CN104174251B - 一种耦合法油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种新型耦合法油气回收装置,用于含油废气的回收和治理,并可适用于其他挥发性有机物气体(VOCS)的回收工艺,在工业生产和生活中也有广泛的应用。本发明所提出的新型耦合法油气回收装置创新性地将预冷、冷凝、吸附、分离四个过程集成在同一设备内。设备内分为油气通道和制冷剂通道以及预冷段与冷凝‑吸附段,装置内筒填充吸附剂颗粒,使油气被吸附的同时又被翅片管内的制冷剂冷凝,有效降低吸附床层的温度,促进吸附进行。四合一技术有效缩短油气回收工艺流程,减小设备体积40%,降低设备的总成本,并且能够有效提高油气回收的效率和效果。
Description
发明领域
本发明为一种新型耦合法油气回收装置,用于含油废气的回收和治理,并可适用于其他挥发性有机物气体(VOCS)的回收工艺,在工业生产和生活中也有广泛的应用。
背景技术
目前,在油气回收处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理等。这些方法存在油气回收效率低、油气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等缺点。
目前油气回收采用最多的是冷凝与吸附集成的方法,先将油气冷凝到一定程度,将油气中大部分碳氢化合物液化,再使用活性炭或者树脂进行深度吸附。冷凝与吸附集成工艺油气回收效率高,能实现尾气达标排放。然而,目前采用的冷凝与吸附集成的方法只是将冷凝和吸附工艺串联起来,还存在着运行费用高,占地面积大、回收效率慢等缺点。
发明内容
针对以上所述的技术难题,本发明所提出的冷凝吸附耦合法油气回收装置创新性地将预冷、冷凝、吸附、分离四个过程集成在同一设备内。设备内分为油气通道和制冷剂通道以及预冷段与冷凝吸附段,装置内筒填充吸附剂颗粒,使油气被吸附的同时又被翅片管内的制冷剂冷凝,有效降低吸附床层的温度,促进吸附进行。四合一技术有效缩短油气回收工艺流程,减小设备体积40%,降低设备的总成本。
具体的技术方案如下:
一种耦合法油气回收装置,其特征在于所述油气回收装置包括:制冷机组、一号冷凝吸附罐、二号冷凝吸附罐、回收罐、压缩机、真空泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门;
所述一号冷凝吸附罐、二号冷凝吸附罐均为油气冷凝吸附罐,所述冷凝吸附罐包括支架、出液管、内筒、外筒、翅片管、铜管、出气口、油气进气口、去沫器、吸附剂拦网;所述支架包括两个支撑杆,设置于外筒底部,与外筒呈一体式结构;所述内筒装于外筒内,内筒、外筒两端均被密封,外筒头部设有出气腔室,底部设有输出腔室,所述出气腔室顶部设有出气口,所述出气口上设有去沫器;铜管均匀环绕内筒外表面上,铜管的其中一端与内筒内部连通为预冷气入口,铜管的另外一端与出气腔室连通为预冷气出口;所述出液管一端连通内筒底部,另一端穿过输出腔室连通外筒外部;所述翅片管两端分别为制冷剂入口和制冷剂出口,两端均放置于输出腔室,并连通外筒的外部,翅片管管体呈波浪形弯曲放置于内筒内底部;所述内筒顶部设有第二阶段油气入口;所述吸附剂拦网为不锈钢网,设置于内筒内部;
制冷机组输出口通过管道与一号冷凝吸附罐的制冷剂入口连通,管道上设有第一阀门;所述一号冷凝吸附罐的制冷剂出口通过管道与压缩机的输入口连通,压缩机的输出口通过管道与二号冷凝吸附罐的制冷剂入口连通,二号冷凝吸附罐的制冷剂出口通过管道与制冷机组的输入口连通,管道上设有第八阀门;
所述一号冷凝吸附的出液管通过管道与真空泵输入端连通,管道上设有第七阀门;所述二号冷凝吸附罐的出液管通过管道与真空泵输入端连通,管道上设有第六阀门;所述真空泵输出端与回收罐通过管道连通;所述一号冷凝吸附罐的油气进气口设有进气管道A,进气管道A上设有第四阀门;所述二号冷凝吸附罐的油气进气口设有进气管道B,进气管道B上设有第五阀门;所述一号冷凝吸附罐的出气口上设有出气管道A,出气管道A上设有第二阀门;所述二号冷凝吸附罐的出气口上设有出气管道B,出气管道B上设有第三阀门。
所述耦合法油气回收装置,其中一号冷凝吸附罐、二号冷凝吸附罐中的去沫剂通过铁丝网固定于罐体的出气口上。
所述耦合法油气回收装置,其中所述内筒外壁上设有螺旋向上的导流板。
有益效果:
1.本发明所提出的耦合法油气回收装置,采用了新型的紧凑式集成一体化技术及短流程技术,能将预冷、冷凝、吸附、分离四个过程集成在双层吸附罐内进行,大大缩短了油气回收的工艺流程和装置的制作成本。
2.本发明所提出的耦合法油气回收装置,体积小远远小于市场中的同类产品,仅为同类装置体积的60%左右,完美解决了现有技术中因装置体积过大而无法应用的难题。
3.本发明所提出的耦合法油气回收装置,能源利用率和有机废气回收率远高于同类产品和国家最低标准。通过将深冷后被净化的油气送至预冷段(外筒)做预冷用,实现能源二次利用,吸附剂吸附率可同比提高11.7%;回收率最高可达到99%,高于GB20952-2007规定的95%;尾气浓度为5g/m³,远低于GB20950-2007规定的25g/m³。
附图说明
图1 为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明部件冷凝吸附罐的结构示意图。
图3为本发明部件冷凝吸附罐中翅片管的结构俯视图。
图4为本发明部件冷凝吸附罐中翅片管的结构仰视图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种耦合法油气回收装置,包括:制冷机组1、一号冷凝吸附罐2、二号冷凝吸附罐3、回收罐4、压缩机5、真空泵6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12、第七阀门13、第八阀门14;
所述一号冷凝吸附罐2、二号冷凝吸附罐3均为油气冷凝吸附罐,如图2所示,所述冷凝吸附罐包括支架15、出液管16、内筒17、外筒18、翅片管19、铜管20、出气口21、油气进气口22、去沫器28、吸附剂拦网29;所述支架15包括两个支撑杆,设置于外筒18底部,与外筒18呈一体式结构;所述内筒17装于外筒18内,内筒、外筒两端均被密封,外筒18头部设有出气腔室30,底部设有输出腔室31,所述出气腔室30顶部设有出气口21,所述出气口21上设有去沫器28;铜管20均匀环绕内筒17的外表面上,其中一端与内筒17内部连通,为预冷气入口23,另外一端与出气腔室30连通,为预冷气出口27;所述出液管16一端连通内筒17底部,另一端穿过输出腔室31连通外筒外部;
如图2和图3所示,所述翅片管19两端分别为制冷剂入口25和制冷剂出口26,两端均放置于输出腔室31并连通外筒18的外部,翅片管19管体呈弯曲波浪形放置于内筒17内;所述内筒17顶部设有第二阶段油气入口24;所述吸附剂拦网29设置于内筒内;
如图1所示,制冷机组1的输出口通过管道与一号冷凝吸附罐2的制冷剂入口26(A)连通,管道上设有第一阀门7;所述一号冷凝吸附罐2的制冷器出口25(A)通过管道与压缩机5的输入口连通,压缩机5的输出口通过管道与二号冷凝吸附罐3的制冷剂入口26(B)连通,二号冷凝吸附罐3的制冷剂出口26(B)通过管道与制冷机组1的输入口连通,管道上设有第八阀门14;
所述一号冷凝吸附罐2出液管16(A)通过管道与真空泵6输入端连通,管道上设有第七阀门13;所述二号冷凝吸附罐3的出液管16(B)通过管道与真空泵6输入端连通,管道上设有第六阀门12;所述真空泵6输出端与回收罐4通过管道连通;所述一号冷凝吸附罐2的油气进气口22(A)上设有进气管道A,进气管道A上设有第四阀门10;所述二号冷凝吸附罐3的油气进气口22(B)设有进气管道B,进气管道B上设有第五阀门11;所述一号冷凝吸附罐2的出气口21(A)上设有出气管道A,气管道A上设有第二阀门8;所述二号冷凝吸附罐3的出气口21(B)上设有出气管道B,出气管道B上设有第三阀门9。
所述耦合法油气回收装置,其中一号冷凝吸附罐2、二号冷凝吸附罐3中的去沫剂28通过铁丝网固定于罐体的出气口21上。
所述耦合法油气回收装置,其中所述内筒17外壁上设有螺旋向上的导流板32。
以一号冷凝吸附罐2正在冷凝吸附、二号冷凝吸附罐3解吸为例,回收装置运作时,第一阀门7、第二阀门8、第四阀门10、第七阀门13、第八阀门14打开,第三阀门9、第五阀门11、第六阀门12处于关闭状态。制冷机组1、压缩机5、真空泵6启动,油气经第四阀门10、油气进气口22(A)进入一号冷凝吸附罐2,由于内筒17外壁上设有螺旋向上的导流板32,油气在惯性作用下逐渐上升至一号冷凝吸附罐2的第二阶段油气入口24,并进入内筒17内。
此时制冷机组1运行产生的制冷剂通过制冷剂入口25(A)进入翅片管19,从而降低内筒17内部的温度,然后制冷剂通过制冷剂出口26(B)流出一号冷凝吸附罐2,并通过管道进入压缩机5,制冷剂在压缩机5作用下,经过二号冷凝吸附罐3的翅片管19,在第八阀门14打开的情况下,通过管道回到制冷机组1。
油气通过第二阶段油气入口24进入一号冷凝吸附罐2的内筒后,一部分油气由于冷凝直接液化,由出液口16(A)排出,另一部分油气被吸附剂拦网29上的吸附剂吸附,而经过冷凝和吸附的低温洁净空气通过预冷气入口23进入铜管20,并从预冷气出口27进入外筒顶部的出气腔室30,洁净空气经去沫器28过滤后,在第二阀门8打开的情况下从出气口21(A)排除。而新进入一号冷凝吸附罐2的油气,则充分与铜管20内的低温洁净空气进行换热,降温至约3℃左右形成低温油气,提高了油气进入一号冷凝吸附罐2后的冷凝吸附效率,实现能源的二次利用。
在真空泵6的运作下,对二号冷凝吸附罐3的内部进行抽真空,从而使二号冷凝吸附罐3的内筒17中填充的吸附剂进行再生,吸附剂吸附的废油则被从吸附剂中解析,通过出液管16(B)流出至回收罐4。
通过西门子生产的PLC系统(S7-300)对耦合法油气回收装置进行循环运作控制,一号冷凝吸附罐2进入解吸状态,二号冷凝吸附罐3进入冷凝吸附状态,回收装置运作时,第一阀门7、第三阀门9、第五阀门11、第六阀门12、第八阀门14打开,第二阀门8、第四阀门10、第七阀门13关闭。
油气在第五阀门11打开的情况下,油气经油气进气口22进入二号冷凝吸附罐3,由于外筒18内壁、内筒17外壁上设有螺旋轨道、凹槽,油气在惯性作用下逐渐上升至二号冷凝吸附罐3的第二阶段油气入口24,并进入内筒17内。
此时制冷机组1运行产生的制冷剂通过制冷剂入口25(B)进入翅片管19,从而降低内筒17内部的温度,然后制冷剂通过制冷剂出口26(B)流出二号冷凝吸附罐2,并通过管道进入压缩机5。而油气通过第二阶段油气入口24进入二号冷凝吸附罐3的内筒后,一部分油气由于冷凝直接液化,由出液口16(B)排出,另一部分油气被吸附剂拦网29上的吸附剂吸附,而经过冷凝和吸附的低温洁净空气通过预冷气入口23进入铜管20,并从预冷气出口27进入外筒顶部的出气腔室30,洁净空气经去沫器28过滤后,在第二阀门9打开的情况下经过出气口21(B)排除。而新进入一号冷凝吸附罐2的油气,则充分与铜管20内的低温洁净空气进行换热,降温至约3℃左右形成低温油气,提高了油气进入一号冷凝吸附罐2后的冷凝吸附效率,实现能源的二次利用。
在真空泵6的运作下,对一号冷凝吸附罐2的内部进行抽真空,从而使内筒17中填充的吸附剂进行再生,吸附剂吸附的废油则被从吸附剂中解析,通过出液管16(A)流出至回收罐4。
Claims (2)
1.一种耦合法油气回收装置,其特征在于,所述油气回收装置包括:制冷机组、一号冷凝吸附罐、二号冷凝吸附罐、回收罐、压缩机、真空泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门; 所述一号冷凝吸附罐、二号冷凝吸附罐均为油气冷凝吸附罐,所述油气冷凝吸附罐包括支架、出液管、内筒、外筒、翅片管、铜管、出气口、油气进气口、去沫器、吸附剂拦网;所述支架包括两个支撑杆,设置于外筒底部,与外筒呈一体式结构;所述内筒装于外筒内,内筒、外筒两端均被密封,外筒头部设有出气腔室,底部设有输出腔室,所述出气腔室顶部设有出气口,所述出气口上设有去沫器;铜管均匀环绕内筒外表面上,其中一端与内筒内部连通为预冷气入口,另外一端与出气腔室连通为预冷气出口;所述出液管一端连通内筒底部,另一端穿过输出腔室连通外筒外部;所述翅片管两端分别为制冷剂入口和制冷剂出口,两端均放置于输出腔室,并连通外筒的外部,翅片管管体呈波浪形弯曲放置于内筒内底部;所述内筒顶部设有第二阶段油气入口;所述吸附剂拦网为不锈钢网,设置于内筒内部; 制冷机组输出口通过管道与一号冷凝吸附罐的制冷剂入口连通,管道上设有第一阀门;所述一号冷凝吸附罐的制冷剂出口通过管道与压缩机的输入口连通,压缩机的输出口通过管道与二号冷凝吸附罐的制冷剂入口连通,二号冷凝吸附罐的制冷剂出口通过管道与制冷机组的输入口连通,管道上设有第八阀门; 所述一号冷凝吸附的出液管通过管道与真空泵输入端连通,管道上设有第七阀门;所述二号冷凝吸附罐的出液管通过管道与真空泵输入端连通,管道上设有第六阀门;所述真空泵输出端与回收罐通过管道连通;所述一号冷凝吸附罐的油气进气口设有进气管道A,进气管道A上设有第四阀门;所述二号冷凝吸附罐的油气进气口设有进气管道B,进气管道B上设有第五阀门;所述一号冷凝吸附罐的出气口上设有出气管道A,出气管道A上设有第二阀门;所述二号冷凝吸附罐的出气口上设有出气管道B,出气管道B上设有第三阀门。
2.如权利要求1所述的耦合法油气回收装置,其特征在于所述内筒外壁上设有螺旋向上的导流板。
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