根据权利要求1所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述立墙板（1）底部两端固设有安装板（8），所述安装板（8）上开设有固定孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述立墙板（1）底部开设有多个导向孔（7），所述安装板（8）上开设有定位孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述大头销（11）包括圆柱形的大头销连接部（11-3）和同轴固设于其两侧的两个大头销体，所述大头销体沿长度方向被平面分割为大头销体下部（11-1）和大头销体上部（11-2），所述大头销体下部（11-1）一端固设于所述大头销连接部（11-3）上，所述大头销体上部（11-2）通过螺钉固定在所述大头销体下部（11-1）上。

7.根据权利要求6所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述大头销体下部（11-1）的分割平面上均设有多个螺纹孔（12），所述大头销体上部（11-2）上开设有与所述螺纹孔（12）上相对应的沉头孔一（13），所述大头销体下部（11-1）和大头销体上部（11-2）之间通过设置薄片来对大头销体上部（11-2）的顶部水平进行调节。

8.根据权利要求1所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述小头销（16）包括小头销连接部（16-2）和同轴固设于其两侧的两个小头销体（16-1）。

9.根据权利要求8所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述小头销体（16-1）呈矩形，且在直角处设有倒角（17）。

10.根据权利要求3所述的一种连杆钻螺栓尾孔加工夹具，其特征在于：所述大头垫片（14）上设有平面部（14-1），与所述立墙板（1）右侧上边界相适配。

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