CN214815708U - 一种自动激光焊接生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动激光焊接生产线设备，具体涉及激光焊接技术领域，包括激光焊接单机、取料机构、压紧机构、传送带和生产线台面，所述传送带设于生产线台面中间，所述生产线台面的下方固定安装有若干个支撑架，所述取料机构设于生产线台面的前侧，同时取料机构的外部设有支架，所述支架的顶端设有滑槽，所述取料机构与支架滑动连接，所述生产线台面的左右两侧的内壁分别设有六台压紧机构。本实用新型通过设置取料机构，启动电源后取料机构的电磁铁便可吸取钢板，通过滑杆和滑槽间的滑动将钢板运输至传送带上，通过设置压紧机构，通过控制液压缸一的伸缩可实现对钢板的压紧，原理简单，实用性较高。

Description

一种自动激光焊接生产线设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动激光焊接生产线设备。

背景技术

激光焊接技术主要突出在于焊接时为非接触式焊接，不存在有压伤产品的情况；焊接时没有噪音；产品焊接结构为平面搭接焊，不会有溢料的发生；产品焊接后的使用寿命长。激光焊接技术的使用已经开始应用在工业当中，目前在国内已经是发展的一个趋势。单一的激光焊接设备不能满足产品生产的效率，为了提高这种焊接生产效率，需要对这种设备进行一定的优化改进。

目前市场上已有的激光焊接设备主要存在的技术难点为：产品生产数量大、生产节拍短、薄铝板激光拼焊时的定位压紧，因此，需要研发一种自动激光焊接生产线设备，保证焊前产品的输送、产品的自动放料、自动定位压紧，形成一条完整的自动激光焊接生产线。鉴于此，发明一种自动激光焊接生产线设备很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动激光焊接生产线设备，以解决上述背景技术中提出的现有的激光焊接难以对生产数量大、生产节拍短的的薄铝板进行定位压紧等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接生产线设备，包括激光焊接单机、取料机构、压紧机构、传送带和生产线台面，所述传送带设于生产线台面中间，所述生产线台面的下方固定安装有若干个支撑架，所述取料机构设于生产线台面的前侧，同时取料机构的外部设有支架，所述支架的顶端设有滑槽，所述取料机构与支架滑动连接，所述生产线台面的后侧设有收集箱，所述激光焊接单机设于生产线台面的左右两侧外部，所述生产线台面的左右两侧的内壁分别设有六台压紧机构，所述压紧机构通过螺栓固定安装在生产线台面的两侧内壁，所述生产线台面的左右两侧均设有防护栏，所述防护栏的外侧设有总电箱。

在一个优选地实施方式中，所述压紧机构包括液压缸一、底座、连接块一、连接块二、连接块三、压块和销钉。

在一个优选地实施方式中，所述底座的四角处均开设有连接孔，所述底座通过螺栓与生产线台面固定连接，所述连接块一与底座固定连接，所述连接块二通过销钉与连接块一活动连接，所述连接块三与连接块二通过销钉活动连接，所述连接块三通过销钉与液压缸一的缸头活动连接，所述液压缸一的底面固定连接在生产线台面的两侧内壁，所述连接块二的顶端固定连接有压块。

在一个优选地实施方式中，所述取料机构包括电磁铁、连接杆一、连接板一、连接杆二、液压缸二、连接板二和滑杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆与支架顶端的滑槽滑动连接，所述滑杆的下端面固定连接有连接板二，所述连接板二的下表面固定连接有液压缸二，所述液压缸二的缸头处固定连接有连接杆二，所述连接杆二的底端面固定连接有连接板一，所述连接板一的下表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的底面固定连接有电磁铁，同时电磁铁和液压缸二均与总电箱电连接。

在一个优选地实施方式中，所述激光焊接单机设有七台，同时每台激光焊接单机的下方均通过螺栓固定连接有焊接底座，所述焊接底座固定安装在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在生产线台面前方设置取料机构，启动电源后取料机构的电磁铁便可进行吸取钢板，同时可控制液压缸二的缸头的伸出长度以便能取用不同高度的钢板，取料机构中的滑杆与支架顶端的滑槽进行滑动，将钢板放置在传送带上；通过在生产线两侧固定安装压紧机构，当钢板被放置在传送带上时，启动液压缸一，液压缸一的缸头伸出后通过销钉带动连接块三转动，连接块三通过销钉带动连接块二转动，连接块二带动压块使压块向下移动，从而压紧钢板，当钢板焊接结束后控制液压缸一的缸头缩回，即可解除压紧状态；通过在生产线台面的两侧设置多台激光焊接单机，有效的提高了焊接效率，同时各激光焊接单机单独运行，彼此之间互不干扰；通过设置传送带，当钢板焊接结束后启动传送带，传送带将输送焊接好的钢板至收集箱内。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的压紧机构的前视图一；

图5为本实用新型的压紧机构的前视图二；

图6为本实用新型的压紧机构的后视图；

图7为本实用新型的取料机构的结构示意图；

图8为本实用新型的取料机构的俯视图；

图9为本实用新型的取料机构的正视图；

图10为本实用新型的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、激光焊接单机；2、取料机构；201、电磁铁；202、连接杆一；203、连接板一；204、连接杆二；205、液压缸二；206、连接板二；207、滑杆；3、压紧机构；301、液压缸一；302、底座；303、连接块一；304、连接块二；305、连接块三；306、压块；307、销钉；4、传送带；5、生产线台面；6、焊接底座；7、防护栏；8、总电箱；9、支撑架；10、支架；11、收集箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-10，该实施例的一种自动激光焊接生产线设备，包括激光焊接单机1、取料机构2、压紧机构3、传送带4和生产线台面5，所述传送带4设于生产线台面5中间，所述生产线台面5的下方固定安装有若干个支撑架9，用来支撑生产线台面5，所述取料机构2设于生产线台面5的前侧，同时取料机构2的外部设有支架10，所述支架10的顶端设有滑槽，所述取料机构2与支架10滑动连接，取料机构2通电后取料机构2上的电磁铁201将会吸住钢板，将钢板运输至传送带4上，所述生产线台面5的后侧设有收集箱11，焊接完成时传送带4将焊接好的钢板运输至收集箱11内，所述激光焊接单机1设于生产线台面5的左右两侧外部，所述生产线台面5的左右两侧的内壁分别设有六台压紧机构3，可一次对多块钢板进行焊接，所述压紧机构3通过螺栓固定安装在生产线台面5的两侧内壁，所述生产线台面5的左右两侧均设有防护栏7，起到防护作用，所述防护栏7的外侧设有总电箱8，控制整条生产线的电路。

实施场景具体为：操作人员通过开启总电箱8启动整条生产线，电磁铁201在通电后由液压缸二205控制向下移动直至接触钢板并将其吸附住，然后滑杆207沿着支架10进行移动将钢板运输至传送带4上，此时压紧机构3对钢板进行压紧，激光焊接单机1对钢板进行焊接，焊接完成后传送带4将焊接好的钢板运输至收集箱11内。

参照说明书附图1、4、5和6，该实施例的一种自动激光焊接生产线设备，所述压紧机构3包括液压缸一301、底座302、连接块一303、连接块二304、连接块三305、压块306和销钉307。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座302的四角处均开设有连接孔，所述底座302通过螺栓与生产线台面5固定连接，所述连接块一303与底座302固定连接，所述连接块二304通过销钉307与连接块一303活动连接，所述连接块三305与连接块二304通过销钉307活动连接，所述连接块三305通过销钉307与液压缸一301的缸头活动连接，所述液压缸一301的底面固定连接在生产线台面5的两侧内壁，所述连接块二304的顶端固定连接有压块306。

实施场景具体为：启动液压缸一301后，液压缸一301的缸头伸出，带动连接块三305转动，由于连接块三305和连接块二304通过销钉307活动连接，连接块三305转动后将会带动连接块二304进行转动，连接块二304将会带动压块306向下移动，从而对放置在传送带4上的钢板进行压紧，当控制液压缸一301的缸头缩回时，压块306将会向上移动，从而解除压紧状态。

参照说明书附图1、7、8和9，该实施例的一种自动激光焊接生产线设备，所述取料机构2包括电磁铁201、连接杆一202、连接板一203、连接杆二204、液压缸二205、连接板二206和滑杆207。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆207与支架10顶端的滑槽滑动连接，所述滑杆207的下端面固定连接有连接板二206，所述连接板二206的下表面固定连接有液压缸二205，所述液压缸二205的缸头处固定连接有连接杆二204，所述连接杆二204的底端面固定连接有连接板一203，所述连接板一203的下表面固定连接有连接杆一202，所述连接杆一202的底面固定连接有电磁铁201，同时电磁铁201和液压缸二205均与总电箱8电连接。

实施场景具体为：取料机构2通电后，通过控制液压缸二205的缸头的伸出长度来调节电磁铁201与钢板之间的距离，待电磁铁201与钢板接触后对钢板进行吸附，此时控制液压缸二205的缸头缩回，同时控制滑杆207沿着支架10顶部的滑槽进行移动，将钢板运输至传送带4的上方，断开电磁铁201的电源，钢板落在传送带4表面。

进一步的，在上述技术方案中，所述激光焊接单机1设有七台，每台激光焊接单机1单独运行，同时每台激光焊接单机1的下方均通过螺栓固定连接有焊接底座6，所述焊接底座6固定安装在地面上，保证焊接过程中激光焊接单机1的稳定性，提高焊接质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动激光焊接生产线设备，包括激光焊接单机（1）、取料机构（2）、压紧机构（3）、传送带（4）和生产线台面（5），其特征在于：所述传送带（4）设于生产线台面（5）中间，所述生产线台面（5）的下方固定安装有若干个支撑架（9），所述取料机构（2）设于生产线台面（5）的前侧，同时取料机构（2）的外部设有支架（10），所述支架（10）的顶端设有滑槽，所述取料机构（2）与支架（10）滑动连接，所述生产线台面（5）的后侧设有收集箱（11），所述激光焊接单机（1）设于生产线台面（5）的左右两侧外部，所述生产线台面（5）的左右两侧的内壁分别设有六台压紧机构（3），所述压紧机构（3）通过螺栓固定安装在生产线台面（5）的两侧内壁，所述生产线台面（5）的左右两侧均设有防护栏（7），所述防护栏（7）的外侧设有总电箱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接生产线设备，其特征在于：所述压紧机构（3）包括液压缸一（301）、底座（302）、连接块一（303）、连接块二（304）、连接块三（305）、压块（306）和销钉（307）。

3.根据权利要求2所述的一种自动激光焊接生产线设备，其特征在于：所述底座（302）的四角处均开设有连接孔，所述底座（302）通过螺栓与生产线台面（5）固定连接，所述连接块一（303）与底座（302）固定连接，所述连接块二（304）通过销钉（307）与连接块一（303）活动连接，所述连接块三（305）与连接块二（304）通过销钉（307）活动连接，所述连接块三（305）通过销钉（307）与液压缸一（301）的缸头活动连接，所述液压缸一（301）的底面固定连接在生产线台面（5）的两侧内壁，所述连接块二（304）的顶端固定连接有压块（306）。

4.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接生产线设备，其特征在于：所述取料机构（2）包括电磁铁（201）、连接杆一（202）、连接板一（203）、连接杆二（204）、液压缸二（205）、连接板二（206）和滑杆（207）。

5.根据权利要求4所述的一种自动激光焊接生产线设备，其特征在于：所述滑杆（207）与支架（10）顶端的滑槽滑动连接，所述滑杆（207）的下端面固定连接有连接板二（206），所述连接板二（206）的下表面固定连接有液压缸二（205），所述液压缸二（205）的缸头处固定连接有连接杆二（204），所述连接杆二（204）的底端面固定连接有连接板一（203），所述连接板一（203）的下表面固定连接有连接杆一（202），所述连接杆一（202）的底面固定连接有电磁铁（201），同时电磁铁（201）和液压缸二（205）均与总电箱（8）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动激光焊接生产线设备，其特征在于：所述激光焊接单机（1）设有七台，同时每台激光焊接单机（1）的下方均通过螺栓固定连接有焊接底座（6），所述焊接底座（6）固定安装在地面上。

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