CN214808509U - 一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，包括反应釜和卡紧扣，所述反应釜的左端设置有第一导管，所述第一导管的上端设置有备用罐，所述反应釜的上端设置有上盖，所述上盖的两端分别设置有金属杆，所述上盖的侧面与反应釜的连接处设置有卡紧扣，所述上盖的上端中部设置有压缩机，所述压缩机的左端设置有第二导管，所述第二导管的上端且位于压缩机的左侧设置有气压计，所述压缩机的右侧且位于上盖的上端设置有第三导管，所述第三导管的右端设置有液化装置，所述液化装置的下端设置有冷凝管，所述冷凝管的下端设置有出口，这样的设置，有效解决了原有设置中反应釜使用寿命降低和上盖密封效果下降的问题。

Description

一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备

技术领域

本实用新型属于蒸馏反应相关技术领域，具体涉及一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备。

背景技术

十二碳醇酯是一种石油化工产品，通常被用于乳胶产品的成膜助剂，由于十二碳醇酯的优良性能，在实际生产活动中，用途广泛，对十二碳醇酯的需求量也是与日俱增，在十二碳醇酯的生产加工中，通常使用减小压强来达到原料的沸点使之气化然后再液化收集的工艺流程，这就需要使用到减压蒸馏设备，使用减压蒸馏设备可以大大提高十二碳醇酯的生产效率以及提高十二碳醇酯的生产纯度。

现有的技术存在以下问题：1、现有的设置在使用中，由于针对不同沸点的原料需要使用不同的压强时，需要不断调整反应釜内的气压，在长期承受内外较大的压强差时，现有的反应釜的使用寿命会大大下降，2、现有的反应釜在需要调整压强时，由于压强的变化会导致上盖与反应釜的连接处承受较大的压强，会导致上盖的密封效果下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的反应釜使用寿命降低和上盖密封效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，包括反应釜和卡紧扣，所述反应釜的左端设置有第一导管，所述第一导管的上端且位于反应釜的左上方设置有备用罐，所述反应釜的上端设置有上盖，所述上盖的两端分别设置有金属杆，所述上盖的侧面与反应釜的连接处设置有卡紧扣，所述上盖的上端中部设置有压缩机，所述压缩机的左端且位于上盖的上方设置有第二导管，所述第二导管的上端且位于压缩机的左侧设置有气压计，所述压缩机的右侧且位于上盖的上端设置有第三导管，所述第三导管的右端设置有液化装置，所述液化装置的下端设置有冷凝管，所述冷凝管的下端设置有出口。

优选的，所述反应釜包括外壳、网格支架和催化剂仓，所述外壳的内部设置有两个网格支架，所述两个网格支架均通过焊接的方式与外壳固定连接，所述两个网格支架的中部均设置有催化剂仓。

优选的，所述卡紧扣的下端通过螺丝与反应釜的上端固定连接，且卡紧扣为不锈钢材料制成的L型结构，所述卡紧扣设置有两个。

优选的，所述两个网格支架的直径与反应釜的内壁直径相等。

优选的，所述金属杆为不锈钢材料制成的金属棍状结构，且金属杆通过焊接的方式与上盖的两端固定连接。

优选的，所述上盖通过转动连接的方式与反应釜连接。

优选的，所述冷凝管为玻璃材料制成的具有弯曲弧度的管道结构。

优选的，所述液化装置通过套接的方式分别与第三导管和冷凝管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型在原有设置上通过沸腾气化之后的材料与杂质分离并沿着第三导管进入液化装置和冷凝管中，然后经过液化成液体沿着冷凝管从出口排出，其中，在反应釜的内部气压达到原料的沸点的环境气压过程中，位于反应釜中的外壳内部的网格支架以及位于网格支架中部的催化剂仓起到维持反应釜的强度，防止因反应釜的内外气压不一致导致反应釜的使用寿命下降的问题。

2、本实用新型在原有设置基础上通过卡紧扣装置来将上盖和反应釜牢固的连接，使得上盖在改变反应釜内部的气压大小时候仍然能够牢固的连接，防止压强的变化会导致上盖与反应釜的连接处承受较大的压强，会导致上盖的密封效果下降的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备结构整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备连接结构平面示意图；

图3为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备反应釜内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备网格支架以及催化剂仓结构示意图；

图中：1、上盖；2、卡紧扣；3、反应釜；4、第一导管；5、备用罐；6、第二导管；7、气压计；8、压缩机；9、第三导管；10、液化装置；11、冷凝管；12、出口；13、金属杆；31、外壳；32、网格支架；33、催化剂仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，包括反应釜3和卡紧扣2，反应釜3的左端设置有第一导管4，第一导管4的上端且位于反应釜3的左上方设置有备用罐5，反应釜3的上端设置有上盖1，上盖1的两端分别设置有金属杆13，上盖1的侧面与反应釜3的连接处设置有卡紧扣2，上盖1的上端中部设置有压缩机8，压缩机8的左端且位于上盖1的上方设置有第二导管6，第二导管6的上端且位于压缩机8的左侧设置有气压计7，压缩机8的右侧且位于上盖1的上端设置有第三导管9，第三导管9的右端设置有液化装置10，液化装置10的下端设置有冷凝管11，冷凝管11的下端设置有出口12。

一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，反应釜3包括外壳31、网格支架32和催化剂仓33，外壳31的内部设置有两个网格支架32，两个网格支架32均通过焊接的方式与外壳31固定连接，两个网格支架32的中部均设置有催化剂仓33，卡紧扣2的下端通过螺丝与反应釜3的上端固定连接，且卡紧扣2为不锈钢材料制成的L型结构，卡紧扣2设置有两个，两个网格支架32的直径与反应釜3的内壁直径相等，金属杆13为不锈钢材料制成的金属棍状结构，且金属杆13通过焊接的方式与上盖1的两端固定连接，上盖1通过转动连接的方式与反应釜3连接，冷凝管11为玻璃材料制成的具有弯曲弧度的管道结构，液化装置10通过套接的方式分别与第三导管9和冷凝管11固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先，检查装置连接情况，然后将原材料投放到反应釜3中，然后，连接好第一导管4和备用罐5，将通过第二导管6连接的气压计7的示数归位，将第三导管9和液化装置10以及冷凝管11套接好，然后，将上盖1与反应釜3连接，并通过金属杆13拧紧上盖1和反应釜3，且通过位于上盖1上的卡紧扣2使得上盖1与反应釜3的连接更加牢固，连接好之后，发动位于反应釜3和和上盖1上端的压缩机8，使得反应釜3内部的气压开始改变，当反应釜3内部的气压达到原料的沸点的环境后，观察气压计7中的示数，打开位于冷凝管11下端的出口12，经过沸腾气化之后的材料与杂质分离并沿着第三导管9进入液化装置10和冷凝管11中，然后经过液化成液体沿着冷凝管11从出口12排出，其中，在反应釜3的内部气压达到原料的沸点的环境气压过程中，位于反应釜3中的外壳31内部的网格支架32以及位于网格支架32中部的催化剂仓33起到维持反应釜3的强度，防止因反应釜3的内外气压不一致导致反应釜3的使用寿命下降，同时，在需要改变反应釜3内部的气压大小的时候，在卡紧扣2的限制作用下，能够将上盖1牢固的与反应釜3固定在一起，这样的结构设置，有效解决了原有设置中的设置在使用中，由于针对不同沸点的原料需要使用不同的压强时，需要不断调整反应釜3内的气压，在长期承受内外较大的压强差时，现有的反应釜3的使用寿命会大大下降和现有的反应釜3在需要调整压强时，由于压强的变化会导致上盖1与反应釜3的连接处承受较大的压强，会导致上盖1的密封效果下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，包括反应釜(3)和卡紧扣(2)，其特征在于：所述反应釜(3)的左端设置有第一导管(4)，所述第一导管(4)的上端且位于反应釜(3)的左上方设置有备用罐(5)，所述反应釜(3)的上端设置有上盖(1)，所述上盖(1)的两端分别设置有金属杆(13)，所述上盖(1)的侧面与反应釜(3)的连接处设置有卡紧扣(2)，所述上盖(1)的上端中部设置有压缩机(8)，所述压缩机(8)的左端且位于上盖(1)的上方设置有第二导管(6)，所述第二导管(6)的上端且位于压缩机(8)的左侧设置有气压计(7)，所述压缩机(8)的右侧且位于上盖(1)的上端设置有第三导管(9)，所述第三导管(9)的右端设置有液化装置(10)，所述液化装置(10)的下端设置有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)的下端设置有出口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述反应釜(3)包括外壳(31)、网格支架(32)和催化剂仓(33)，所述外壳(31)的内部设置有两个网格支架(32)，所述两个网格支架(32)均通过焊接的方式与外壳(31)固定连接，所述两个网格支架(32)的中部均设置有催化剂仓(33)。

3.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述卡紧扣(2)的下端通过螺丝与反应釜(3)的上端固定连接，且卡紧扣(2)为不锈钢材料制成的L型结构，所述卡紧扣(2)设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述两个网格支架(32)的直径与反应釜(3)的内壁直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述金属杆(13)为不锈钢材料制成的金属棍状结构，且金属杆(13)通过焊接的方式与上盖(1)的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述上盖(1)通过转动连接的方式与反应釜(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述冷凝管(11)为玻璃材料制成的具有弯曲弧度的管道结构。

8.根据权利要求1所述的一种十二碳醇酯加工用减压蒸馏设备，其特征在于：所述液化装置(10)通过套接的方式分别与第三导管(9)和冷凝管(11)固定连接。

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