CN214815238U - 一种电机板切割用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机板切割用定位装置，其技术方案要点是：包括工作面板，所述工作面板的顶部中端开设有限位槽，所述工作面板的顶部位于限位槽的左侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有塑料推板，所述塑料推板的底部与限位槽的内部底部相接触，所述工作面板的内部位于限位槽的下方固定安装有电磁铁板，所述工作面板的顶部右侧前后两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装框。设置电磁铁板，电磁铁板通电进行工作产生磁力，即可对放置在限位槽中的电机板进行吸附，以免进行切割工作时，电机板产生移动。

Description

一种电机板切割用定位装置

技术领域

本实用新型涉电机部件加工领域，特别涉及一种电机板切割用定位装置。

背景技术

电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机板是电机生产过程中的重要配件。

电机板在生产过程中需要将其进行分段切割，然后进行后续加工，但是目前市面上常见的电机板切割装置对于电机板的固定效果较差，由于电机板一般采用铁质材料制成，其硬度较大，在进行切割过程中容易发生晃动等情况，这会严重影响电机板的切割质量，

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电机板切割用定位装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机板切割用定位装置，包括工作面板，所述工作面板的顶部中端开设有限位槽，所述工作面板的顶部位于限位槽的左侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有塑料推板，所述塑料推板的底部与限位槽的内部底部相接触，所述工作面板的内部位于限位槽的下方固定安装有电磁铁板，所述工作面板的顶部右侧前后两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割刀轮，所述工作面板的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的内侧之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池与PLC控制器。

通过采用上述技术方案，设置限位槽，限位槽用于对电机板进行固定，设置电磁铁板，电磁铁板通电进行工作产生磁力，即可对放置在限位槽中的电机板进行吸附，以免进行切割工作时，电机板产生移动，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电工作带动塑料推板进行左右移动，塑料推板移动即可将电机板推动，以便持续进行切割工作，设置电动推杆，电动推杆通电工作带动安装框进行上下移动，进而带动伺服电机进行上下移动，伺服电机通电进行工作，即可带动切割刀轮进行旋转，以便对电机板进行切割。

较佳的，所述限位槽的右侧开设有刀轮容纳槽，所述刀轮容纳槽的位置与切割刀轮处于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，开设刀轮容纳槽，刀轮容纳槽与切割刀轮处于同一水平线上，当切割刀轮落下时，刀轮容纳槽即可对切割刀轮进行承接，以免切割刀轮接触到工作面板，对工作面板造成破坏。

较佳的，所述工作面板的底部位于刀轮容纳槽的位置开设有排料槽，所述工作面板的底部位于排料槽的位置固定连接有杂质收集盒。

通过采用上述技术方案，开设排料槽，排料槽用于将电机板切割产生的碎屑排出，以免碎屑堆积，影响切割工作，排出的碎屑将落在杂质收集盒中，以便工作人员对其进行收集处理。

较佳的，所述杂质收集盒的正面开设有开口，所述开口的内部滑动连接有抽屉。

通过采用上述技术方案，开设开口，开口用于安装抽屉，落入杂质收集盒的碎屑将落入抽屉中，抽出抽屉工作人员即可快速的将碎屑取出，以便对其进行二次处理。

较佳的，所述支腿的底部均固定连接有撑地稳定座，所述撑地稳定座的底部均粘接有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，设置撑地稳定座，撑地稳定座用于保证该装置运行时的稳定性，撑地稳定座的底部粘接有防滑垫片，防滑垫片可以提高撑地稳定座的防滑性，以保证该装置运行时不会出现滑动的情况。

较佳的，所述工作面板的顶部右侧位于限位槽的前后两端均固定连接有防护板。

通过采用上述技术方案，设置防护板，防护板位于限位槽右侧的前后两端，进而对电机板切割过程中飞溅的碎屑进行阻挡，以便对工作人员进行保护。

较佳的，所述塑料推板的前后两端均固定连接有滑块，所述限位槽的内壁与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽，塑料推板通过滑块在滑槽的内部滑动连接，从而保证塑料推板运行时的稳定性，同时也可以降低伸缩气缸的工作负担，减少其出现故障的可能性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、设置限位槽，限位槽用于对电机板进行固定，设置电磁铁板，电磁铁板通电进行工作产生磁力，即可对放置在限位槽中的电机板进行吸附，以免进行切割工作时，电机板产生移动，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电工作带动塑料推板进行左右移动，塑料推板移动即可将电机板推动，以便持续进行切割工作，设置电动推杆，电动推杆通电工作带动安装框进行上下移动，进而带动伺服电机进行上下移动，伺服电机通电进行工作，即可带动切割刀轮进行旋转，以便对电机板进行切割；

第二、开设刀轮容纳槽，刀轮容纳槽与切割刀轮处于同一水平线上，当切割刀轮落下时，刀轮容纳槽即可对切割刀轮进行承接，以免切割刀轮接触到工作面板，对工作面板造成破坏，开设排料槽，排料槽用于将电机板切割产生的碎屑排出，以免碎屑堆积，影响切割工作，排出的碎屑将落在杂质收集盒中，以便工作人员对其进行收集处理，开设开口，开口用于安装抽屉，落入杂质收集盒的碎屑将落入抽屉中，抽出抽屉工作人员即可快速的将碎屑取出，以便对其进行二次处理；

第三、设置撑地稳定座，撑地稳定座用于保证该装置运行时的稳定性，撑地稳定座的底部粘接有防滑垫片，防滑垫片可以提高撑地稳定座的防滑性，以保证该装置运行时不会出现滑动的情况，设置防护板，防护板位于限位槽右侧的前后两端，进而对电机板切割过程中飞溅的碎屑进行阻挡，以便对工作人员进行保护，设置滑块与滑槽，塑料推板通过滑块在滑槽的内部滑动连接，从而保证塑料推板运行时的稳定性，同时也可以降低伸缩气缸的工作负担，减少其出现故障的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑块部剖视图；

图3是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、工作面板；2、限位槽；3、伸缩气缸；4、塑料推板；5、电磁铁板；6、连接柱；7、顶板；8、电动推杆；9、安装框；10、伺服电机；11、转轴；12、切割刀轮；13、支腿；14、安装板；15、蓄电池；16、PLC控制器；17、刀轮容纳槽；18、排料槽；19、杂质收集盒；20、开口；21、抽屉；22、撑地稳定座；23、防滑垫片；24、防护板；25、滑块；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种电机板切割用定位装置，包括工作面板1，所述工作面板1的顶部中端开设有限位槽2，所述工作面板1的顶部位于限位槽2的左侧固定安装有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的输出端固定连接有塑料推板4，所述塑料推板4的底部与限位槽2的内部底部相接触，所述工作面板1的内部位于限位槽2的下方固定安装有电磁铁板5，所述工作面板1的顶部右侧前后两端均固定连接有连接柱6，所述连接柱6的顶部之间固定连接有顶板7，所述顶板7的底部左侧固定安装有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端固定连接有安装框9，所述安装框9的内部固定安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端固定连接有转轴11，所述转轴11的另一端固定连接有切割刀轮12，所述工作面板1的底部四个拐角处均固定连接有支腿13，所述支腿13的内侧之间固定连接有安装板14，所述安装板14的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池15与PLC控制器16。

参考图1，为了达到容纳切割刀轮12的目的；所述限位槽2的右侧开设有刀轮容纳槽17，所述刀轮容纳槽17的位置与切割刀轮12处于同一水平线上；开设刀轮容纳槽17，刀轮容纳槽17与切割刀轮12处于同一水平线上，当切割刀轮12落下时，刀轮容纳槽17即可对切割刀轮12进行承接，以免切割刀轮12接触到工作面板1，对工作面板1造成破坏。

参考图1，为了达到对碎屑进行收集的目的；所述工作面板1的底部位于刀轮容纳槽17的位置开设有排料槽18，所述工作面板1的底部位于排料槽18的位置固定连接有杂质收集盒19；开设排料槽18，排料槽18用于将电机板切割产生的碎屑排出，以免碎屑堆积，影响切割工作，排出的碎屑将落在杂质收集盒19中，以便工作人员对其进行收集处理。

参考图1，为了达到快速取出碎屑的目的；所述杂质收集盒19的正面开设有开口20，所述开口20的内部滑动连接有抽屉21；开设开口20，开口20用于安装抽屉21，落入杂质收集盒19的碎屑将落入抽屉21中，抽出抽屉21工作人员即可快速的将碎屑取出，以便对其进行二次处理。

参考图1，为了达到保证该装置稳定性的目的；所述支腿13的底部均固定连接有撑地稳定座22，所述撑地稳定座22的底部均粘接有防滑垫片23；设置撑地稳定座22，撑地稳定座22用于保证该装置运行时的稳定性，撑地稳定座22的底部粘接有防滑垫片23，防滑垫片23可以提高撑地稳定座22的防滑性，以保证该装置运行时不会出现滑动的情况。

参考图1，为了达到避免碎屑飞溅的目的；所述工作面板1的顶部右侧位于限位槽2的前后两端均固定连接有防护板24；设置防护板24，防护板24位于限位槽2右侧的前后两端，进而对电机板切割过程中飞溅的碎屑进行阻挡，以便对工作人员进行保护。

参考图2，为了达到辅助塑料推板4进行移动的目的；所述塑料推板4的前后两端均固定连接有滑块25，所述限位槽2的内壁与滑块25相对应的位置均开设有滑槽26，所述滑块25在滑槽26的内部滑动连接；设置滑块25与滑槽26，塑料推板4通过滑块25在滑槽26的内部滑动连接，从而保证塑料推板4运行时的稳定性，同时也可以降低伸缩气缸3的工作负担，减少其出现故障的可能性。

使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将待切割的电机板放置在限位槽2中，限位槽2用于对电机板进行固定，电机板放置好之后，由于伸缩气缸3通过导线与PLC控制器16电性连接，工作人员通过PLC控制器16即可操控伸缩气缸3进行工作，伸缩气缸3工作带动塑料推板4进行左右移动，塑料推板4移动即可将电机板推动，以便持续进行切割工作，当电机板推动到合适的位置之后，由于电磁铁板5通过导线与PLC控制器16电性连接，工作人员通过PLC控制器16即可操控电磁铁板5进行工作，电磁铁板5进行工作产生磁力，即可对放置在限位槽2中的电机板进行吸附，以免进行切割工作时，电机板产生移动，由于伺服电机10通过导线与PLC控制器16电性连接，工作人员通过PLC控制器16即可操控伺服电机10进行工作，伺服电机10进行工作，即可带动切割刀轮12进行旋转，以便对电机板进行切割，切割电机板产生的碎屑将通过排料槽18排出，以免碎屑堆积，影响切割工作，排出的碎屑将落在杂质收集盒19中，当切割工作全部完成之后，工作人员即可抽出抽屉21，以便将碎屑取出，对其进行二次处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机板切割用定位装置，包括工作面板(1)，其特征在于：所述工作面板(1)的顶部中端开设有限位槽(2)，所述工作面板(1)的顶部位于限位槽(2)的左侧固定安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出端固定连接有塑料推板(4)，所述塑料推板(4)的底部与限位槽(2)的内部底部相接触，所述工作面板(1)的内部位于限位槽(2)的下方固定安装有电磁铁板(5)，所述工作面板(1)的顶部右侧前后两端均固定连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的顶部之间固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部左侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有安装框(9)，所述安装框(9)的内部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端固定连接有切割刀轮(12)，所述工作面板(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的内侧之间固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池(15)与PLC控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述限位槽(2)的右侧开设有刀轮容纳槽(17)，所述刀轮容纳槽(17)的位置与切割刀轮(12)处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述工作面板(1)的底部位于刀轮容纳槽(17)的位置开设有排料槽(18)，所述工作面板(1)的底部位于排料槽(18)的位置固定连接有杂质收集盒(19)。

4.根据权利要求3所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述杂质收集盒(19)的正面开设有开口(20)，所述开口(20)的内部滑动连接有抽屉(21)。

5.根据权利要求1所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述支腿(13)的底部均固定连接有撑地稳定座(22)，所述撑地稳定座(22)的底部均粘接有防滑垫片(23)。

6.根据权利要求1所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述工作面板(1)的顶部右侧位于限位槽(2)的前后两端均固定连接有防护板(24)。

7.根据权利要求1所述的一种电机板切割用定位装置，其特征在于：所述塑料推板(4)的前后两端均固定连接有滑块(25)，所述限位槽(2)的内壁与滑块(25)相对应的位置均开设有滑槽(26)，所述滑块(25)在滑槽(26)的内部滑动连接。

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