CN2751866Y - 天然气过滤装置 - Google Patents

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姚薇
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杨迅
肖莉
周孙彪
程雁
杨晓峰
刘骁
伍远平
刘昌显
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Abstract

一种天然气过滤装置，由上、下罐体(I－1、I－2)、一个或一组滤芯管(6)、上连接板(5)和下固定板(9)构成，上、下罐体(I－1、I－2)通过凹、凸面对焊法兰(8、10)密封连接，下罐体(I－2)具有进气管(14)、排气管(23)和筋板(11)，排气管(23)大小头(22)的大头口(21)和筋板(11)与下固定板(9)焊接在一起，滤芯管(6)与上连接板(5)螺纹连接和与下固定板(9)螺纹密封连接，通过对进气管(14)、排气管(23)、上端口(3)和下端口(17)的组合调控，可完成天然气的过滤和滤芯管(6)的正、反冲洗流程；该装置的过滤精度≤3μm、反清洗周期长达1月、滤芯使用寿命长达2年以上，而且过滤效果可靠、稳定，结构新颖、简单，具有最佳性价比。

Description

天然气过滤装置
技术领域
本实用新型涉及一种天然气机械杂质、液态水过滤的精细过滤器，具体地说，是天然气过滤装置。
背景技术
天然气的开发与利用，为人们提供了丰富的能源，天然气现已广泛应用于各行各业。在天然气的生产和集输过程中，会产生大量的机械杂质和液态水，这些机械杂质和液态水如果不除去，会严重影响天然气的后续处理工艺和输送设备、管线。目前在天然气生产和输送中，现有天然气过滤器在滤材上有90％以上采用玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚四氟乙烯纤维压滤管，在结构上采用滤筒内置滤筒支架，在拉杆螺杆上套置盖板压紧螺母，从而压紧并密封滤管和壳体。现有过滤器具有较强的吸附能力，捕集效率高达99.99％，且容尘量大，阻力较低，运转稳定，操作方便等优点，因而在油气田得到了广泛应用。但现有技术的滤材缺乏先进性而存在着过滤精度低和使用寿命短，其采用压紧式密封连接结构而存在着安装精度要求高、容易导致短路以及不能反洗再生等缺陷。
发明内容
本实用新型的发明目的是根据社会对天然气能源的巨大需求，针对现有天然气过滤器存在着过滤精度低、使用寿命短、时而短路、机械杂质对后续设备产生较大冲击和损坏以及不能反洗再生等缺陷，提供一种结构新颖、过滤精度高、过滤稳定性好、具有优良反洗再生能力的新型天然气过滤装置。
本实用新型要实现上述发明目的，需要解决如何最大限度地提高过滤精度和效率、如何提高过滤可靠性和稳定性、如何解决滤芯的反洗再生和延长使用寿命等三大技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种天然气过滤装置，其特征在于具有罐体(I)和滤芯总成(II)；罐体(I)由上、下罐体(I-1、I-2)组成，上罐体(I-1)具有上端口(3)，下罐体(I-2)具有进气管(14)、排气管(23)和下端口(17)，下罐体(I-2)内排气管(23)大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径，上、下罐体(I-1、I-2)通过凹、凸面对焊法兰(8、10)密封连接；滤芯总成(II)由一个或一组滤芯管(6)、上连接板(5)和下固定板(9)组成，下固定板(9)与下罐体(I-2)内筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)焊接在一起，滤芯管(6)与上连接板(5)螺纹连接和与下固定板(9)螺纹密封连接；关闭上、下端口(3、17)，天然气经进气管(14)进入罐体(I)内，在罐体(I)内经滤芯总成(II)过滤后由排气管(23)排出或进入后续设备；关闭进气管(14)和排气管(23)，先打开上端口(3)放空罐体(I)内天然气，再打开下端口(17)，然后从上端口(3)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行正冲洗；关闭进气管(14)和上端口(3)，打开下端口(17)，然后从排气管(23)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行反冲洗。
本实用新型还采用如下技术方案：
上罐体(I-1)由上筒体(7)、凹面对焊法兰(8)、上椭圆形封头(4)、上端口接管(2)组成，凹面对焊法兰(8)焊接在上筒体(7)下端，上椭圆形封头(4)焊接在上筒体(7)上端，上椭圆形封头(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上椭圆形封头(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面对焊法兰(1)，通过凸面对焊法兰(1)与相关管线相连接。
下罐体(I-2)由下筒体(12)、凸面对焊法兰(10)、下椭圆形封头(16)、下端口接管(18)组成，凸面对焊法兰(10)焊接在下筒体(12)上端，下椭圆形封头(16)焊接在下筒体(12)下端，下椭圆形封头(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面对焊法兰(19)，通过凸面对焊法兰(19)与相关管线相连接。
下罐体(I-2)的下筒体(12)两侧分别焊接有进气管(14)和排气管(23)，进、排气管(14、23)在下筒体(12)外的管上焊接有压力表接头(15、24)和凸面对焊法兰(13、25)，通过凸面对焊法兰(13、25)与相关管线相连接，排气管(23)在下筒体(12)内大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径；下罐体(I-2)的凸面对焊法兰(10)内侧均布焊接有三块筋板(11)，筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)与滤芯总成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐体(I-2)具有腿式支座(20)。
滤芯总成(II)的滤芯管(6)用复合金属纤维织物或改性纤维织物制成，其上端具有螺杆以与上连接板(5)螺纹连接，其下端具有螺管和扳手方以与下固定板(9)螺纹密封连接。
滤芯总成(II)的上连接板(5)具有一个或多个如7个滤芯管(6)的安装圆孔，其中一个圆孔是圆心孔，其余6个圆孔位于外缘圆环上，均布于外缘圆环上的圆孔与圆心孔之间具有筋条；滤芯管(6)的上端采用螺帽安装在上连接板(5)的安装圆孔内。
滤芯总成(II)的下固定板(9)为圆形板，其上具有与上连接板(5)完全对应的一个或多个如7个滤芯管(6)的安装螺孔，滤芯管(6)的下端螺管经密封垫安装在下固定板(9)的安装螺孔内。
滤芯管(6)的滤材为复合金属纤维织物如不锈钢纤维织物。
研制适合于所用滤材和正、反冲洗工艺的过滤装置，该装置符合机械强度、耐酸碱性、耐磨性及过滤精度、再生方式、清洗时间、清洗周期、清洗强度等的要求；该装置由罐体和滤芯总成构成，罐体由上、下罐体组成，上罐体具有上端口，下罐体具有进气管、排气管和下端口，下罐体内排气管大小头的大头口朝上且与下罐体同轴心而不同内径，上、下罐体通过凹、凸面对焊法兰密封连接；滤芯总成由一个或一组滤芯管、上连接板和下固定板组成，下固定板与下罐体内筋板和排气管大小头的大头口焊接在一起，滤芯管与上连接板螺纹连接和与下固定板螺纹密封连接；关闭上、下端口，天然气经进气管进入罐体内，在罐体内经滤芯总成过滤后由排气管排出或进入后续设备；关闭进气管和排气管，先打开上端口放空罐体内天然气，再打开下端口，然后从上端口接入带压纯净水、气介质可对滤芯管进行正冲洗；关闭进气管和上端口，打开下端口，然后从排气管接入带压纯净水、气介质可对滤芯管进行反冲洗。
本实用新型相比于现有技术，具有以下优点和有益效果：滤芯所用滤材先进，从而使过滤精度≤3μm和使用寿命长达2年以上；滤芯采用水、气结合的正、反冲洗工艺和反冲洗周期长达一个月，从而提高了经济效益和延长了过滤装置的使用寿命；滤芯采用丝扣联接、端面密封结构，从而保证了天然气过滤效果的可靠性和稳定性，整体结构新颖、简单，从而具有最佳性价比。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的发明内容通过下面的实施例及其附图进一步详加说明如下：
参照图1，本实用新型由罐体(I)和滤芯总成(II)构成，罐体(I)由上、下罐体(I-1、I-2)组成，上罐体(I-1)具有上端口(3)，下罐体(I-2)具有进气管(14)、排气管(23)和下端口(17)，下罐体(I-2)内排气管(23)大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径，上、下罐体(I-1、I-2)通过凹、凸面对焊法兰(8、10)密封连接；滤芯总成(II)由一个或一组滤芯管(6)、上连接板(5)和下固定板(9)组成，下固定板(9)与下罐体(I-2)内筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)焊接在一起，滤芯管(6)与上连接板(5)螺纹连接和与下固定板(9)螺纹密封连接；关闭上、下端口(3、17)，天然气经进气管(14)进入罐体(I)内，在罐体(I)内经滤芯总成(II)过滤后由排气管(23)排出或进入后续设备；关闭进气管(14)和排气管(23)，先打开上端口(3)放空罐体(I)内天然气，再打开下端口(17)，然后从上端口(3)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行正冲洗；关闭进气管(14)和上端口(3)，打开下端口(17)，然后从排气管(23)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行反冲洗。
参照图1，本实用新型的上罐体(I-1)由上筒体(7)、凹面对焊法兰(8)、上椭圆形封头(4)、上端口接管(2)组成，凹面对焊法兰(8)焊接在上筒体(7)下端，上椭圆形封头(4)焊接在上筒体(7)上端，上椭圆形封头(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上椭圆形封头(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面对焊法兰(1)，通过凸面对焊法兰(1)与相关管线相连接。
参照图1，本实用新型的下罐体(I-2)由下筒体(12)、凸面对焊法兰(10)、下椭圆形封头(16)、下端口接管(18)组成，凸面对焊法兰(10)焊接在下筒体(12)上端，下椭圆形封头(16)焊接在下筒体(12)下端，下椭圆形封头(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面对焊法兰(19)，通过凸面对焊法兰(19)与相关管线相连接。下罐体(I-2)的下筒体(12)两侧分别焊接有进气管(14)和排气管(23)，进、排气管(14、23)在下筒体(12)外的管上焊接有压力表接头(15、24)和凸面对焊法兰(13、25)，通过凸面对焊法兰(13、25)与相关管线相连接，排气管(23)在下筒体(12)内大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径；下罐体(I-2)的凸面对焊法兰(10)内侧均布焊接有三块筋板(11)，筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)与滤芯总成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐体(I-2)具有腿式支座(20)。
参照图1，本实用新型滤芯总成(II)的滤芯管(6)用复合金属纤维织物或改性纤维织物制成，其上端具有螺杆以与上连接板(5)螺纹连接，其下端具有螺管和扳手方以与下固定板(9)螺纹密封连接。滤芯总成(II)的上连接板(5)具有一个或多个如7个滤芯管(6)的安装圆孔，其中一个圆孔是圆心孔，其余6个圆孔位于外缘圆环上，均布于外缘圆环上的圆孔与圆心孔之间具有筋条；滤芯管(6)的上端采用螺帽安装在上连接板(5)的安装圆孔内。滤芯总成(II)的下固定板(9)为圆形板，其上具有与上连接板(5)完全对应的一个或多个如7个滤芯管(6)的安装螺孔，滤芯管(6)的下端螺管经密封垫安装在下固定板(9)的安装螺孔内。滤芯管(6)的滤材为复合金属纤维织物如不锈钢纤维织物。滤芯管(6)的滤材可为改性纤维织物。滤芯总成(II)的正、反冲洗介质为水、气两种介质，水介质为带压纯净水，气体介质为惰性气体如带压洁净氮气。

Claims (10)

1.一种天然气过滤装置，其特征在于具有罐体(I)和滤芯总成(II)；罐体(I)由上、下罐体(I-1、I-2)组成，上罐体(I-1)具有上端口(3)，下罐体(I-2)具有进气管(14)、排气管(23)和下端口(17)，下罐体(I-2)内排气管(23)大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径，上、下罐体(I-1、I-2)通过凹、凸面对焊法兰(8、10)密封连接；滤芯总成(II)由一个或一组滤芯管(6)、上连接板(5)和下固定板(9)组成，下固定板(9)与下罐体(I-2)内筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)焊接在一起，滤芯管(6)与上连接板(5)螺纹连接和与下固定板(9)螺纹密封连接；关闭上、下端口(3、17)，天然气经进气管(14)进入罐体(I)内，在罐体(I)内经滤芯总成(II)过滤后由排气管(23)排出或进入后续设备；关闭进气管(14)和排气管(23)，先打开上端口(3)放空罐体(I)内天然气，再打开下端口(17)，然后从上端口(3)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行正冲洗；关闭进气管(14)和上端口(3)，打开下端口(17)，然后从排气管(23)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(6)进行反冲洗。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于上罐体(I-1)由上筒体(7)、凹面对焊法兰(8)、上椭圆形封头(4)、上端口接管(2)组成，凹面对焊法兰(8)焊接在上筒体(7)下端，上椭圆形封头(4)焊接在上筒体(7)上端，上椭圆形封头(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在上椭圆形封头(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面对焊法兰(1)，通过凸面对焊法兰(1)与相关管线相连接。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于下罐体(I-2)由下筒体(12)、凸面对焊法兰(10)、下椭圆形封头(16)、下端口接管(18)组成，凸面对焊法兰(10)焊接在下筒体(12)上端，下椭圆形封头(16)焊接在下筒体(12)下端，下椭圆形封头(16)具有下端口(17)，下端口接管(18)管口焊接有凸面对焊法兰(19)，通过凸面对焊法兰(19)与相关管线相连接。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于下罐体(I-2)的下筒体(12)两侧分别焊接有进气管(14)和排气管(23)，进、排气管(14、23)在下筒体(12)外的管上焊接有压力表接头(15、24)和凸面对焊法兰(13、25)，通过凸面对焊法兰(13、25)与相关管线相连接，排气管(23)在下筒体(12)内大小头(22)的大头口(21)朝上且与下罐体(I-2)同轴心而不同内径；下罐体(I-2)的凸面对焊法兰(10)内侧均布焊接有三块筋板(11)，筋板(11)和排气管(23)大小头(22)的大头口(21)与滤芯总成(II)的下固定板(9)焊接在一起；下罐体(I-2)具有腿式支座(20)。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯总成(II)的滤芯管(6)用复合金属纤维织物或改性纤维织物制成，其上端具有螺杆以与上连接板(5)螺纹连接，其下端具有螺管和扳手方以与下固定板(9)螺纹密封连接。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯总成(II)的上连接板(5)具有一个或多个如7个滤芯管(6)的安装圆孔，其中一个圆孔是圆心孔，其余6个圆孔位于外缘圆环上，均布于外缘圆环上的圆孔与圆心孔之间具有筋条；滤芯管(6)的上端采用螺帽安装在上连接板(5)的安装圆孔内。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯总成(II)的下固定板(9)为圆形板，其上具有与上连接板(5)完全对应的一个或多个如7个滤芯管(6)的安装螺孔，滤芯管(6)的下端螺管经密封垫安装在下固定板(9)的安装螺孔内。
8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯管(6)的滤材为复合金属纤维织物如不锈钢纤维织物。
9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯管(6)的滤材可为改性纤维织物。
10.按照权利要求1所述的装置，其特征在于滤芯总成(II)的正、反冲洗介质为水、气两种介质，水介质为带压纯净水，气体介质为惰性气体如带压洁净氮气。
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