CN205096848U - 一种新型钢材切削打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型钢材切削打磨机床。包括稳定底座、机床主体、钢材滑动槽、保护罩、废渣出口、固定刀片、废渣导出仓、废渣暂存盒、移动条滑轨、移动条、钢材推动板、从动齿轮、传动轴、电动机和电动机支座，所述保护罩设置在钢材滑动槽右侧，所述移动条滑轨设置在钢材滑动槽左侧，且移动条滑轨上侧设有移动条，移动条前侧设有钢材推动板，所述移动条通过从动齿轮来带动，且从动齿轮通过传动轴与电动机连接，所述电动机支座设置在电动机下侧。该机床切削打磨误差小，减少刀片的磨损程度，节省了大量的人力物力，效果好，有效的降低了工作难度。

Description

一种新型钢材切削打磨机床

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型钢材切削打磨机床。

背景技术

钢材切削打磨机是对钢材进行切削打磨的机器，包括对各种型号的钢材进行切割和打磨，钢材切削打磨机是针对钢材加工厂以及全国各大院校内的金属材料研究实验室进行钢材切削打磨的工作，由于传统的钢材切削打磨机采用的是将钢材固定然后通过滑动刀片来对钢材进行切削打磨，这种切削打磨方法对切削打磨刀片磨损比较严重，切削打磨的刀片需要经常更换，而且这种切削打磨方法在切削打磨时钢材容易发生滑动，引起切削打磨角度的偏差从而造成钢材的报废，降低了钢材切削打磨的工作效率，并且自动化程度较低，加大了钢材切削打磨的工作难度。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种新型钢材切削打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型钢材切削打磨机床包括稳定底座、机床主体、钢材滑动槽、保护罩、废渣出口、固定刀片、废渣导出仓、废渣暂存盒、移动条滑轨、移动条、钢材推动板、从动齿轮、传动轴、电动机、电动机支座、钢材承接板和电动机防护罩，所述机床主体设置在稳定底座上侧，且机床主体上侧设有钢材滑动槽，所述保护罩设置在钢材滑动槽右侧，所述废渣出口设置在钢材滑动槽内侧，且废渣出口后侧设有固定刀片，所述废渣导出仓设置在废渣出口下侧，且废渣导出仓左侧设有废渣暂存盒，所述移动条滑轨设置在钢材滑动槽左侧，且移动条滑轨上侧设有移动条，移动条前侧设有钢材推动板，所述移动条通过从动齿轮来带动，且从动齿轮通过传动轴与电动机连接，所述电动机支座设置在电动机下侧。

本实用新型的优点和积极效果是：与现有技术相比，该新型钢材切削打磨机床设有钢材滑动槽和固定刀片，可以将钢材放入钢材滑动槽内通过电动机带动移动条上的钢材推动板来推动钢材，通过固定刀片对滑动的钢材进行切削打磨，该机床切削打磨误差小，减少刀片的磨损程度，节省了大量的人力物力，效果好，有效的降低了工作难度。

优选的：所述钢材滑动槽后侧设有钢材承接板。

优选的：所述废渣暂存盒安装固定在废渣导出仓的出口处。

优选的：所述钢材推动板在电动机带动下做往复运动。

优选的：所述电动机上安装有电动机防护罩。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、稳定底座；2、机床主体；3、钢材滑动槽；4、保护罩；5、废渣出口；6、固定刀片；7、废渣导出仓；8、废渣暂存盒；9、移动条滑轨；10、移动条；11、钢材推动板；12、从动齿轮；13、传动轴；14、电动机；15、电动机支座；16、钢材承接板；17、电动机防护罩。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参阅图1，本实用新型包括稳定底座1、机床主体2、钢材滑动槽3、保护罩4、废渣出口5、固定刀片6、废渣导出仓7、废渣暂存盒8、移动条滑轨9、移动条10、钢材推动板11、从动齿轮12、传动轴13、电动机14、电动机支座15、钢材承接板16和电动机防护罩17。其中，

机床主体2设置在稳定底座1上侧，且机床主体2上侧设有钢材滑动槽3，保护罩4设置在钢材滑动槽3右侧，废渣出口5设置在钢材滑动槽3内侧，且废渣出口5后侧设有固定刀片6，废渣导出仓7设置在废渣出口5下侧，且废渣导出仓7左侧设有废渣暂存盒8。

本实施例中，废渣暂存盒8安装固定在废渣导出仓7出口处。

移动条滑轨9设置在钢材滑动槽3左侧，且移动条滑轨9上侧设有移动条10，移动条10前侧设有钢材推动板11，移动条10通过从动齿轮12来带动，且从动齿轮12通过传动轴13与电动机14连接，电动机支座15设置在电动机14下侧。

钢材推动板11在电动机14带动下做往复运动，钢材滑动槽3后侧设有钢材承接板16，这样设置，方便对刚才的送进，电动机14上安装电动机防护罩17，这样设置，安全性提高。

工作原理：在使用该新型钢材切削打磨机床时，可先把将要进行切削打磨的钢材放入钢材滑动槽3内，然后启动电动机14来带动移动条10上的钢材推动板11对钢材进行推动，通过固定刀片6对推动的钢材进行切削打磨，通过废渣导出仓7对切削打磨产生的废渣进行导出，通过废渣暂存盒8对废渣进行暂存，通过保护罩4来防止钢材在移动时弹出钢材滑动槽3伤害工作人员，在切削打磨作完成后通过钢材滑动槽3后侧将钢材导出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型钢材切削打磨机床，包括稳定底座(1)、机床主体(2)、钢材滑动槽(3)、保护罩(4)、废渣出口(5)、固定刀片(6)、废渣导出仓(7)、废渣暂存盒(8)、移动条滑轨(9)、移动条(10)、钢材推动板(11)、从动齿轮(12)、传动轴(13)、电动机(14)、电动机支座(15)、钢材承接板(16)和电动机防护罩(17)，其特征在于：所述机床主体(2)设置在稳定底座(1)上侧，且机床主体(2)上侧设有钢材滑动槽(3)，所述保护罩(4)设置在钢材滑动槽(3)右侧，所述废渣出口(5)设置在钢材滑动槽(3)内侧，且废渣出口(5)后侧设有固定刀片(6)，所述废渣导出仓(7)设置在废渣出口(5)下侧，且废渣导出仓(7)左侧设有废渣暂存盒(8)，所述移动条滑轨(9)设置在钢材滑动槽(3)左侧，且移动条滑轨(9)上侧设有移动条(10)，移动条(10)前侧设有钢材推动板(11)，所述移动条(10)通过从动齿轮(12)来带动，且从动齿轮(12)通过传动轴(13)与电动机(14)连接，所述电动机支座(15)设置在电动机(14)下侧。

2.根据权利要求1所述的新型钢材切削打磨机床，其特征在于：所述钢材滑动槽(3)后侧设有钢材承接板(16)。

3.根据权利要求1所述的新型钢材切削打磨机床，其特征在于：所述废渣暂存盒(8)安装固定在废渣导出仓(7)的出口处。

4.根据权利要求1所述的新型钢材切削打磨机床，其特征在于：所述钢材推动板(11)在电动机(14)带动下做往复运动。

5.根据权利要求1所述的新型钢材切削打磨机床，其特征在于：所述电动机(14)上安装有电动机防护罩(17)。