CN202891596U - 电热水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热水壶，包括刚性壶体和发热盘，刚性壶体的底部具有环形连接壁，环形连接壁的下部设置有第一凸筋；发热盘的边缘处具有向刚性壶体开口的环形凹槽，环形凹槽的一个侧壁上设置有向环形凹槽内凸起的第二凸筋，第二凸筋高于第一凸筋；侧壁与环形连接壁之间夹装有密封环，且第一凸筋及第二凸筋均与密封环顶压配合。上述方案在环形凹槽的侧壁与环形连接壁之间夹装密封环，且在环形凹槽的侧壁上设置第二凸筋，第二凸筋对密封环进行顶压促使密封环变形，提高了密封效果；另外，由于具有位置低于第二凸筋的第一凸筋，则通过第一凸筋、第二凸筋及其之间被压缩的密封环实现了发热盘与壶体的简易稳固连接，提高了装配效率，降低了成本。

Description

电热水壶

技术领域

本实用新型涉及电热水壶技术领域，尤其涉及一种具有刚性壶体的电热水壶。

背景技术

以往电热水壶一般采用具有一定弹性变形能力的塑料制作电热水壶的壶体，其缺点在于加热后易变形、壶体寿命较短的缺点。目前出现了由陶瓷、玻璃等硬质材料制作盛水壶体的电热水壶，壶体的底部端口安装有发热盘，发热盘套接于壶体内，发热盘与壶体之间夹持有密封环；此结构的缺点在于壶体与发热盘之间仅靠密封环两侧的线接触或密封环宽度的面接触实现密封，如果密封环的其中一侧出现变形则很可能出现漏水状况，因此密封的可靠性不高，特别是由陶瓷、玻璃这样硬质材料制成的壶体与发热盘装配时，由于壶体本身易在生产过程中出现变形，这就造成了电热水壶生产的低效率，要达到高成品率，必须对壶体有很高的精度要求，这从另一方面造成成本上升；而且，这样的连接还必须配备固定卡环，固定卡环与壶体紧固连接并对发热盘实现支撑，这不可避免地进一步提高了材料成本和装配成本。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型提供一种电热水壶，用以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型提供一种电热水壶，包括刚性壶体和发热盘，其特征在于，所述刚性壶体的底部具有环形连接壁，所述环形连接壁的下部设置有第一凸筋；所述发热盘的边缘处具有向所述刚性壶体开口的环形凹槽，所述环形凹槽的至少一个侧壁上设置有向所述环形凹槽内凸起的第二凸筋，所述第二凸筋高于所述第一凸筋；至少设置有所述第二凸筋的所述侧壁与所述环形连接壁之间夹装有密封环，且所述第一凸筋及所述第二凸筋均与所述密封环顶压配合。

本实用新型提供的电热水壶，在环形凹槽的侧壁与环形连接壁之间夹装密封环，且在环形凹槽的侧壁上设置第二凸筋，第二凸筋对密封环进行顶压促使密封环变形，提高了密封效果；另外，由于具有位置低于第二凸筋的第一凸筋，则通过第一凸筋、第二凸筋及其之间被压缩的密封环实现了发热盘与壶体的简易稳固连接，提高了装配效率，降低了成本。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型实施例一提供的电热水壶的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一提供的电热水壶的主剖视图；

图3为图2的局部放大图I；

图4为本实用新型实施例二提供的密封环的截面图；

图5为本实用新型实施例三提供的密封环的截面图；

图6为本实用新型实施例四提供的密封环的截面图；

图7为本实用新型实施例五提供的密封环的截面图；

图8为本实用新型实施例六提供的密封环的截面图；

图9为本实用新型实施例七提供的密封环的截面图；

图10为本实用新型实施例八提供的密封环的截面图；

图11为本实用新型实施例九提供的密封环的截面图；

图12为本实用新型实施例十提供的密封环的截面图；

图13为本实用新型实施例十一提供的密封环的截面图；

图14为本实用新型实施例十二提供的发热盘的立体图；

图15为本实用新型实施例十三提供的发热盘的立体图；

图16为本实用新型实施例十四提供的电热水壶的局部放大图；

图17为本实用新型实施例十五提供的电热水壶的局部放大图；

图18为本实用新型实施例十六提供的电热水壶的局部放大图；

图19为本实用新型实施例十七提供的电热水壶的局部放大图；

图20为本实用新型实施例十八提供的电热水壶的局部放大图；

图21为本实用新型实施例十九提供的电热水壶的局部放大图。

附图标记说明：

刚性壶体-1；    把手-2；        透光环-3；

温控器-4；      密封环-5；      发热盘-6；

底圈-7；        底盖-8；        底座-9；

环形侧壁-10；   环形连接壁-11； 第一凸筋-12；

环形凹槽-13；   第一凸环-14；   第二凸环-15；

第三凸环-16；   翻边-17；       包裹间隙-18；

弯折部-19；     柔性凸筋-20；   壶盖-21；

坡口-22；       嵌槽-23；       弧形凸起-24；

发热体-61；     钣金体-62；    第二凸筋-623。

具体实施方式

下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本实用新型实施例一提供的电热水壶的爆炸图；图2为本实用新型实施例一提供的电热水壶的主剖视图；图3为图2的局部放大图I。如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的电热水壶包括刚性壶体1和发热盘6，刚性壶体1的底部具有环形连接壁11，环形连接壁11的下部设置有第一凸筋12；发热盘6的边缘处具有向刚性壶体1开口的环形凹槽13，环形凹槽13的至少一个侧壁上设置有向环形凹槽13内凸起的第二凸筋623，第二凸筋623高于第一凸筋12；至少设置有第二凸筋623的侧壁与环形连接壁11之间夹装有密封环5，且第一凸筋12及第二凸筋623均与密封环5顶压配合。

上述方案，在环形凹槽13的侧壁与环形连接壁11之间夹装密封环5，且在环形凹槽13的侧壁上设置第二凸筋623，第二凸筋623对密封环5进行顶压促使密封环5变形，提高了密封效果；另外，由于具有位置低于第二凸筋623的第一凸筋12，则通过第一凸筋12、第二凸筋623及其之间被压缩的密封环5实现了发热盘6与刚性壶体1的简易稳固连接，提高了装配效率，降低了成本。

实际使用中，该电热水壶具有刚性壶体1和发热盘6，刚性壶体1的侧壁上安装有把手2，刚性壶体1的顶部设有壶盖21，刚性壶体1的下部的边缘处抵接有底圈7，底圈7的下端口由底盖8封盖，底盖8上连接温控器4，底圈7与刚性壶体1之间还夹持有透光环3，电热水壶工作时指示灯光线通过透光环3射出，刚性壶体1通过底盖8放置于底座9上；刚性壶体1与发热盘6之间夹持有密封环5。其中，刚性壶体1可以但不限于由硬质玻璃或陶瓷材料制成，为壳体结构，其底部具有安装发热盘6的环形连接壁11，环形连接壁11的直径小于底圈7的直径并套接于底圈7中。发热盘6为圆盘结构，由发热体61和圆盘形的钣金体62组成，发热体61通过钎焊的方式连接于钣金体62中心的下表面，钣金体62的边缘具有环形凹槽，环形凹槽的中心节圆的直径与刚性壶体1的底部的环形连接壁11的直径相一致或接近，环形凹槽的深度与环形连接壁11的高度相适配，环形凹槽13的内侧壁与外侧壁之间的半径差形成了环形凹槽13的宽度，环形凹槽13的宽度大于环形连接壁11的壁厚，使得刚性壶体1的底部的环形连接壁11可以间隙插入发热盘6的边缘的环形凹槽13中，发热盘6的环形凹槽13与刚性壶体1底部环形连接壁11套接后，发热盘6的环形凹槽13外侧壁处于底圈7的内侧。为了实现刚性壶体1与发热盘6之间的密封，在环形凹槽13内设置了密封环5，且密封环5夹在环形凹槽13外侧壁与环形连接壁11之间。另外，在环形凹槽13的外侧壁上设置了向环形凹槽13内凸出的第二凸筋623，及在环形连接壁11的下部设置了第一凸筋12，第一凸筋12及第二凸筋623均与密封环5顶压配合，使密封环5发生弹性形变。这种结构使得第一凸筋12、第二凸筋623及其之间被压缩的密封环5，一方面实现了发热盘6与刚性壶体1的简易稳固连接，提高了装配效率，降低了成本，另一方面也提高了密封效果。

进一步地，基于上述实施例，如图4所示，密封环5包括环形侧壁10，在环形侧壁10的下部具有向环形侧壁10外凸出的第一凸环14，第一凸环14与环形侧壁10可以是一体成型加工而成。装配时，首先将密封环5安装到环形凹槽13内，使第一凸环14位于第二凸筋623、环形凹槽13侧及底面围成的空间里，使第二凸筋623卡在第一凸环14的端面上，这样有利于提高密封效果，也有利于密封环5与环形凹槽13的连接。

进一步地，基于上述实施例，如图5所示，环形侧壁10的下部具有向环形侧壁10内凸出的第二凸环15。设置第二凸环15提高了密封环5横向上的密封长度，且使用时，环形连接壁11的下端可以顶在第二凸环15上，实现了环形连接壁11与环形凹槽13底面之间的密封。

进一步地，基于上述实施例，如图6所示，环形侧壁10的上部具有向环形侧壁10外凸出的第三凸环16。使用时，第三凸环16用于搭接在环形凹槽13其中一侧壁的顶部。

进一步地，基于上述实施例，同参见图6所示，第三凸环16的外边缘处设置有向下的翻边17。

进一步地，基于上述实施例，如图7所示，翻边17的下部具有向环形侧壁10弯折的弯折部19，弯折部19与第三凸环16之间具有包裹间隙18。使用时，环形凹槽13其中一个侧壁的顶部塞于包裹间隙18内，提高密封环5与环形凹槽13连接的可靠性及密封性，另外还可以防止环形连接壁11向下插入到环形凹槽13的时候，将密封环5顶部推入到环形凹槽13内，而损坏密封环5。

进一步地，基于上述实施例，另可分别参见图8-13所示，密封环5的内表面和/或外表面设置有柔性凸筋20。密封环5的内表面、外表面上设置的柔性凸筋20至少为一条，柔性凸筋20的截面可以但不限于三角形、半圆形。

进一步地，基于上述实施例，同参见图7所示，为了便于将环形连接壁11插入到密封环5内，则在密封环5上部开口处设置了坡口22。

进一步地，基于上述实施例，如图14所示，第二凸筋623沿环形凹槽13内壁的圆周方向连续设置。这样，加热盘6的刚度较好，与刚性壶体1的连接可靠性较好。

进一步地，基于上述实施例，如图15所示，第二凸筋623沿环形凹槽13内壁的圆周方向逐个间隔设置。

进一步地，基于上述实施例，如图16所示，在环形连接壁11面向环形凹槽13的第二凸筋623处设有对应的嵌槽23，受第二凸筋623挤压的密封环5嵌入嵌槽23，密封环5的形状发生变化与第二凸筋623、嵌槽23之间的间隙相配合，此有利于提高刚性壶体1与发热盘6之间连接的牢固性。

进一步地，基于上述实施例，如图17所示，环形凹槽13的第二凸筋623由等腰三角形的两等边构成，此结构的优点在于对密封环5的外侧壁的压力比较均匀，制造时较容易控制对发热盘6中钣金体62的冲压质量。

进一步地，基于上述实施例，如图18所示，环形凹槽13的第二凸筋623由规则的圆弧构成，此结构的优点在于对密封环5的外侧壁的压力更均匀，制造时更容易控制对发热盘的钣金体62的冲压质量。

进一步地，基于上述实施例，如图19所示，环形凹槽13的第二凸筋623的断面为具有两个以上凸出点的锯齿形，此结构的优点在于对密封圈5的外侧壁的压力点更多，实现的密封效果也更好。

进一步地，基于上述实施例，如图20所示，在环形连接壁11朝向第二凸筋623的侧面上设置有弧形凸起24，该弧形凸起24高于第二凸筋623且顶在密封环5的侧壁。这样有利于提高刚性壶体1与加热盘6连接的紧固性及密封性。

进一步地，基于上述实施例，如图21所示，在环形连接壁11朝向第二凸筋623的侧面上设置有弧形凸起24，该弧形凸起24高于第二凸筋623且卡在密封环5的顶部。

进一步地，基于上述实施例，环形连接壁11可以但不限于为圆管结构或锥管结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电热水壶，包括刚性壶体和发热盘，其特征在于，所述刚性壶体的底部具有环形连接壁，所述环形连接壁的下部设置有第一凸筋；所述发热盘的边缘处具有向所述刚性壶体开口的环形凹槽，所述环形凹槽的至少一个侧壁上设置有向所述环形凹槽内凸起的第二凸筋，所述第二凸筋高于所述第一凸筋；至少设置有所述第二凸筋的所述侧壁与所述环形连接壁之间夹装有密封环，且所述第一凸筋及所述第二凸筋均与所述密封环顶压配合。

2.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述密封环包括环形侧壁，所述环形侧壁的下部具有向所述环形侧壁外凸出的第一凸环。

3.根据权利要求2所述的电热水壶，其特征在于，所述环形侧壁的下部具有向所述环形侧壁内凸出的第二凸环。

4.根据权利要求2或3所述的电热水壶，其特征在于，所述环形侧壁的上部具有向所述环形侧壁外凸出的第三凸环。

5.根据权利要求4所述的电热水壶，其特征在于，所述第三凸环的外边缘处设置有向下的翻边。

6.根据权利要求5所述的电热水壶，其特征在于，所述翻边的下部具有向所述环形侧壁弯折的弯折部，所述弯折部与所述第三凸环之间具有包裹间隙。

7.根据权利要求1或2或3所述的电热水壶，其特征在于，所述密封环的内表面和/或外表面设置有柔性凸筋。

8.根据权利要求1或2或3所述的电热水壶，其特征在于，所述密封环上部开口处设置有坡口。

9.根据权利要求1或2或3所述的电热水壶，其特征在于，所述第二凸筋沿所述环形凹槽内壁的圆周方向连续设置或逐个间隔设置。

10.根据权利要求1-3任一所述的电热水壶，其特征在于，所述环形连接壁为圆管结构或锥管结构。

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