CN210362175U - 热压防粘垫及锂电池热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热压设备配件技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及锂电池热压装置，所述热压防粘垫包括本体和弹性腔体，所述弹性腔体设置在所述本体上，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构；本实用新型的提供的热压防粘垫及其成型模具和锂电池热压装置的有益效果在于在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

Description

热压防粘垫及锂电池热压装置

技术领域

本发明属于锂电池热压设备配件的技术领域，尤其涉及一种热压防粘垫及锂电池热压装置。

背景技术

锂电池的生产工序涉及到裸电芯的成型，裸电芯的成型一般是通过专用的热压装置完成，热压装置一般都是通过上模具和下模具对叠放在热压工位的叠片进行压合，使其成型；然而，现有技术中，在压合完毕后，上模靠近极片的一端经常会与极片相互粘附，对刚成型的裸电芯造成影响，导致产品的质量下降，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热压防粘垫及锂电池热压装置，旨在解决现有技术中的压合后的热压装置上模沾俯极片的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种热压防粘垫，包括本体和弹性腔体，所述本体上设置有多个用于容纳所述弹性腔体的安装槽，多个所述安装槽间隔布置，所述弹性腔体设置在所述安装槽内，并且所述弹性腔体的周边与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构。

可选的，所述本体和所述弹性腔体均为硅胶材质制造成型。

可选的，所述弹性腔体包括环形连接部和抵接部，所述环形连接部的外侧周边与所述本体连接，所述环形连接部的内侧周边向内弯曲，并且所述环形连接部的内侧与所述抵接部连接；所述抵接部的截面呈半圆型结构。

可选的，所述本体和所述弹性腔体经注塑一体成型。

可选的，两相邻所述抵接部之间的距离在19.8～20.2mm内。

可选的，所述环形连接部和所述抵接部的连接位置的截面呈弧形结构，该弧形半径在9.8～10.2mm内；所述抵接部半径在5.9～6.1mm内。

本发明实施例提供的热压防粘垫中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热压防粘垫固定设置在热压装置的上模承压面上，压合时，热压防粘垫的本体与弹性腔体与顶层的极片抵接，弹性腔体发生对应的形变，在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互盖合时，所述上模和所述下模的合模端形成与上述实施例任意一项所述的热压防粘垫相匹配的成型腔体；所述上模设置有用于填充注塑原料的进胶口。

本发明实施例提供的成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模和下模合模，射胶机构往成型腔体内射胶，进而获得热压防粘垫；该热压防粘垫固定设置在热压装置的上模承压面上，压合时，热压防粘垫的本体与弹性腔体与顶层的极片抵接，弹性腔体发生对应的形变，在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

本发明实施例提供一种锂电池热压装置，包括上述实施例任意一项所述的热压防粘垫，所述热压防粘垫设置在裸电芯成型腔体的顶壁。

本发明实施例提供的锂电池热压装置的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：压合时，处于裸电芯成型腔体的顶壁的热压防粘垫的本体与弹性腔体与顶层的极片抵接，弹性腔体发生对应的形变，在压合进行完毕后，上模退位，弹性腔体恢复，其端部推动极片远离本体，使极片与本体的接触面积减少，进而使热压防粘垫对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热压防粘垫的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的热压防粘垫的正视图。

图3为沿图2中A—A线的剖切视图。

图4为图3中A的放大图。

其中，图中各附图标记：

1—本体 2—弹性腔体 20—环形连接部

21—抵接部 D1—相邻抵接部之间的距离 R1—弧形半径

R2—抵接部半径

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种热压防粘垫，包括本体1和弹性腔体2，所述本体1上设置有多个容纳所述弹性腔体2的安装槽，多个所述安装槽间隔布置，所述弹性腔体2设置在所述安装槽内并且所述弹性腔体2的周边与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹性腔体2的侧壁与所述本体1 呈圆角倾斜设置，以使所述本体1和所述弹性腔体2的截面呈波浪线型结构；具体地，该热压防粘垫设于待压合的极片上端，在压合时，所述本体1和所述弹性腔体2均与顶层的极片抵接，所述弹性腔体2发生对应的形变，在压合进行完毕后，所述弹性腔体2恢复，其端部推动极片远离所述本体1，使极片与所述本体1的接触面积减少，进而使所述本体1对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

在本发明的另一个实施例中，所述本体1和所述弹性腔体2均为硅胶材质制造成型，利用硅胶的弹性能够减少极片上产生压痕的概率。

在本发明的另一个实施例中，所述弹性腔体2包括环形连接部20和抵接部 21，所述环形连接部20的外侧周边与所述本体1连接，所述环形连接部20的内侧周边向内弯曲并且所述环形连接部20的内侧与所述抵接部21连接；所述抵接部21的截面呈半圆型结构；具体地，所述环形连接部20和所述本体1的连接位置呈弧形，有利于所述弹性腔体2在压合后恢复形变；半圆形的所述抵接部21可以减少所述抵接部21的端部对极片产生的压强，避免极片上出现压痕。

在本发明的另一个实施例中，所述本体1和所述弹性腔体2经注塑一体成型，使所述热压防粘垫的结构更加牢固。

在本发明的另一个实施例中，两相邻所述抵接部21之间的距离D1在 19.8～20.2mm内，所述弹性腔体2合理地间隔分布，提高空间利用率，进而减少对极片的粘附力。

在本发明的另一个实施例中，所述环形连接部20和所述抵接部21的连接位置的截面呈弧形结构，该弧形半径R1在9.8～10.2mm内；所述抵接部21半径 R2在5.9～6.1mm内，采用大圆角连接，进一步地提高所述弹性腔体2恢复力，提高对极片的推动效果，采用上述的半径范围能够保证所述弹性腔体2的周边与所述本体1的连接处圆滑过渡，使所述弹性腔体2在压平时尽可能没有多余的材料凸出，从而进一步保证热压使不使产品产生压痕。

本发明的另一个实施例提供一种成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模和所述下模相互盖合时，所述上模和所述下模的合模端形成与上述实施例任意一项所述的热压防粘垫相匹配的成型腔体；所述上模设置有用于填充注塑原料的进胶口；采用注塑方式来生产所述热压防粘垫，操作简单，生产效率高，有利于企业的发展。

本发明的另一个实施例提供一种锂电池热压装置，包括上述实施例任意一项所述的热压防粘垫，所述热压防粘垫设置在裸电芯成型腔体的顶壁；具体地，在压合时，所述本体1和所述弹性腔体2均与顶层的极片抵接，所述弹性腔体2 发生对应的形变，在压合进行完毕后，所述弹性腔体2恢复，其端部推动极片远离所述本体1，使极片与所述本体1的接触面积减少，进而使所述本体1对极片的粘附力减少，避免极片沾俯在上模的承压面上，优化极片的成型效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热压防粘垫，其特征在于：包括本体和弹性腔体，所述本体上设置有多个用于容纳所述弹性腔体的安装槽，多个所述安装槽间隔布置，所述弹性腔体设置在所述安装槽内，并且所述弹性腔体的周边与所述安装槽的内壁固定连接，所述弹性腔体的侧壁与所述本体呈圆角倾斜设置，以使所述本体和所述弹性腔体的截面呈波浪线型结构。

2.根据权利要求1所述的热压防粘垫，其特征在于：所述本体和所述弹性腔体均为硅胶材质制造成型。

3.根据权利要求2所述的热压防粘垫，其特征在于：所述弹性腔体包括环形连接部和抵接部，所述环形连接部的外侧周边与所述本体连接，所述环形连接部的内侧周边向内弯曲，并且所述环形连接部的内侧与所述抵接部连接；所述抵接部的截面呈半圆型结构。

4.根据权利要求3所述的热压防粘垫，其特征在于：所述本体和所述弹性腔体经注塑一体成型。

5.根据权利要求4所述的热压防粘垫，其特征在于：两相邻所述抵接部之间的距离在19.8～20.2mm内。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的热压防粘垫，其特征在于：所述环形连接部和所述抵接部的连接位置的截面呈弧形结构，该弧形半径在9.8～10.2mm内；所述抵接部半径在5.9～6.1mm。

7.一种锂电池热压装置，其特征在于：包括权利要求1～6任意一项所述的热压防粘垫，所述热压防粘垫设置在裸电芯成型腔体的顶壁。

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