CN214810452U - 一种涂料乳液生产用调料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料乳液生产用调料设备，包括外壳，外壳内设有搅拌室，外壳底部连接设有支撑腿，外壳顶部连接设有称重配料室、保护罩、进水口，称重配料室内底部连接设有称重器，称重配料室上设有刻度尺，称重配料室底部一侧连接设有分流管，分流管另一端贯穿外壳侧壁设置，分流管位于外壳内连接设有若干喷头，保护罩内连接设有电机一，电机一的动力输出端连接设有搅拌棒，搅拌棒远离电机一一端贯穿外壳与搅拌室内底部转动连接，搅拌棒位于搅拌室内连接设有搅拌扇叶。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提供一种方便清理搅拌室内壁粘连涂料，减少乳液混合过程中气泡与粉料结团出现，提高原料混合速率的一种涂料乳液生产用调料设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料乳液生产技术领域，具体是指一种涂料乳液生产用调料设备。
背景技术
涂料乳液由于其装饰性强、水性环保、耐沾污性好、耐擦洗、人工清洁更容易、经济实惠等优点，其市场欢迎度与日俱增，在进行涂料乳液生产封装过程中，调料装置必不可少，在调料过程中由于涂料一般都具有一定的粘稠度，使得其在混合过程中，很容易粘连到涂料搅拌器的内壁上，同时聚合物乳液从单一位置进入，容易造成复合粉料结团，不利于聚合物乳液和复合粉料的混合且容易产生气泡，影响涂料乳液的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便清理搅拌室内壁粘连涂料，减少乳液混合过程中气泡与粉料结团出现，提高原料混合速率的一种涂料乳液生产用调料设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种涂料乳液生产用调料设备，包括外壳，所述外壳内设有搅拌室，所述外壳底部连接设有支撑腿，所述外壳顶部连接设有称重配料室、保护罩、进水口，所述称重配料室内底部连接设有称重器，所述称重配料室上设有刻度尺，所述称重配料室底部一侧连接设有分流管，所述分流管另一端贯穿外壳侧壁设置，所述分流管位于外壳内连接设有若干喷头，所述保护罩内连接设有电机一，所述电机一的动力输出端连接设有搅拌棒，所述搅拌棒远离电机一一端贯穿外壳与搅拌室内底部转动连接，所述搅拌棒位于搅拌室内连接设有搅拌扇叶，所述搅拌棒上位于搅拌扇叶上方设有刮杆，所述进水口内连接设有进水管，所述进水管远离进水口一端连接设有水泵，所述外壳一侧连接设有进料斗，所述搅拌室内匹配进料斗设有粉碎盒，所述搅拌室内底部两侧靠近搅拌扇叶连接设有振动棒，所述搅拌室内底部连接设有出料阀门。
作为改进，所述外壳外侧设有观察窗，所述观察窗为透明材质制成。
作为改进，所述分流管上靠近称重配料室连接设有分流阀。
作为改进，所述粉碎盒内连接设有电机二，所述粉碎盒内设有与进料斗相匹配的粉碎通道，所述粉碎通道内转动连接设有粉碎齿轮，所述电机二的动力输出端与粉碎齿轮之间连接设有传动带。
作为改进，所述刮杆L形，所述刮杆远离搅拌棒一侧连接设有刮片，所述刮片与搅拌室侧壁相抵设置。
作为改进，所述支撑腿底部连接设有橡胶支撑垫。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过橡胶支撑垫的设置，减少装置在使用过程中与地面震动所产生的噪音，刮片的设置方便通过电机一的转动清理粘连涂料，通过称重配料室的设置可以通过称重器与刻度尺的设置，可以对聚合物乳液进行准确的称重计量，通过振动棒的设置可以减少调料过程中产生的气泡，增加涂料质量，喷头与分流管的设置更加利于聚合物乳液与复合粉料的混合。
附图说明
图1是一种涂料乳液生产用调料设备的结构示意图。
图2是一种涂料乳液生产用调料设备主视图的结构示意图。
如图所示：1、外壳，2、搅拌室，3、支撑腿，4、称重配料室，5、保护罩，6、进水口，7、称重器，8、刻度尺，9、分流管，10、喷头，11、电机一，12、搅拌棒，13、搅拌扇叶，14、刮杆，15、进水管，16、水泵，17、进料斗，18、粉碎盒，19、振动棒，20、出料阀门，21、观察窗，22、分流阀，23、电机二，24、粉碎通道，25、粉碎齿轮，26、传动带，27、刮片，28、橡胶支撑垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2所示，一种涂料乳液生产用调料设备，包括外壳1，所述外壳1内设有搅拌室2，所述外壳1底部连接设有支撑腿3，所述外壳1顶部连接设有称重配料室4、保护罩5、进水口6，所述称重配料室4内底部连接设有称重器7，所述称重配料室4上设有刻度尺8，所述称重配料室4底部一侧连接设有分流管9，所述分流管9另一端贯穿外壳1侧壁设置，所述分流管9位于外壳1内连接设有若干喷头10，所述保护罩5内连接设有电机一11，所述电机一11的动力输出端连接设有搅拌棒12，所述搅拌棒12远离电机一11一端贯穿外壳1与搅拌室2内底部转动连接，所述搅拌棒12位于搅拌室2内连接设有搅拌扇叶13，所述搅拌棒12上位于搅拌扇叶13上方设有刮杆14，所述进水口6内连接设有进水管15，所述进水管15远离进水口6一端连接设有水泵16，所述外壳1一侧连接设有进料斗17，所述搅拌室2内匹配进料斗17设有粉碎盒18，所述搅拌室2内底部两侧靠近搅拌扇叶13连接设有振动棒19，所述搅拌室2内底部连接设有出料阀门20。
所述外壳1外侧设有观察窗21，所述观察窗21为透明材质制成，方便通过观察窗21贯穿搅拌室2内物料混合情况，所述分流管9上靠近称重配料室4连接设有分流阀22，通过打开或者关闭分流阀22可以控制聚合物乳液是否流入搅拌室2内，所述粉碎盒18内连接设有电机二23，所述粉碎盒18内设有与进料斗17相匹配的粉碎通道24，所述粉碎通道24内转动连接设有粉碎齿轮25，所述电机二23的动力输出端与粉碎齿轮25之间连接设有传动带26，通过粉碎齿轮25的转动可以对复合粉料中的结块物进行粉碎，所述刮杆14L形，所述刮杆14远离搅拌棒12一侧连接设有刮片27，所述刮片27与搅拌室2侧壁相抵设置，通过刮片27的设置防止涂料与搅拌室2内壁粘连，所述支撑腿3底部连接设有橡胶支撑垫28，通过橡胶支撑垫28的设置减少装置的震动产生的噪音。
本实用新型在具体实施时，将复合粉料倒入进料斗17内，打开电机二23，使得复合粉料通过粉碎盒18内的粉碎通道24进入搅拌室2内，粉碎齿轮对复合粉料中结块物进行粉碎，此时将聚合物乳液倒入称重配料室4内，通过称重器7与刻度尺8配比与复合粉料相匹配的比例进行使用，打开分流阀22使得聚合物乳液通过喷头10分散进入搅拌室2内，同时将水泵16的输入端放入自备水池或水桶内向搅拌室2内送水，通过观察窗21可以观察搅拌室2内水位的高低而选择是否关闭水泵16，此时打开电机一11与振动棒19，从而使得搅拌棒12对物料进行搅拌混合，振动棒19减少混合过程中气泡的产生，通过观察窗21观察混合情况，混合调料完成后打开出料阀门20即可收集涂料乳液成品，收集完成后继续开启电机一11与水泵16可以对搅拌室2内部进行清洗。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种涂料乳液生产用调料设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有搅拌室(2)，所述外壳(1)底部连接设有支撑腿(3)，所述外壳(1)顶部连接设有称重配料室(4)、保护罩(5)、进水口(6)，所述称重配料室(4)内底部连接设有称重器(7)，所述称重配料室(4)上设有刻度尺(8)，所述称重配料室(4)底部一侧连接设有分流管(9)，所述分流管(9)另一端贯穿外壳(1)侧壁设置，所述分流管(9)位于外壳(1)内连接设有若干喷头(10)，所述保护罩(5)内连接设有电机一(11)，所述电机一(11)的动力输出端连接设有搅拌棒(12)，所述搅拌棒(12)远离电机一(11)一端贯穿外壳(1)与搅拌室(2)内底部转动连接，所述搅拌棒(12)位于搅拌室(2)内连接设有搅拌扇叶(13)，所述搅拌棒(12)上位于搅拌扇叶(13)上方设有刮杆(14)，所述进水口(6)内连接设有进水管(15)，所述进水管(15)远离进水口(6)一端连接设有水泵(16)，所述外壳(1)一侧连接设有进料斗(17)，所述搅拌室(2)内匹配进料斗(17)设有粉碎盒(18)，所述搅拌室(2)内底部两侧靠近搅拌扇叶(13)连接设有振动棒(19)，所述搅拌室(2)内底部连接设有出料阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料乳液生产用调料设备，其特征在于：所述外壳(1)外侧设有观察窗(21)，所述观察窗(21)为透明材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种涂料乳液生产用调料设备，其特征在于：所述分流管(9)上靠近称重配料室(4)连接设有分流阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料乳液生产用调料设备，其特征在于：所述粉碎盒(18)内连接设有电机二(23)，所述粉碎盒(18)内设有与进料斗(17)相匹配的粉碎通道(24)，所述粉碎通道(24)内转动连接设有粉碎齿轮(25)，所述电机二(23)的动力输出端与粉碎齿轮(25)之间连接设有传动带(26)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料乳液生产用调料设备，其特征在于：所述刮杆(14)L形，所述刮杆(14)远离搅拌棒(12)一侧连接设有刮片(27)，所述刮片(27)与搅拌室(2)侧壁相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种涂料乳液生产用调料设备，其特征在于：所述支撑腿(3)底部连接设有橡胶支撑垫(28)。
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2021
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