CN208901743U - 一种低能耗内压缩空分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗内压缩空分装置，包括底座、换热器、精馏塔以及气体储存罐，所述底座的顶部设有空压机，所述空压机的右侧设有换热器，所述换热器的顶部设有输送管道，所述底座的顶部设有两个精馏塔，所述输送管道连接精馏塔，所述精馏塔的内部设有液体分布器、填料和液体再分布器，所述精馏塔的顶部设有压力表，所述精馏塔的顶部之间设有交流管，所述精馏塔的底部之间设有排放管道，所述排放管道的上方设有气体储存罐。该一种低能耗内压缩空分装置，通过在底座的顶部设有换热器，并将空压机和换热器相互连接，使得压缩的空气能够进行热量交换，然后输入精馏塔内部，进行气体分离，降低了热能的消耗，结构简单，实用性较强。

Description

一种低能耗内压缩空分装置

技术领域

本实用新型涉及空分装置技术领域，具体为一种低能耗内压缩空分装置。

背景技术

空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备，一般而言，空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置，具体从空气中分离出氮气、氧气、氩气等气体以及其他一些气体。

现市面上的空分装置大多数在运行的时候都需要较大的热量，需要耗费较多的能源，增加了生产成本，同时多数的空分装置在运行的时候，需要较长的时间来进行气体之间的分离，其加工的速率较为一般。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低能耗内压缩空分装置，解决了现有市面上的空分装置大多数在运行的时候都需要较大的热量，需要耗费较多的能源，增加了生产成本，同时多数的空分装置在运行的时候，需要较长的时间来进行气体之间的分离，其加工的速率较为一般的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低能耗内压缩空分装置，包括底座、换热器、精馏塔以及气体储存罐，所述底座的顶部设有空压机，所述空压机的右侧设有换热器，所述换热器的顶部设有输送管道，所述底座的顶部设有两个精馏塔，所述输送管道连接精馏塔，所述精馏塔的内部设有液体分布器、填料和液体再分布器，所述精馏塔的顶部设有压力表，所述精馏塔的顶部之间设有交流管，所述精馏塔的底部之间设有排放管道，所述排放管道的上方设有气体储存罐。

优选的，所述底座的顶部固定连接空压机，所述空压机的表面设有连接管道，所述底座的顶部固定连接换热器，所述空压机通过连接管道连接换热器。

优选的，所述换热器的顶部固定连接输送管道，所述输送管道的尾部设有碳分子筛，所述输送管道通过法兰盘连接精馏塔。

优选的，所述底座的顶部通过焊接的方式连接支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接精馏塔，所述精馏塔的内部固定连接液体分布器，所述液体分布器的下方设有填料，所述填料的下方设有液体再分布器，所述精馏塔的底部设有气体出口，所述精馏塔的外部固定连接压力表。

优选的，所述精馏塔的顶部通过交流管固定连接，所述交流管的中间设有气动阀。

优选的，所述精馏塔的底部固定连接排放管道，所述排放管道的中间设有控制阀门，所述排放管道的顶部固定连接高压管，所述高压管的顶部连接气体储存罐。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低能耗内压缩空分装置。具备以下有益效果：

(1)、该低能耗内压缩空分装置，通过在底座的顶部设有换热器，并将空压机和换热器相互连接，使得压缩的空气能够进行热量交换，然后输入精馏塔内部，进行气体分离，降低了热能的消耗，结构简单，实用性较强。

(2)、该低能耗内压缩空分装置，通过设有两个精馏塔，通过交流管将两个精馏塔连接在一起，同气动阀进行控制，通过双塔之间的交替循环，迅速完成氧气和氮气的分离，然后储存在气体储存罐内，提升了空分的速率，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的精馏塔结构示意图；

图3为本实用新型的气体储存罐结构示意图；

图4为本实用新型的换热器结构示意图；

图中，底座-1、空压机-2、换热器-3、连接管道-4、输送管道-5、碳分子筛-6、法兰盘-7、精馏塔-8、液体分布器-9、填料-10、液体再分布器-11、气体出口-12、压力表-13、交流管-14、气动阀-15、排放管道-16、控制阀门-17、气体储存罐-18、高压管-19、支撑柱-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种低能耗内压缩空分装置，包括底座1、换热器3、精馏塔8以及气体储存罐18，所述底座1的顶部设有空压机2，所述空压机2的右侧设有换热器3，所述换热器3的顶部设有输送管道5，所述底座1的顶部设有两个精馏塔8，所述输送管道5连接精馏塔8，所述精馏塔8的内部设有液体分布器9、填料10和液体再分布器11，所述精馏塔8的顶部设有压力表13，所述精馏塔8的顶部之间设有交流管14，所述精馏塔8的底部之间设有排放管道16，所述排放管道16的上方设有气体储存罐18。

所述底座1的顶部固定连接空压机2，所述空压机2的表面设有连接管道4，所述底座1的顶部固定连接换热器3，所述空压机2通过连接管道4连接换热器3，通过设有的空压机2可以将空气进行压缩，然后对精馏塔8进行气量输送，是空分的基本组件。

所述换热器3的顶部固定连接输送管道5，所述输送管道5的尾部设有碳分子筛6，所述输送管道5通过法兰盘7连接精馏塔8，通过设有换热器3，使得压缩的空气能够进行热量交换，然后输入精馏塔8内部，进行气体分离，降低了热能的消耗。

所述底座1的顶部通过焊接的方式连接支撑柱20，所述支撑柱20的顶部固定连接精馏塔8，所述精馏塔8的内部固定连接液体分布器9，所述液体分布器9的下方设有填料10，所述填料10的下方设有液体再分布器11，所述精馏塔8的底部设有气体出口12，所述精馏塔8的外部固定连接压力表13，通过设有压力表13，可以供工作人员随时查看精馏塔8内部的气体压力。

所述精馏塔8的顶部通过交流管14固定连接，所述交流管14的中间设有气动阀15，通过设有气动阀15，可以精准的对两个精馏塔8之间的气体交互进行控制，较为实用。

所述精馏塔8的底部固定连接排放管道16，所述排放管道16的中间设有控制阀门17，所述排放管道16的顶部固定连接高压管19，所述高压管19的顶部连接气体储存罐18，通过设有气体储存罐18，可以将分离出来的氮气和氧气进行储存，统一取用。

工作原理：启动空压机2，通过空压机2进行压缩空气，然后将压缩的空气传输到换热器3内，通过换热器3进行换热处理，接着从顶部的输送管道5输送到精馏塔8内部，同时经过碳分子筛6进行氧和氮的吸附，当空气进入精馏塔8内时，首先经过液体分离器的分离，然后穿过填料10进行气液相合，最后通过液体再分布器11进行分布，然后打开气动阀15，两个精馏塔8进行交替循环，将氮氧分离，接着分离开来的氮气和氧气会通过排放管道16进入气体储存罐18内部储存起来，如此便完成了空分操作。

本实用新型的底座1、空压机2、换热器3、连接管道4、输送管道5、碳分子筛6、法兰盘7、精馏塔8、液体分布器9、填料10、液体再分布器11、气体出口12、压力表13、交流管14、气动阀15、排放管道16、控制阀门17、气体储存罐18、高压管19、支撑柱20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的空分装置大多数在运行的时候都需要较大的热量，需要耗费较多的能源，增加了生产成本，同时多数的空分装置在运行的时候，需要较长的时间来进行气体之间的分离，其加工的速率较为一般等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在底座的顶部设有换热器，并将空压机和换热器相互连接，使得压缩的空气能够进行热量交换，然后输入精馏塔内部，进行气体分离，降低了热能的消耗，同时通过设有两个精馏塔，通过交流管将两个精馏塔连接在一起，同气动阀进行控制，通过双塔之间的交替循环，迅速完成氧气和氮气的分离，然后储存在气体储存罐内，较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：包括底座(1)、换热器(3)、精馏塔(8)以及气体储存罐(18)，所述底座(1)的顶部设有空压机(2)，所述空压机(2)的右侧设有换热器(3)，所述换热器(3)的顶部设有输送管道(5)，所述底座(1)的顶部设有两个精馏塔(8)，所述输送管道(5)连接精馏塔(8)，所述精馏塔(8)的内部设有液体分布器(9)、填料(10)和液体再分布器(11)，所述精馏塔(8)的顶部设有压力表(13)，所述精馏塔(8)的顶部之间设有交流管(14)，所述精馏塔(8)的底部之间设有排放管道(16)，所述排放管道(16)的上方设有气体储存罐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接空压机(2)，所述空压机(2)的表面设有连接管道(4)，所述底座(1)的顶部固定连接换热器(3)，所述空压机(2)通过连接管道(4)连接换热器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：所述换热器(3)的顶部固定连接输送管道(5)，所述输送管道(5)的尾部设有碳分子筛(6)，所述输送管道(5)通过法兰盘(7)连接精馏塔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过焊接的方式连接支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的顶部固定连接精馏塔(8)，所述精馏塔(8)的内部固定连接液体分布器(9)，所述液体分布器(9)的下方设有填料(10)，所述填料(10)的下方设有液体再分布器(11)，所述精馏塔(8)的底部设有气体出口(12)，所述精馏塔(8)的外部固定连接压力表(13)。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：所述精馏塔(8)的顶部通过交流管(14)固定连接，所述交流管(14)的中间设有气动阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗内压缩空分装置，其特征在于：所述精馏塔(8)的底部固定连接排放管道(16)，所述排放管道(16)的中间设有控制阀门(17)，所述排放管道(16)的顶部固定连接高压管(19)，所述高压管(19)的顶部连接气体储存罐(18)。