CN214816078U - 猪栏焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的猪栏焊接工作台，包括若干独立工作台拼接而成，独立工作台包括焊接工作面以及若干设置于焊接工作台底部的工作台支脚，焊接工作面的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面的连接孔。本方案通过上述设计，可针对所加工的猪栏结构来变化焊接台的规模，比传统一体化的焊接台结构更加轻便，还能够满足其他不同规格的猪栏的焊接，具有较高的通用性，可减少制作模具的成本。同时工作台支脚的设置使得焊接工作面更加符合人体工程学的焊接高度，提高焊接效率。

Description

猪栏焊接工作台

技术领域

本实用新型属于焊接工作台技术领域，尤其涉及猪栏焊接工作台。

背景技术

猪栏，养猪的场所的组成件。关于猪栏的结构及规格，在地域性、经济性、猪场规模、厂商品牌特点以及个人喜好方面存在着比较大的差异，从而市场上也展现出了各种各样的猪栏。从猪场的实际生产流程来看，不同的猪群也是需要不同的猪栏。

通过上述可知，猪栏的种类多，在猪栏生产方面也就需要更多的焊接模具进行焊接。由于不同类型的猪栏其外形结构有较大的差异，所以制作各式各样的焊接工作台无形中加大了生产的成本，同时也降低了生产效率。

同时由于目前金属类的猪栏大部分由人工进行焊接，虽然有部分使用机器人进行焊接，但是其所需的模具制作繁重、要求工件下料尺寸非常精准、需要熟悉编程的高级操作人员等特点，以致机器人焊接还未普遍应用于猪栏焊接领域。从人工的焊接方式来看，传统的车间通常是采用坐焊或者蹲焊，长时间采用该种焊接方式不但会对工人造成一定的身体负担，同时还会影响到工作效率。

为解决上述问题，急需研制一种具有更高工作效率的猪栏焊接工作台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供猪栏焊接工作台，包括若干独立工作台拼接而成，独立工作台包括焊接工作面以及若干设置于焊接工作台底部的工作台支脚，焊接工作面的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面的连接孔。本方案通过上述设计，可针对所加工的猪栏结构来变化焊接台的规模，比传统一体化的焊接台结构更加轻便，还能够满足其他不同规格的猪栏的焊接，具有较高的通用性，可减少制作模具的成本。同时工作台支脚的设置使得焊接工作面更加符合人体工程学的焊接高度，提高焊接效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

猪栏焊接工作台，包括若干独立工作台拼接而成，所述独立工作台包括焊接工作面以及若干设置于所述焊接工作台底部的工作台支脚，所述焊接工作面的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面的连接孔。

进一步地，所述焊接工作面为矩形平面，所述工作台支脚有四根且分别设置于所述焊接工作面的四个角落。

进一步地，若干所述连接孔包括竖直设置的纵向条形孔以及水平设置的横向条形孔，所述纵向条形孔和横向条形孔交错设置。

进一步地，所述焊接工作台的平面上设有若干用于固定夹具的固定孔，所述固定孔呈矩阵设置于所述焊接工作台的平面上。

进一步地，所述固定孔为条形通孔以及圆形通孔，同行的所述条形通孔和圆形通孔交错设置。

进一步地，所述猪栏焊接工作台由两个所述独立工作台平行并列拼接而成。

进一步地，所述猪栏焊接工作台由两个所述独立工作台垂直呈L型拼接。

进一步地，所述工作台支脚的末端设有便于滑动的万向轮。

进一步地，所述焊接工作面和工作台支脚均采用金属材料制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的猪栏焊接工作台，包括若干独立工作台拼接而成，独立工作台包括焊接工作面以及若干设置于焊接工作台底部的工作台支脚，焊接工作面的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面的连接孔。本方案通过上述设计，可针对所加工的猪栏结构来变化焊接台的规模，比传统一体化的焊接台结构更加轻便，还能够满足其他不同规格的猪栏的焊接，具有较高的通用性，可减少制作模具的成本。同时工作台支脚的设置使得焊接工作面更加符合人体工程学的焊接高度，提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型猪栏焊接工作台优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型独立工作台优选实施方式的结构示意图。

图中：100、猪栏焊接工作台；10、独立工作台；1、焊接工作面；11、纵向条形孔；12、横向条形孔；13、条形通孔；14、圆形通孔；2、工作台支脚；3、万向轮；4、猪栏；5、固定夹具。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型猪栏焊接工作台100如图1-图2所示，包括若干独立工作台10拼接而成，独立工作台10包括焊接工作面1以及若干设置于焊接工作台底部的工作台支脚2，焊接工作面1的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面1的连接孔。本方案通过上述设计，可针对所加工的猪栏4结构来变化焊接台的规模，比传统一体化的焊接台结构更加轻便，还能够满足其他不同规格的猪栏4的焊接，具有较高的通用性，可减少制作模具的成本。同时工作台支脚2的设置使得焊接工作面1更加符合人体工程学的焊接高度，提高焊接效率。

由于猪栏4常规的形状为矩形，为了固定和焊接的方便，本实施例中的焊接工作面1也为矩形平面，优选为长方形，其中规格较小的猪栏4也可直接在一台独立工作台10上进行焊接，比传统的工作台轻巧方便，使用小型焊接工作台代替大型的焊接模具，便于生产管理，降低模具成本，提高焊接工作台的通用性。同时所述工作台支脚2有四根且分别设置于所述焊接工作面1的四个角落，工作台支脚2不但能够将焊接工作面1抬升到一个适合人体焊接的工作高度，同时工作台支脚2的位置布置能够保证焊接工作面1保持平稳，避免在焊接的过程中因发生晃动而影响焊接的工作效率。

优选的，本实施例中若干所述连接孔包括竖直设置的纵向条形孔11以及水平设置的横向条形孔12，通过上述可知，焊接工作面1为长方形，所述纵向条形孔11和横向条形孔12交错设置在长方形的侧面上，该设计可使得当两相邻的独立工作台10进行拼接时，侧面的横向条形孔12刚好正对着另一个独立工作台10的纵向条形孔11(侧面的纵向条形孔11则会对准另一个独立工作台10的横向条形孔12)，此时两条形孔相互贴合限制后仅留下中间一矩形孔，该矩形孔方便螺栓通过，并限制螺栓的移动，能够增加螺栓连接栓紧的稳定性。

本实施例的所述焊接工作台的平面上设有若干用于固定夹具5的固定孔，所述固定孔呈矩阵均布设置于所述焊接工作台的平面上，确保整个焊接工作台的平面都设有固定孔，在对不同规格的猪栏4进行加工时，确保猪栏4夹紧夹具在焊接工作台的平面各个平面上均能够固定住，通用性更强。

优选的，所述固定孔为条形通孔13以及圆形通孔14，所述固定孔呈矩阵设置，即是有若干行并列设置，同时同行的所述条形通孔13和圆形通孔14交错设置。同样的，条形通孔13以及圆形通孔14的多孔型设计也是为了满足不同固定夹具5上固定孔的形状而设计的，通用性更强。

本方案的所述猪栏焊接工作台100可根据所要焊机的猪栏4形状来选择拼接的独立工作台10的数量以及拼接的方式，通常是由两个独立工作台10拼接而成，且拼接的方式通常为以下三种，其中两种为两个所述独立工作台10平行并列拼接而成。由于焊接工作台的形状为矩形，两个独立工作台10可以长的边或者宽的边作为拼接边进行平行并列拼接。最后的方式是两个独立工作台10相互垂直，此时一个独立工作台10长的边与另一个独立工作台10宽的边相互垂直拼接，此时所述猪栏焊接工作台100呈L型，能够适用规格特殊的猪栏4进行焊接。

本实施例中的所述工作台支脚2的末端设有便于滑动的万向轮3。万向轮3的设计使得独立工作台10不再固定设置，便于灵活调。

本实施例中所述焊接工作面1和工作台支脚2均采用金属材料制成。金属材料能够保证独立工作台10具有足够的刚性，不会轻易变形，同时金属材料取材简单，加工方便且成本低。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.猪栏焊接工作台，其特征在于：包括若干独立工作台拼接而成，所述独立工作台包括焊接工作面以及若干设置于所述焊接工作台底部的工作台支脚，所述焊接工作面的侧边上开设有若干用于连接另一焊接工作面的连接孔；

若干所述连接孔包括竖直设置的纵向条形孔以及水平设置的横向条形孔，所述纵向条形孔和横向条形孔交错设置；

所述焊接工作台的平面上设有若干用于固定夹具的固定孔，所述固定孔呈矩阵设置于所述焊接工作台的平面上。

2.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述焊接工作面为矩形平面，所述工作台支脚有四根且分别设置于所述焊接工作面的四个角落。

3.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述固定孔为条形通孔以及圆形通孔，同行的所述条形通孔和圆形通孔交错设置。

4.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述猪栏焊接工作台由两个所述独立工作台平行并列拼接而成。

5.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述猪栏焊接工作台由两个所述独立工作台垂直呈L型拼接。

6.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述工作台支脚的末端设有便于滑动的万向轮。

7.如权利要求1所述的猪栏焊接工作台，其特征在于：所述焊接工作面和工作台支脚均采用金属材料制成。

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