CN2792596Y - 自动清洗天然气过滤器 - Google Patents

Abstract

一种自动清洗天然气过滤器，包括端盖I、罐体II、滤芯总成III、滤芯清洗机构IV，罐体II由进气管8、排气管28、排污管25、滤芯排污管21等组成，罐体II通过凸面对焊法兰5和凹面法兰盖4与端盖I密封连接；滤芯总成III中上连接盘12与罐体II内上固定板11用螺栓固定连接在一起，下连接盘14与罐体II内下固定板15用止口连接；滤芯清洗清洗机构IV由叶轮33、中心轴32、清洗刷30等组成，能够延长天然气过滤滤芯使用寿命，提高过滤可靠性和稳定性，达到滤芯即时自动清洗等技术问题；可完成天然气的过滤和滤芯管13的自动清洗流程。

Description

自动清洗天然气过滤器

技术领域

本实用新型是一种可自动清洗天然气机械杂质、液态水过滤的自动清洗天然气过滤器。

背景技术

天然气储配系统中前端分离系统的核心是天然气过滤分离器，天然气过滤分离器主要用于分离出气体中的机械杂质、铁锈以及可能带入的液体，为防止这些物体进入后面系统，影响后续设备的正常操作。

传统的天然气过滤分离器一般采用刚性过滤介质：如多孔塑料、多孔金属，其过滤精度高，但孔隙率低，比表面积小，过滤速度低，过滤周期短，并且存在一个主要的问题就是天然气过滤分离器的滤芯价格高，寿命短，国内现有滤芯使用寿命只有三个月，国外PALL公司等生产的滤芯寿命长达2年，可是滤芯价格特别昂贵，目前天然气过滤器使用的滤芯再生能力差，滤芯使用过程无法清洗，滤芯被堵达到设计压差只能替换，导致天然气过滤行业作业成本极高，因而很难适应天然气工业的大规模、长时间、长距离的输送。其处理效果的好坏，直接关系到后续处理工艺质量的优劣，后续设备、管线的寿命。因此研制具有能够自动清洗的天然气过滤器对提高滤芯使用寿命，降低作业成本有较大影响，而且对后续设备、管线的保护也具有重大的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效的解决现有天然气过滤器存在着滤芯使用寿命短、不能清洗再生等缺陷，结构新颖、过滤稳定性好、具有即时清洗滤芯的新型天然气过滤装置，提高滤芯使用寿命，降低作业成本的自动清洗天然气过滤器。

本实用新型要实现上述发明目的，需要解决如何解决滤芯能够达到及时清洗的目的，提高其使用寿命、如何提高过滤可靠性和稳定性等技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

包括端盖I、罐体II、滤芯总成III和滤芯清洗机构IV；端盖I具有上端口3和凹面法兰盖4，罐体II由进气管8、排气管28、排污管25、滤芯排污管21、上固定板11、、下固定板15组成，罐体II内滤芯排污管21大小头19的大头口18朝上且于罐体II同轴心而不同内径，罐体II通过凸面对焊法兰5和凹面法兰盖4与端盖I密封连接；滤芯总成III由一个滤芯管13、上连接盘12、下连接盘14组成，上连接盘12与罐体II内上固定板11用螺栓固定连接在一起，下连接盘14与罐体II内下固定板15用止口连接；滤芯清洗清洗机构IV由叶轮33、中心轴32、清洗刷30和上连接盘12、下连接盘14组成。

端盖I由凹面法兰盖4、上端口接管2组成，凹面法兰盖4具有上端口(3)，上端口接管2焊接在凹面法兰盖4的上端口3，上端口接管2管口焊有凸面对焊法兰1，通过凸面对焊法兰1与相关管线相连接。

罐体II由筒体6、凸面对焊法兰5、椭圆形封头17、滤芯排污管21、排污口接管25组成，凸面对焊法兰5焊接在筒体6上端，椭圆形封头17焊接在筒体6下端，椭圆形封头17具有滤芯排污口20、排污口26，滤芯排污管21焊接在椭圆形封头17的滤芯排污口20，滤芯排污管21上端管口焊接有大小头19，大小头19的大头口18朝上且与罐体II同轴心且不同内径，滤芯排污管21下端管口焊接有凸面对焊法兰22，通过凸面对焊法兰22与相关管线相连接；排污口接管25管口焊接有凸面对焊法兰24，通过凸面对焊法兰24与相关管线相连接。

罐体II的筒体6两侧分别焊接有进气管8和排气管28，进气管8)排气管28在筒体6外的管上分别焊接有压力表接头9、29和凸面对焊法兰7、27，通过凸面对焊法兰7、27与相关管线相连接，筒体6的内侧均布焊接有上固定板11、下固定板15，上固定板11、下固定板15下端均布焊接三块筋板10、16，罐体II具有腿式支座23。

滤芯总成III的滤芯管13上端焊接有上连接盘12，上连接盘12与罐体II内上固定板11用螺栓固定在一起，滤芯管13下端焊接有下连接盘14，下连接盘14与罐体II内下固定板15用止口固定。

滤芯管13为一过滤网形状。

滤芯清洗机构IV具有清洗刷30、夹板31、中心轴32、二片或四片叶轮33，叶轮33通过键配合与中心轴32固定在一起，中心轴32通过轴承固定在滤芯总成III的上、下连接盘12、14，清洗刷30通过夹板31与中心轴32用螺栓连接固定在一起。

本实用新型相比于现有技术，具有以下优点和有益效果：

1.选用高效、长寿命、易清洗的滤材，选用具有优良的理化性能、比表面积大、截污能力强，适合于天然气前端过滤处理的特制不锈钢过滤网。

2.研制适合于可以达到即时清洗滤芯的过滤装置，该装置采用具有可自动清洗的天然气过滤器的结构形式，符合机械强度、耐酸碱性、耐磨性的要求；该装置由端盖、罐体、滤芯总成和滤芯清洗机构组成；端盖具有上端口和凹面法兰盖，罐体由进气管、排气管、排污管、滤芯排污管、上、下固定板组成，罐体内滤芯排污管大小头的大头口朝上且于罐体同轴心而不同内径，罐体通过凸面对焊法兰和凹面法兰盖与端盖密封连接；滤芯总成由一个滤芯管、上、下连接盘组成，上连接盘与罐体内上固定板用螺栓固定连接在一起，下连接盘与罐体内下固定板用止口连接；滤芯清洗清洗机构由叶轮、中心轴、清洗刷和上、下连接盘组成。关闭上端口，排污口、滤芯排污口，天然气经进气管进入罐体内，在罐体内经滤芯总成过滤后由排气管排出或进入后续设备，同时天然气带动滤芯清洗机构下部清洗刷清洗滤芯管内壁，清洗出的杂质由罐体下部滤芯排污口定期排放，关闭进气管和排气管，打开上端口放空罐体内天然气，再打开排污口，然后从上端口接入带压纯净水、气介质亦可对滤芯管进行冲洗；滤芯所用滤材先进，可以达到滤芯及时清洗干净的目的，延长了过滤装置的使用寿命，提高了经济效益；滤芯采用上下连接盘与罐体内上下固定板联接的密封结构，保证了天然气过滤效果的可靠性和稳定性，整体结构新颖、简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的发明内容通过下面的实施例及其附图进一步详加说明如下：

参照图1，本实用新型由端盖(I)、罐体(II)、滤芯总成(III)和滤芯清洗机构(IV)组成；端盖(I)具有上端口(3)和凹面法兰盖(4)，罐体(II)由进气管(8)、排气管(28)、排污管(25)、滤芯排污管(22)、上、下固定板(11、15)组成，罐体(II)内滤芯排污管(21)大小头(19)的大头口(18)朝上且于罐体(II)同轴心而不同内径，罐体(II)通过凸面对焊法兰(5)和凹面法兰盖(4)与端盖(I)密封连接；滤芯总成(III)由一个滤芯管(13)、上、下连接盘(12、14)组成，上连接盘(12)与罐体(II)内上固定板(11)用螺栓固定连接在一起，下连接盘(14)与罐体(II)内下固定板(15)用止口连接；滤芯清洗清洗机构(IV)由叶轮(33)、中心轴(32)、清洗刷(30)和上、下连接盘(12、14)组成。关闭上端口(3)，排污口(26)、滤芯排污口(20)，天然气经进气管(8)进入罐体(II)内，在罐体(II)内经滤芯总成(III)过滤后由排气管(28)排出或进入后续设备，同时天然气带动滤芯清洗机构(IV)下部清洗刷(30)清洗滤芯管(13)内壁，清洗出的杂质由罐体(II)下部滤芯排污口(20)定期排放，关闭进气管(8)和排气管(28)，先打开上端口(3)放空罐体(II)内天然气，再打开排污口(26)，然后从上端口(3)接入带压纯净水、气介质可对滤芯管(13)进行冲洗；

参照图1，本实用新型的端盖(I)由凹面法兰盖(4)、上端口接管(2)组成，凹面法兰盖(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在凹面法兰盖(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面对焊法兰(1)，通过凸面对焊法兰(1)与相关管线相连接。

参照图1，本实用新型的罐体(II)由筒体(6)、凸面对焊法兰(5)、椭圆形封头(17)、滤芯排污口接管(21)、排污口接管(25)组成，凸面对焊法兰(5)焊接在筒体(6)上端，椭圆形封头(17)焊接在筒体(6)下端，椭圆形封头(17)具有滤芯排污口(20)、排污口(26)，滤芯排污口接管(21)焊接在椭圆形封头(17)的滤芯排污口(20)，滤芯排污口接管(21)上端管口焊接有大小头(19)，大小头(19)的大头口(18)朝上且与罐体(II)同轴心且不同内径，滤芯排污口接管(21)下端管口焊接有凸面对焊法兰(22)，通过凸面对焊法兰(22)与相关管线相连接；排污口接管(25)管口焊接有凸面对焊法兰(24)，通过凸面对焊法兰(24)与相关管线相连接。罐体(II)的筒体(6)两侧分别焊接有进气管(8)和排气管(28)，进、排气管(8、28)在筒体(6)外的管上焊接有压力表接头(9、29)和凸面对焊法兰(7、27)，通过凸面对焊法兰(7、27)与相关管线相连接，筒体(6)的内侧均布焊接有上、下固定板(11、15)，上、下固定板(11、15)下端均布焊接三块筋板(10、16)，罐体(II)具有腿式支座(23)。

参照图1，本实用新型的滤芯总成(III)的滤芯管(13)用特制不锈钢过滤网制成，其上端焊接有上连接盘(12)，上连接盘(12)与罐体(II)内上固定板(11)用螺栓固定在一起，滤芯管(13)下端焊接有下连接盘(14)，下连接盘(14)与罐体(II)内下固定板(15)用止口固定。滤芯管(13)的滤材可为特制的不锈钢过滤网。

参照图1，本实用新型的滤芯清洗机构(IV)具有清洗刷(30)、夹板(31)、中心轴(32)、二片或四片叶轮(33)，叶轮(33)通过键配合与中心轴(32)固定在一起，中心轴(32)通过轴承固定在滤芯总成(III)的上、下连接盘(12、14)，清洗刷(30)通过夹板(31)与中心轴(32)用螺栓连接固定在一起。清洗刷(30)的材质为不锈钢细金属丝。

Claims (8)

1、自动清洗天然气过滤器，包括端盖(I)、罐体(II)、滤芯总成(III)和滤芯清洗机构(IV)，其特征在于：端盖(I)具有上端口(3)和凹面法兰盖(4)，罐体(II)由进气管(8)、排气管(28)、排污管(25)、滤芯排污管(21)、上固定板(11)、、下固定板(15)组成，罐体(II)内滤芯排污管(22)大小头(19)的大头口(18)朝上且于罐体(II)同轴心而不同内径，罐体(II)通过凸面对焊法兰(5)和凹面法兰盖(4)与端盖(I)密封连接；滤芯总成(III)由一个滤芯管(13)、上连接盘(12)、下连接盘(14)组成，上连接盘(12)与罐体(II)内上固定板(11)用螺栓固定连接在一起，下连接盘(14)与罐体(II)内下固定板(15)用止口连接；滤芯清洗清洗机构(IV)由叶轮(33)、中心轴(32)、清洗刷(30)和上连接盘(12)、下连接盘(14)组成。

2、按照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于端盖(I)由凹面法兰盖(4)、上端口接管(2)组成，凹面法兰盖(4)具有上端口(3)，上端口接管(2)焊接在凹面法兰盖(4)的上端口(3)，上端口接管(2)管口焊有凸面对焊法兰(1)，通过凸面对焊法兰(1)与相关管线相连接。

3、按照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于罐体(II)由筒体(6)、凸面对焊法兰(5)、椭圆形封头(17)、滤芯排污管(21)、排污口接管(25)组成，凸面对焊法兰(5)焊接在筒体(6)上端，椭圆形封头(17)焊接在筒体(6)下端，椭圆形封头(17)具有滤芯排污(20)、排污(26)，滤芯排污口接管(21)焊接在椭圆形封头(17)的滤芯排污口(20)，滤芯排污管(21)上端管口焊接有大小头(19)，大小头(19)的大头口(18)朝上且与罐体(II)同轴心且不同内径，滤芯排污管(21)下端管口焊接有凸面对焊法兰(22)，通过凸面对焊法兰(22)与相关管线相连接；排污口接管(25)管口焊接有凸面对焊法兰(24)，通过凸面对焊法兰(24)与相关管线相连接。

4、根据权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于罐体(II)的筒体(6)两侧分别焊接有进气管(8)和排气管(28)，进气管(8)、排气管(28)在筒体(6)外的管上分别焊接有压力表接头(9)、(29)和凸面对焊法兰(7)、(27)，通过凸面对焊法兰(7)、(27)与相关管线相连接，筒体(6)的内侧均布焊接有上固定板(11)、下固定板(15)，上固定板(11)、下固定板(15)下端均布焊接三块筋板(10)、(16)，罐体(II)具有腿式支座(23)。

5、照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于滤芯总成(III)的滤芯管(13)上端焊接有上连接盘(12)，上连接盘(12)与罐体(II)内上固定板(11)用螺栓固定在一起，滤芯管(13)下端焊接有下连接盘(14)，下连接盘(14)与罐体(II)内下固定板(15)用止口固定。

6、按照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于滤芯管(13)为一过滤网形状。

7、按照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于滤芯清洗机构(IV)具有清洗刷(30)、夹板(31)、中心轴(32)、二片或四片叶轮(33)，叶轮(33)通过键配合与中心轴(32)固定在一起，中心轴(32)通过轴承固定在滤芯总成(III)的上、下连接盘(12、14)，清洗刷(30)通过夹板(31)与中心轴(32)用螺栓连接固定在一起。

8、按照权利要求1所述的自动清洗天然气过滤器，其特征在于清洗刷(30)为细金属丝形状。

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