CN214814104U - 一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，包括底座，底座的上侧固定连接有支撑杆,支撑杆的上端固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆。该软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，通过外板和内板的半径变大，进而外板带动矩形板推动辅助板和滑动板后，滑动板上侧的下滑动块和圆板下侧的上滑动块相接触，这样的方式保障了铝塑膜成型冲壳时可以根据铝塑膜的面积一定时，根据需要不同半径铝塑膜时铝塑膜成壳的深度根据半径的变化而变化，进而提高了铝塑膜成壳时的自由调节，进而避免铝塑膜破裂，进而保障了铝塑膜壳内部能量密度和限定尺寸空间。

Description

一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置。

背景技术

随着锂离子电池在电子产品的大量使用，其型号与规格和使用功能也在不断地多样化。锂离子电池的应用范围极为广泛，高倍率小聚电池大量应用于电子烟领域。近年来电子烟电池市场爆发，对外形设计不断追求新颖年轻化。例如：适用于电子烟的锂离子电池为圆柱型的锂离子电池，其实际提供的能量有限，无法满足大电流放电造成吸烟烟雾量不足，满足不了消费者的使用。

为保证能量密度和限定尺寸空间，通常大倍率小聚铝塑膜选用的厚度为113 μ，高冲深会导致铝塑膜破裂。圆柱电池直径的增大，对铝塑膜成型冲壳深度提出更高要求，现有大部分铝塑膜成壳时，对于一种面积一定的铝塑膜在进行压制时，由于铝塑膜壳的半径会根据成型机头的半径变化而变化，进而现有大部分的铝塑膜壳在压制时不能满足深度随着半径的变换而变化，进而高冲深会导致铝塑膜破裂，进而导致能量密度和限定尺寸空间不能得到保证等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，具备保障了铝塑膜壳内部能量密度和限定尺寸空间等优点，解决了导致能量密度和限定尺寸空间不能得到保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，包括底座，底座的上侧固定连接有支撑杆, 支撑杆的上端固定连接有支撑板,支撑板的下侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端固定连接有成型机头，所述底座的上侧开设有塑壳槽,塑壳槽的内部滑动连接有连接杆,连接杆的左端固定连接有外板,外板的内部滑动连接有内板, 底座的内部开设有凹槽,凹槽的内部滑动连接有矩形板,矩形板的左侧固定连接在外板的右侧，凹槽的内部转动连接有辅助杆,辅助杆的右侧固定连接有辅助板, 辅助板的下侧在凹槽的内部滑动连接，辅助板的右侧固定连接有弹簧,辅助板的上侧固定连接有橡胶皮筋,橡胶皮筋的右端固定连接有滑动板,滑动板的表面滑动连接在凹槽的内部，滑动板的上侧固定连接有下滑动块，外板的内侧开设有升降槽,升降槽的内部设置有伸张装置。

优选的，所述外板和内板的数量均有四个，四个外板和内板相互滑动连接，凹槽和塑壳槽相互连通，凹槽的形状为U形。

优选的，所述伸张装置包括升降板,升降板的表面滑动连接在升降槽的内部，升降板的后侧固定连接有底板,底板的内部滑动连接有圆板，圆板的上侧固定连接有刺针,圆板的下侧固定连接有上滑动块。

优选的，所述升降槽和升降板的形状均为十字架状，升降槽和升降板的形状相互吻合，底板的形状为四分之一圆状。

优选的，所述升降槽和底板的数量同样为四个，四个底板分别通过四个升降板滑动连接在四个升降槽的内部。

优选的，所述下滑动块和上滑动块的形状均为倾斜状，下滑动块和上滑动块的倾斜面为相对侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，具备以下有益效果：

1、该软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，通过外板和内板的半径变大，进而外板带动矩形板推动辅助板和滑动板后，滑动板上侧的下滑动块和圆板下侧的上滑动块相接触，进而通过下滑动块和上滑动块的倾斜面发生挤压，圆板在外板的内部向上滑动，进而圆板和底板在外板和内板内部的深度随着外板和内板的半径变化而变化，这样的方式保障了铝塑膜成型冲壳时可以根据铝塑膜的面积一定时，根据需要不同半径铝塑膜时，铝塑膜成壳的深度根据半径的变化而变化，进而提高了铝塑膜成壳时的自由调节，进而避免铝塑膜破裂，进而保障了铝塑膜壳内部能量密度和限定尺寸空间。

2、该软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，通过外板和内板的半径变大，进而外板带动矩形板在凹槽的内部向右滑动，进而矩形板推动辅助板发生转动，进而辅助板后侧的右方推动滑动板在凹槽的内部向左滑动，这样的方式提高了外板和内板之间进行半径变化时，可以即时的推动滑动板向左滑动，进而保障了滑动板使用的同步性。

3、该软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，通过外板和内板之间相互滑动，进而可以调节外板和内板之间的半径，进而可以调节电子烟锂离子电池铝塑膜压制的半径，进而适应不同半径的铝塑膜压制，这样的方式提高了在压制铝塑膜时的灵活性，进而提高了铝塑膜压制的简易性。

附图说明

图1为本实用新型一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置结构示意图；

图2为本实用新型矩形板结构示意图；

图3为本实用新型凹槽内部结构示意图；

图4为本实用新型底板结构示意图；

图5为本实用新型上滑动块结构示意图。

图中：1底座、2塑壳槽、3连接杆、4外板、5内板、6凹槽、7矩形板、8 辅助杆、9辅助板、10弹簧、11橡胶皮筋、12滑动板、13下滑动块、14升降槽、15升降板、16底板、17圆板、18刺针、19上滑动块、20支撑杆、21支撑板、22液压伸缩杆、23成型机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，包括底座1,底座1的上侧开设有塑壳槽2,塑壳槽2的内部滑动连接有连接杆3,连接杆3的左端固定连接有外板4,外板4的内部滑动连接有内板5,外板4和内板5的数量均有四个，四个外板4和内板5相互滑动连接，底座1的内部开设有凹槽6,凹槽6和塑壳槽2相互连通，凹槽6 的内部滑动连接有矩形板7,矩形板7的左侧固定连接在外板4的右侧，通过外板4和内板5之间相互滑动，进而可以调节外板4和内板5之间的半径，进而可以调节电子烟锂离子电池铝塑膜压制的半径，进而适应不同半径的铝塑膜压制，这样的方式提高了在压制铝塑膜时的灵活性，进而提高了铝塑膜压制的简易性；

凹槽6的形状为U形，凹槽6的内部转动连接有辅助杆8,辅助杆8的右侧固定连接有辅助板9,辅助板9的下侧在凹槽6的内部滑动连接，辅助板9的右侧固定连接有弹簧10,弹簧10的作用是为了保障辅助板9进行复位的作用，辅助板9的上侧固定连接有橡胶皮筋11,橡胶皮筋11的右端固定连接有滑动板12, 滑动板12的表面滑动连接在凹槽6的内部，滑动板12的上侧固定连接有下滑动块13,下滑动块13的形状为倾斜状，通过外板4和内板5的半径变大，进而外板4带动矩形板7在凹槽6的内部向右滑动，进而矩形板7推动辅助板9发生转动，进而辅助板9后侧的右方推动滑动板12在凹槽6的内部向左滑动，这样的方式提高了外板4和内板5之间进行半径变化时，可以即时的推动滑动板 12向左滑动，进而保障了滑动板12使用的同步性；

外板4的内侧开设有升降槽14,升降槽14的形状为十字架状，升降槽14的内部滑动连接有升降板15,升降板15的形状同样为十字架状，升降板15的后侧固定连接有底板16,底板16的形状为四分之一圆状，升降槽14和底板16的数量同样为四个，四个底板16分别通过四个升降板15滑动连接在四个升降槽14 的内部，底板16的内部滑动连接有圆板17，圆板17的上侧固定连接有刺针18, 刺针18的作用是为了在铝塑膜成型冲壳时，中间刺破，减少两个成型壳体之间的张力，减少冲壳边缘的铝塑膜拉伸，圆板17的下侧固定连接有上滑动块19, 上滑动块19的形状同样为倾斜状，通过外板4和内板5的半径变大，进而外板 4带动矩形板7推动辅助板9和滑动板12后，滑动板12上侧的下滑动块13和圆板17下侧的上滑动块19相接触，进而通过下滑动块13和上滑动块19的倾斜面发生挤压，圆板17在外板4的内部向上滑动，进而圆板17和底板16在外板4和内板5内部的深度随着外板4和内板5的半径变化而变化，这样的方式保障了铝塑膜成型冲壳时可以根据铝塑膜的面积一定时，根据需要不同半径铝塑膜时，铝塑膜成壳的深度根据半径的变化而变化，进而提高了铝塑膜成壳时的自由调节，进而避免铝塑膜破裂，进而保障了铝塑膜壳内部能量密度和限定尺寸空间；

底座1的上侧固定连接有支撑杆20,支撑杆20的上端固定连接有支撑板21, 支撑板21的下侧固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22为现有结构，在此不做过多的赘述，液压伸缩杆22的下端固定连接有成型机头23,成型机头23为现有结构，在此不做过多的赘述，通过外部电源液压伸缩杆22进行工作，进而液压伸缩杆22带动成型机头23向下运动，由于成型机头23的更换使用，进而根据成型机头23的半径来确定外板4和内板5之间的半径，进而成型机头23 下侧的内部为中空，进而使成型机头23与刺针18形成吻合，直至成型机头23的下侧与圆板17接触后，铝塑膜被塑模成型。

工作原理：一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，通过外板4和内板5之间相互滑动，进而可以调节外板4和内板5之间的半径，进而可以调节电子烟锂离子电池铝塑膜压制的半径，进而适应不同半径的铝塑膜压制，这样的方式提高了在压制铝塑膜时的灵活性，进而提高了铝塑膜压制的简易性；

通过外板4和内板5的半径变大，进而外板4带动矩形板7在凹槽6的内部向右滑动，进而矩形板7推动辅助板9发生转动，进而辅助板9后侧的右方推动滑动板12在凹槽6的内部向左滑动，这样的方式提高了外板4和内板5之间进行半径变化时，可以即时的推动滑动板12向左滑动，进而保障了滑动板12 使用的同步性；

通过外板4和内板5的半径变大，进而外板4带动矩形板7推动辅助板9 和滑动板12后，滑动板12上侧的下滑动块13和圆板17下侧的上滑动块19相接触，进而通过下滑动块13和上滑动块19的倾斜面发生挤压，圆板17在外板 4的内部向上滑动，进而圆板17和底板16在外板4和内板5内部的深度随着外板4和内板5的半径变化而变化，这样的方式保障了铝塑膜成型冲壳时可以根据铝塑膜的面积一定时，根据需要不同半径铝塑膜时，铝塑膜成壳的深度根据半径的变化而变化，进而提高了铝塑膜成壳时的自由调节，进而避免铝塑膜破裂，进而保障了铝塑膜壳内部能量密度和限定尺寸空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，包括底座(1)，底座(1)的上侧固定连接有支撑杆(20),支撑杆(20)的上端固定连接有支撑板(21),支撑板(21)的下侧固定连接有液压伸缩杆(22)，液压伸缩杆(22)的下端固定连接有成型机头(23)，其特征在于：所述底座(1)的上侧开设有塑壳槽(2),塑壳槽(2)的内部滑动连接有连接杆(3),连接杆(3)的左端固定连接有外板(4),外板(4)的内部滑动连接有内板(5),底座(1)的内部开设有凹槽(6),凹槽(6)的内部滑动连接有矩形板(7),矩形板(7)的左侧固定连接在外板(4)的右侧，凹槽(6)的内部转动连接有辅助杆(8),辅助杆(8)的右侧固定连接有辅助板(9),辅助板(9)的下侧在凹槽(6)的内部滑动连接，辅助板(9)的右侧固定连接有弹簧(10),辅助板(9)的上侧固定连接有橡胶皮筋(11),橡胶皮筋(11)的右端固定连接有滑动板(12),滑动板(12)的表面滑动连接在凹槽(6)的内部，滑动板(12)的上侧固定连接有下滑动块(13)，外板(4)的内侧开设有升降槽(14),升降槽(14)的内部设置有伸张装置。

2.根据权利要求1所述的一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，其特征在于：所述外板(4)和内板(5)的数量均有四个，四个外板(4)和内板(5)相互滑动连接，凹槽(6)和塑壳槽(2)相互连通，凹槽(6)的形状为U形。

3.根据权利要求1所述的一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，其特征在于：所述伸张装置包括升降板(15),升降板(15)的表面滑动连接在升降槽(14)的内部，升降板(15)的后侧固定连接有底板(16),底板(16)的内部滑动连接有圆板(17)，圆板(17)的上侧固定连接有刺针(18),圆板(17)的下侧固定连接有上滑动块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，其特征在于：所述升降槽(14)和升降板(15)的形状均为十字架状，升降槽(14)和升降板(15)的形状相互吻合，底板(16)的形状为四分之一圆状。

5.根据权利要求1所述的一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，其特征在于：所述升降槽(14)和底板(16)的数量同样为四个，四个底板(16)分别通过四个升降板(15)滑动连接在四个升降槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种软包圆柱锂离子电池提高冲深成型模具改良装置，其特征在于：所述下滑动块(13)和上滑动块(19)的形状均为倾斜状，下滑动块(13)和上滑动块(19)的倾斜面为相对侧。

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