CN108826829A - 一种液态二氧化碳生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种液态二氧化碳生产工艺，本发明涉及化工技术领域；将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；将预处理后的废气输送至冷凝装置中；在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化；将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强。

Description

一种液态二氧化碳生产工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种液态二氧化碳生产工艺。
背景技术
液态二氧化碳指的是高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态。液态的二氧化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。
目前，对于液态二氧化碳的制备均是收集不同的废气，经过一些列的预处理之后，加压降温形成液态二氧化碳，但是由于需要对废气进行杂质的预处理，因此整个生产设备比较繁琐，占地面积也大，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的液态二氧化碳生产工艺，减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的生产流程如下：
1、将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；
2、将预处理后的废气输送至冷凝装置中；
3、在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；
4、废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化：
4.1、向冷凝装置中通入惰性气体，用以增加装置内部的压力，使得压力达到5-6MP，同时启动温度控制器，控制冷凝装置中的制冷装置，使得内部温度缓慢降低至25-30℃；
4.2、此时废气中的二氧化碳达到了其液化的温度与压力，形成液化二氧化碳，该部分液化后的二氧化碳由冷凝装置的排液口排出至提纯塔中，进行提纯处理，与此同时，将剩余废气回输至冷凝装置中的喷淋段，向清洗液管输送废气清洗液，将剩余废气中未处理得掉的杂质进行再次喷淋去除；
4.3、将再次去除后的废气输送至冷凝装置中的加压降温区，实现液化，重复步骤4.1至4.2，直至废气含量占总输入量的0.1-1%；
5、将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。
进一步地，所述的步骤1中粉尘过滤设备为滤袋除尘器。
进一步地，所述的冷凝装置由装置本体、隔板、进气管、回气管、清洗液进管、喷淋头、出气管、单向阀、惰性气体进气管、制冷装置、出液管、压力检测器、温度检测器、引风机、泄液板、清洗液出管；装置本体的内部通过隔板分设为左侧的喷淋段和右侧的加压降温区，隔板与装置本体的连接处均通过密封胶实现密封，喷淋段的顶部通过出气管与加压降温区连通设置，出气管中设有单向阀，喷淋段的内部由上至下穿设有清洗液进管、进气管、清洗液出管；其中清洗液进管设置于喷淋段内部段连接有数个喷淋头；所述的进气管上连通有回气管，回气管内部设有引风机，回气管的另一端与加压降温区的右侧壁上部连通设置；所述的加压降温区的内部下方倾斜设有泄液板，泄液板下端位置设有出液管，且出液管连通设置于加压降温区的右侧壁，加压降温区的内壁设有数个制冷装置，加压降温区的顶板上从左至右依次连通设置有惰性气体进气管、压力检测装置和温度检测装置。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种液态二氧化碳生产工艺，减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中冷凝装置的结构示意图。
附图标记说明：
装置本体1、隔板2、进气管3、回气管4、清洗液进管5、喷淋头6、出气管7、单向阀8、惰性气体进气管9、制冷装置10、出液管11、压力检测器12、温度检测器13、引风机14、泄液板15、清洗液出管16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的生产流程如下：
1、将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；
2、将预处理后的废气输送至冷凝装置中；
3、在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；
4、废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化：
4.1、向冷凝装置中通入惰性气体，用以增加装置内部的压力，使得压力达到6MP，同时启动温度控制器，控制冷凝装置中的制冷装置，使得内部温度缓慢降低至28℃；
4.2、此时废气中的二氧化碳达到了其液化的温度与压力，形成液化二氧化碳，该部分液化后的二氧化碳由冷凝装置的排液口排出至提纯塔中，进行提纯处理，与此同时，将剩余废气回输至冷凝装置中的喷淋段，向清洗液管输送废气清洗液，将剩余废气中未处理得掉的杂质进行再次喷淋去除；
4.3、将再次去除后的废气输送至冷凝装置中的加压降温区，实现液化，重复步骤4.1至4.2，直至废气含量占总输入量的1%；
5、将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。
进一步地，所述的步骤1中粉尘过滤设备为滤袋除尘器。
进一步地，所述的冷凝装置由装置本体1、隔板2、进气管3、回气管4、清洗液进管5、喷淋头6、出气管7、单向阀8、惰性气体进气管9、制冷装置10、出液管11、压力检测器12、温度检测器13、引风机14、泄液板15、清洗液出管16；装置本体1的内部通过隔板2分设为左侧的喷淋段2-1和右侧的加压降温区2-2，且喷淋段2-1的顶部通过出气管7与加压降温区2-2连通设置，出气管7中螺栓连接固定有单向阀8，喷淋段2-1的内部由上至下穿设有清洗液进管5、进气管3、清洗液出管16；其中清洗液进管5设置于喷淋段2-1内部段连接有数个喷淋头6；所述的进气管3上连通有回气管4，回气管4内部设有引风机14，回气管4的另一端与加压降温区2-2的右侧壁上部连通设置；所述的加压降温区2-2的内部下方倾斜设有泄液板15，泄液板15下端位置设有出液管11，且出液管11连通设置于加压降温区2-2的右侧壁，加压降温区2-2的内壁设有数个制冷装置10，加压降温区2-2的顶板上从左至右依次连通设置有惰性气体进气管9、压力检测装置12和温度检测装置13（上述管道与管道之间以及管道与仪器仪表之间的连接密封均采用密封胶实现密封）。
进一步地，所述的压力检测装置12为Y100压力表，所述的温度检测装置13为AI-508A温度传感器。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种液态二氧化碳生产工艺，减少繁琐的预处理设备，能够大大节约设备的占地面积，同时能够提高液态二氧化碳的制备效率，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种液态二氧化碳生产工艺，其特征在于：它的生产流程如下：
（1）、将废气进行收集后输送至粉尘过滤设备，对废气中的固体颗粒物以及较大的杂质进行过滤预处理；
（2）、将预处理后的废气输送至冷凝装置中；
（3）、在废气输送至冷凝装置的喷淋段，向冷凝装置中的清洗液管输送纯净水，由喷淋装置喷淋在废气中，对废气进行再次去杂质处理；
（4）、废气经过喷淋去杂质处理之后进入冷凝装置中的加压降温区域，进行液化：
（4.1）、向冷凝装置中通入惰性气体，用以增加装置内部的压力，使得压力达到5-6MP，同时启动温度控制器，控制冷凝装置中的制冷装置，使得内部温度缓慢降低至25-30℃；
（4.2）、此时废气中的二氧化碳达到了其液化的温度与压力，形成液化二氧化碳，该部分液化后的二氧化碳由冷凝装置的排液口排出至提纯塔中，进行提纯处理，与此同时，将剩余废气回输至冷凝装置中的喷淋段，向清洗液管输送废气清洗液，将剩余废气中未处理得掉的杂质进行再次喷淋去除；
（4.3）、将再次去除后的废气输送至冷凝装置中的加压降温区，实现液化，重复步骤（4.1）至（4.2），直至废气含量占总输入量的0.1-1%；
（5）、将提纯塔中提纯出来的液态二氧化碳灌装，质检即可。
2.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中粉尘过滤设备为滤袋除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳生产工艺，其特征在于：所述的冷凝装置由装置本体、隔板、进气管、回气管、清洗液进管、喷淋头、出气管、单向阀、惰性气体进气管、制冷装置、出液管、压力检测器、温度检测器、引风机、泄液板、清洗液出管；装置本体的内部通过隔板分设为左侧的喷淋段和右侧的加压降温区，隔板与装置本体的连接处均通过密封胶实现密封，喷淋段的顶部通过出气管与加压降温区连通设置，出气管中设有单向阀，喷淋段的内部由上至下穿设有清洗液进管、进气管、清洗液出管；其中清洗液进管设置于喷淋段内部段连接有数个喷淋头；所述的进气管上连通有回气管，回气管内部设有引风机，回气管的另一端与加压降温区的右侧壁上部连通设置；所述的加压降温区的内部下方倾斜设有泄液板，泄液板下端位置设有出液管，且出液管连通设置于加压降温区的右侧壁，加压降温区的内壁设有数个制冷装置，加压降温区的顶板上从左至右依次连通设置有惰性气体进气管、压力检测装置和温度检测装置。
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