CN214804223U - 盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体和烹饪器具，其中，盖体包括：壳体；驱动件，设于壳体；驱动轴，穿接于壳体，且驱动轴与驱动件相连接，驱动件用于驱动驱动轴相对于壳体转动；热风扇叶，与驱动轴伸出壳体的部分相连接；密封装置，密封装置用于密封壳体和驱动轴的连接处。本实用新型通过合理设置盖体的结构，使得盖体还包括密封装置，且利用密封装置来密封壳体和驱动轴的连接处，故而密封装置会阻止烹饪腔内的蒸汽由壳体与驱动轴的连接处进入盖体内，以避免因蒸汽进入盖体的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

Description

盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种盖体和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，如图1至图3所示，空气炸锅300’工作时，其烹饪腔220’内会产生大量蒸汽，该蒸汽易从热风组件310’与盖体100’的连接处进入到盖体100’内，导致盖体100’内的电器件的安规事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体，包括：壳体；驱动件，设于壳体；驱动轴，穿接于壳体，且驱动轴与驱动件相连接，驱动件用于驱动驱动轴相对于壳体转动；热风扇叶，与驱动轴伸出壳体的部分相连接；密封装置，密封装置用于密封壳体和驱动轴的连接处。

本实用新型提供的一种盖体包括壳体、驱动件、驱动轴、热风扇叶和密封装置。其中，驱动件与驱动轴相连接，且驱动轴与热风扇叶相连接，这样，驱动件用于驱动驱动轴相对于壳体转动，以实现驱动热风扇叶转动的目的。

烹饪器具包括盖体，烹饪器具工作时，烹饪器具的烹饪腔内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向壳体与驱动轴的连接处。由于盖体还包括密封装置，且利用密封装置来密封壳体和驱动轴的连接处，故而密封装置会阻止烹饪腔内的蒸汽由壳体与驱动轴的连接处进入盖体内，以避免因蒸汽进入盖体的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

具体地，热风扇叶位于壳体的外侧，驱动轴的一部分伸出壳体并与热风扇叶相连接。

根据本实用新型上述的盖体，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，壳体包括：第一子壳；第二子壳，与第一子壳相连接，第一子壳与第二子壳合围出容纳腔，驱动件位于容纳腔内，驱动轴背离驱动件的一端穿过第二子壳且与热风扇叶相连接；其中，密封装置设于第二子壳。

在该技术方案中，壳体包括第一子壳和第二子壳，第一子壳和第二子壳相连接，以使第一子壳和第二子壳之间合围出容纳腔，容纳腔对位于其内的驱动件等电器件起到保护的作用，以避免外界的水汽、污物等与驱动件相接触，为延长驱动件的使用寿命提供了有效的结构支撑。

另外，密封装置设于第二子壳，第二子壳对密封装置起到支撑、固定的作用，为密封装置有效密封壳体与驱动轴的连接处提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封装置包括：轴套，穿设于第二子壳，且轴套套设于驱动轴，驱动轴能够带动轴套转动；第一密封件，位于容纳腔内，且第一密封件位于第二子壳和轴套之间，第一密封件用于密封轴套和第二子壳的连接处；其中，热风扇叶与轴套伸出第二子壳的部分相连接。

在该技术方案中，密封装置包括轴套和第一密封件，轴套穿接于第二子壳，驱动轴带动轴套转动，轴套为位于其内的驱动轴起到保护的作用，以减少外界的水汽、污物等与驱动件相接触的频次，可减少盖体维护、维修的频次。另外，随着盖体使用时间的延长，会因长期的磨损而造成零件的磨损，当轴套的磨损到一定量时，可通过更换轴套的方式来保证盖体的继续使用，有利于降低盖体的维修、维护成本。

进一步地，密封装置包括第一密封件，通过合理设置第一密封件的设置位置，利用第一密封件来密封轴套和第二子壳的连接处，故而第一密封件会阻止烹饪腔内的蒸汽由轴套和第二子壳的连接处进入盖体内，以避免因蒸汽进入盖体的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

进一步地，轴套套设于驱动轴，且轴套与驱动轴相连接，轴套地设置增强了驱动轴的整体结构强度，且轴套可作为与其他器件(如，热风扇叶)相连接的载体，这样，可解决相关技术中通过增大驱动轴的直径及增设驱动轴的装载台阶面来承载其他器件，而造成生产成本高，加工难度高的问题。

具体地，第一密封件为硅胶件或橡胶件。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一密封件包括：主体部，主体部套设于轴套；环形凸部，位于主体部和轴套之间，环形凸部的外周侧与主体部相连接，环形凸部的内周侧与轴套相抵靠。

在该技术方案中，第一密封件包括主体部和环形凸部，环形凸部的外周侧与主体部相连接，环形凸部的内周侧与轴套相抵靠，主体部对于环形凸部具有支撑和固定的作用，以保证环形凸部与轴套和第二子壳之间的配合尺寸，进而为有效阻挡蒸汽提供了结构支撑。

进一步地，环形凸部可以在轴套的整个周向上对轴套和第二子壳的连接处进行密封，以实现在各个方向及各个角度对外界的蒸汽进行有效阻挡。具体地，蒸汽流向第一密封件处后会挤压环形凸部，使得环形凸部的内周侧与轴套的侧壁紧密贴合在一起，以实现密封，从而避免蒸汽通过轴套和第二子壳之间的间隙流向驱动件，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，环形凸部的数量为多个，多个环形凸部沿第二子壳至热风扇叶的方向间隔布置。

在该技术方案中，盖体包括多个环形凸部，通过合理设置多个环形凸部的分布结构，使得沿第二子壳至热风扇叶的方向，多个环形凸部间隔布置。该设置实现了在第二子壳至热风扇叶的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体内部的带电器件处，增强第一密封件的密封效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封装置还包括：压板，位于容纳腔内，且压板与第二子壳相连接，第一密封件位于压板和轴套之间；紧固件，紧固件用于连接压板和第二子壳。

在该技术方案中，密封装置还包括压板和紧固件。其中，压板位于容纳腔内，且压板和第二子壳通过紧固件装配在一起，压板对位于压板和轴套之间的第一密封件起到固定和限位的作用，以保证压板与轴套之间的间隙，可保证用于容置第一密封件的空间，进而可保证第一密封件与轴套的位置关系，及保证第一密封件、轴套和驱动轴的同轴度，为第一密封件有效密封轴套和第二子壳的连接处提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，紧固件包括以下任一种或其组合：螺栓、螺钉及铆钉。

具体地，盖体还包括橡胶垫，橡胶垫用于密封紧固件和第二子壳的连接处，避免水汽、污物等通过紧固件与压板之间的间隙进入容纳腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封装置还包括：轴承，位于压板和驱动轴之间，且轴套位于轴承和热风扇叶之间。

在该技术方案中，密封装置还包括轴承，沿第二子壳至热风扇叶的方向，轴套位于轴承和热风扇叶之间，沿驱动轴的径向方向，轴承位于驱动轴和压板之间。压板对位于压板和驱动轴之间的轴承起到固定和限位的作用，以保证压板与驱动轴之间的间隙，可保证用于容置轴承的空间，进而可保证轴承与驱动轴的位置关系，避免轴承沿驱动轴的径向方向移位，保证驱动轴与第一密封件的同轴度，实现有效密封。另外，轴承对驱动轴具有支撑的作用，降低驱动轴转动过程中的摩擦系数，可保证驱动轴的回转精度，为驱动轴稳定转动提供有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，压板设置有卡槽，第一密封件和轴承均位于卡槽内。

在该技术方案中，通过合理设置压板、第一密封件和轴承的配合结构，使得压板形成有卡槽，且使第一密封件位于卡槽内，及使轴承位于卡槽内，卡槽对位于其内的第一密封件和轴承具有限位的作用，以实现在多个方向、多个角度对第一密封件和轴承的位移进行限定，避免第一密封件和轴承移位的情况发生，进而可保证第一密封件和驱动轴的同轴度。

在上述任一技术方案中，进一步地，盖体还包括：散热扇叶，与驱动轴相连接，散热扇叶位于驱动件和密封装置之间，第二密封件，用于密封散热扇叶和密封装置的连接处。

在该技术方案中，盖体还包括散热扇叶和第二密封件。散热扇叶位于驱动件和密封装置之间，驱动轴带动散热扇叶转动，散热扇叶转动以带走驱动件处的热空气，以实现对驱动件散热的目的。

进一步地，通过设置第二密封件，利用第二密封件来密封散热扇叶和密封装置的连接处，也就是说，第一密封件和第二密封件相配合以实现对蒸汽进行多层阻隔。换句话说，沿第二子壳至热风扇叶的方向，第一密封件和第二密封件间隔布置。该设置实现了在第二子壳至热风扇叶的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体内部的驱动件处，增强密封效果。

具体地，散热扇叶与轴套相连接。轴套作为散热扇叶和热风扇叶的安装载体。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动轴的侧壁设置有安装槽，第二密封件的一部分位于安装槽内。

在该技术方案中，通过合理设置驱动轴和第二密封件的配合结构，使得驱动轴的侧壁设置有安装槽，且使第二密封件的一部分位于安装槽内，即，在轴套和散热扇叶挤压作用下，第二密封件的一部分伸入安装槽内，或是在轴承和散热扇叶挤压作用下，第二密封件的一部分伸入安装槽内。安装槽对第二密封件具有限位作用，以保证第二密封件与驱动轴的配合尺寸。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二密封件为硅胶件或橡胶件。

在该技术方案中，第二密封件为橡胶件，使得第二密封件具有较高的弹性和良好的机械性能，且电绝缘性能好。且该结构设置具有材料易得，生产成本低的优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动件为电机；电机上设置有电机轴，驱动轴为电机轴。

在该技术方案中，驱动件为电机，电机上设置有电机轴，驱动轴为电机轴，利用电机轴来带动热风扇叶和散热扇叶转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动件为电机；电机上设置有电机轴，驱动轴包括电机轴和轴体，电机轴与轴体相连接，热风扇叶与轴体相连接。

在该技术方案中，驱动件为电机，电机上设置有电机轴，驱动轴包括电机轴和轴体，由于电机轴和轴体相连接，故而电机轴会带动轴体转动，以实现带动热风扇叶转动的目的。

具体地，电机轴和轴体活动连接，沿电机轴的径向方向，电机轴能够相对于轴体移动。由于壳体的制作存在加工误差，且壳体与驱动件装配存在装配误差，故而，电机轴和用于驱动热风扇叶转动的轴体的同轴度很难保证。为确保电机轴和轴体之间的位置偏差不会影响电机轴和轴体的同轴度。故而，使电机轴和轴体活动连接，且沿电机轴的径向方向，电机轴能够相对于轴体移动，该设置使得在保证电机的电机轴带动轴体转动的有效性的同时，可避免因电机和壳体的装配精度低而导致无法保证热风扇叶和轴体的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：第一方面中任一技术方案的盖体。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一技术方案的盖体，因此，具有上述盖体的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具为空气炸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的空气炸锅的第一视角的结构示意图；

图2示出了相关技术中的空气炸锅的第二视角的结构示意图；

图3示出了相关技术中的空气炸锅的第三视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的盖体的结构示意图；

图5为图4的A处局部放大图；

图6示出了本实用新型的第一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图7示出了本实用新型的第二个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图8为图7的B处局部放大图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

300’空气炸锅，310’热风组件，220’烹饪腔，100’盖体；

图4至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盖体，110壳体，112第一子壳，114第二子壳，116容纳腔，120驱动件，130驱动轴，140热风扇叶，150密封装置，152轴套，154第一密封件，156主体部，158环形凸部，160压板，162紧固件，164轴承，170散热扇叶，180第二密封件，190发热管，200烹饪器具，210蒸汽发生装置，220烹饪腔，230锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图8描述根据本实用新型一些实施例的盖体100和烹饪器具200。

实施例1：

如图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处。

详细地，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150。其中，驱动件120与驱动轴130相连接，且驱动轴130与热风扇叶140相连接，这样，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，以实现驱动热风扇叶140转动的目的。

烹饪器具200包括盖体100，烹饪器具200工作时，烹饪器具200的烹饪腔220内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向壳体110与驱动轴130的连接处(如图3所示，箭头指示了蒸汽的流动方向)。由于盖体100还包括密封装置150，且利用密封装置150来密封壳体110和驱动轴130的连接处，故而密封装置150会阻止烹饪腔220内的蒸汽由壳体110与驱动轴130的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

具体地，热风扇叶140位于壳体110的外侧，驱动轴130的一部分伸出壳体110并与热风扇叶140相连接。

实施例2：

如图4、图6和图7所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处。

进一步地，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第二子壳114与第一子壳112相连接，第一子壳112与第二子壳114合围出容纳腔116，驱动件120位于容纳腔116内，驱动轴130背离驱动件120的一端穿过第二子壳114且与热风扇叶140相连接，其中，密封装置150设于第二子壳114。

详细地，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第一子壳112和第二子壳114相连接，以使第一子壳112和第二子壳114之间合围出容纳腔116，容纳腔116对位于其内的驱动件120等电器件起到保护的作用，以避免外界的水汽、污物等与驱动件120相接触，为延长驱动件120的使用寿命提供了有效的结构支撑。

另外，密封装置150设于第二子壳114，第二子壳114对密封装置150起到支撑、固定的作用，为密封装置150有效密封壳体110与驱动轴130的连接处提供了有效的结构支撑。

具体地，第一子壳112和第二子壳114为可拆装连接，第一子壳112和第二子壳114的连接方式包括以下任一种：螺接、铆接、磁吸连接、插接等等。该设置在保证第一子壳112和第二子壳114连接的可靠性的同时，便于第一子壳112和第二子壳114的清洗维护，减少滋生细菌的可能性。

实施例3：

如图5和图8所示，在实施例2的基础上，实施例3提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第二子壳114与第一子壳112相连接，第一子壳112与第二子壳114合围出容纳腔116，驱动件120位于容纳腔116内，驱动轴130背离驱动件120的一端穿过第二子壳114且与热风扇叶140相连接，其中，密封装置150设于第二子壳114。

进一步地，密封装置150包括轴套152和第一密封件154，轴套152穿设于第二子壳114，且轴套152套设于驱动轴130，驱动轴130能够带动轴套152转动，第一密封件154位于容纳腔116内，且第一密封件154位于第二子壳114和轴套152之间，第一密封件154用于密封轴套152和第二子壳114的连接处；其中，热风扇叶140与轴套152伸出第二子壳114的部分相连接。

详细地，密封装置150包括轴套152和第一密封件154，轴套152穿接于第二子壳114，驱动轴130能够带动轴套152转动，轴套152为位于其内的驱动轴130起到保护的作用，以减少外界的水汽、污物等与驱动件120相接触的频次，可减少盖体100维护、维修的频次。另外，随着盖体100使用时间的延长，会因长期的磨损而造成零件的磨损，当轴套152的磨损到一定量时，可通过更换轴套152的方式来保证盖体100的继续使用，有利于降低盖体100的维修、维护成本。另外，密封装置150包括第一密封件154，通过合理设置第一密封件154的设置位置，利用第一密封件154来密封轴套152和第二子壳114的连接处，故而第一密封件154会阻止烹饪腔220内的蒸汽由轴套152和第二子壳114的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

另外，轴套152套设于驱动轴130，且轴套152与驱动轴130相连接，轴套152地设置增强了驱动轴130的整体结构强度，且轴套152可作为与其他器件(如，热风扇叶140)相连接的载体，这样，可解决相关技术中通过增大驱动轴130的直径及增设驱动轴130的装载台阶面来承载其他器件，而造成生产成本高，加工难度高的问题。

具体地，第一密封件154为硅胶件或橡胶件。

进一步地，如图5和图8所示，第一密封件154包括主体部156和环形凸部158，主体部156套设于轴套152，环形凸部158位于主体部156和轴套152之间，环形凸部158的外周侧与主体部156相连接，环形凸部158的内周侧与轴套152相抵靠。

其中，第一密封件154包括主体部156和环形凸部158，环形凸部158的外周侧与主体部156相连接，环形凸部158的内周侧与轴套152相抵靠，主体部156对于环形凸部158具有支撑和固定的作用，以保证环形凸部158与轴套152和第二子壳114之间的配合尺寸，进而为有效阻挡蒸汽提供了结构支撑。

另外，环形凸部158可以在轴套152的整个周向上对轴套152和第二子壳114的连接处进行密封，以实现在各个方向及各个角度对外界的蒸汽进行有效阻挡。具体地，蒸汽流向第一密封件154处后会挤压环形凸部158，使得环形凸部158的内周侧与轴套152的侧壁紧密贴合在一起，以实现密封，从而避免蒸汽通过轴套152和第二子壳114之间的间隙流向驱动件120，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

具体地，环形凸部158为弹性件，故而，环形凸部158在蒸汽的挤压作用下与轴套152的侧壁紧密贴合。

进一步地，如图5和图8所示，环形凸部158的数量为多个，多个环形凸部158沿第二子壳114至热风扇叶140的方向间隔布置。

其中，盖体100包括多个环形凸部158，通过合理设置多个环形凸部158的分布结构，使得沿第二子壳114至热风扇叶140的方向，多个环形凸部158间隔布置。该设置实现了在第二子壳114至热风扇叶140的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体100内部的带电器件处，增强第一密封件154的密封效果。

在本实施例中，环形凸部158的数量为两个，沿第二子壳114至热风扇叶140的方向，两个环形凸部158间隔布置。

在其他一些实施例中，环形凸部158的数量不限于两个，亦可为三个、四个、五个等等，在此不一一列举。

在本实施例中，多个环形凸部158的形状各不相同。

在其他一些实施例中，多个环形凸部158的形状均相同。

在另外一些实施例中，多个环形凸部158中的一部分环形凸部158的形状相同。

实施例4：

如图5和图8所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第二子壳114与第一子壳112相连接，第一子壳112与第二子壳114合围出容纳腔116，驱动件120位于容纳腔116内，驱动轴130背离驱动件120的一端穿过第二子壳114且与热风扇叶140相连接，其中，密封装置150设于第二子壳114，密封装置150包括轴套152和第一密封件154，轴套152穿设于第二子壳114，且轴套152套设于驱动轴130，驱动轴130能够带动轴套152转动，第一密封件154位于容纳腔116内，且第一密封件154位于第二子壳114和轴套152之间，第一密封件154用于密封轴套152和第二子壳114的连接处；其中，热风扇叶140与轴套152伸出第二子壳114的部分相连接。

进一步地，密封装置150还包括压板160和紧固件162，压板160位于容纳腔116内，且压板160与第二子壳114相连接，第一密封件154位于压板160和轴套152之间，紧固件162用于连接压板160和第二子壳114。

详细地，密封装置150还包括压板160和紧固件162。其中，压板160位于容纳腔116内，且压板160和第二子壳114通过紧固件162装配在一起，压板160对位于压板160和轴套152之间的第一密封件154起到固定和限位的作用，以保证压板160与轴套152之间的间隙，可保证用于容置第一密封件154的空间，进而可保证第一密封件154与轴套152的位置关系，及保证第一密封件154、轴套152和驱动轴130的同轴度，为第一密封件154有效密封轴套152和第二子壳114的连接处提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，紧固件162包括以下任一种或其组合：螺栓、螺钉及铆钉。

实施例5：

如图8所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处，壳体110包括第一子壳112和第二子壳114，第二子壳114与第一子壳112相连接，第一子壳112与第二子壳114合围出容纳腔116，驱动件120位于容纳腔116内，驱动轴130背离驱动件120的一端穿过第二子壳114且与热风扇叶140相连接，其中，密封装置150设于第二子壳114，密封装置150包括轴套152和第一密封件154，轴套152穿设于第二子壳114，且轴套152套设于驱动轴130，驱动轴130能够带动轴套152转动，第一密封件154位于容纳腔116内，且第一密封件154位于第二子壳114和轴套152之间，第一密封件154用于密封轴套152和第二子壳114的连接处，热风扇叶140与轴套152伸出第二子壳114的部分相连接，密封装置150还包括压板160和紧固件162，压板160位于容纳腔116内，且压板160与第二子壳114相连接，第一密封件154位于压板160和轴套152之间，紧固件162用于连接压板160和第二子壳114。

进一步地，密封装置150还包括轴承164，轴承164位于压板160和驱动轴130之间，且轴套152位于轴承164和热风扇叶140之间。

详细地，密封装置150还包括轴承164，沿第二子壳114至热风扇叶140的方向，轴套152位于轴承164和热风扇叶140之间，沿驱动轴130的径向方向，轴承164位于驱动轴130和压板160之间。压板160对位于压板160和驱动轴130之间的轴承164起到固定和限位的作用，以保证压板160与驱动轴130之间的间隙，可保证用于容置轴承164的空间，进而可保证轴承164与驱动轴130的位置关系，避免轴承164沿驱动轴130的径向方向移位，保证驱动轴130与第一密封件154的同轴度，实现有效密封。另外，轴承164对驱动轴130具有支撑的作用，降低驱动轴130转动过程中的摩擦系数，可保证驱动轴130的回转精度，为驱动轴130稳定转动提供有效的结构支撑。

具体地，密封装置150包括轴承164、第一密封件154和轴套152。轴套152穿设于第二子壳114，且轴套152套设于驱动轴130，第一密封件154位于容纳腔116内，且第一密封件154位于第二子壳114和轴套152之间，第一密封件154用于密封轴套152和第二子壳114的连接处，轴承164位于压板160和驱动轴130之间，且轴套152位于轴承164和热风扇叶140之间。第一密封件154除了具有密封轴套152和第二子壳114的连接处的作用，还具有阻挡驱动轴130处的润滑油的作用，避免润滑油外泄进而流向烹饪器具200的烹饪腔220内的情况发生。

进一步地，压板160设置有卡槽，第一密封件154和轴承164均位于卡槽内。

其中，通过合理设置压板160、第一密封件154和轴承164的配合结构，使得压板160形成有卡槽，且使第一密封件154位于卡槽内，及使轴承164位于卡槽内，卡槽对位于其内的第一密封件154和轴承164具有限位的作用，以实现在多个方向、多个角度对第一密封件154和轴承164的位移进行限定，避免第一密封件154和轴承164移位的情况发生，进而可保证第一密封件154和驱动轴130的同轴度。

具体地，卡槽为阶梯槽，阶梯槽的阶梯面对轴承164具有支撑的作用，以实现在第二子壳114至热风扇叶140的方向对轴承164进行限位。

实施例6：

如图4、图5、图6、图7和图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处。

进一步地，盖体100还包括散热扇叶170和第二密封件180，散热扇叶170与驱动轴130相连接，散热扇叶170位于驱动件120和密封装置150之间，第二密封件180，用于密封散热扇叶170和密封装置150的连接处。

详细地，盖体100还包括散热扇叶170和第二密封件180。散热扇叶170位于驱动件120和密封装置150之间，驱动轴130带动散热扇叶170转动，散热扇叶170转动以带走驱动件120处的热空气，以实现对驱动件120散热的目的。

另外，通过设置第二密封件180，利用第二密封件180来密封散热扇叶170和密封装置150的连接处，也就是说，第一密封件154和第二密封件180相配合以实现对蒸汽进行多层阻隔。换句话说，沿第二子壳114至热风扇叶140的方向，第一密封件154和第二密封件180间隔布置。该设置实现了在第二子壳114至热风扇叶140的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体100内部的驱动件120处，增强密封效果。

具体地，第二密封件180为硅胶件或橡胶件。

具体地，沿第二子壳114至散热扇叶170的方向，第二密封件180的一侧与散热扇叶170相接触，第二密封件180的另一侧与轴承164相接触，装配第二密封件180时，轴承164和散热扇叶170挤压位于其中间的第二密封件180，以使第二密封件180与驱动轴130相抵靠。

具体地，沿第二子壳114至散热扇叶170的方向，第二密封件180的一侧与散热扇叶170相接触，第二密封件180的另一侧与轴套152相接触，装配第二密封件180时，轴套152和散热扇叶170挤压位于其中间的第二密封件180，以使第二密封件180与驱动轴130相抵靠。

进一步地，驱动轴130的侧壁设置有安装槽，第二密封件180的一部分位于安装槽内。

其中，通过合理设置驱动轴130和第二密封件180的配合结构，使得驱动轴130的侧壁设置有安装槽，且使第二密封件180的一部分位于安装槽内，即，在轴套152和散热扇叶170挤压作用下，第二密封件180的一部分伸入安装槽内，或是在轴承164和散热扇叶170挤压作用下，第二密封件180的一部分伸入安装槽内。安装槽对第二密封件180具有限位作用，以保证第二密封件180与驱动轴130的配合尺寸。

进一步地，第二密封件180为硅胶件或橡胶件。

其中，第二密封件180为橡胶件，使得第二密封件180具有较高的弹性和良好的机械性能，且电绝缘性能好。且该结构设置具有材料易得，生产成本低的优点。

实施例7：

在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处。

进一步地，驱动件120为电机；电机上设置有电机轴，驱动轴130为电机轴。

详细地，驱动件120为电机，电机上设置有电机轴，驱动轴130为电机轴，利用电机轴来带动热风扇叶140和散热扇叶170转动。

实施例8：

在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150，驱动件120设于壳体110，驱动轴130穿接于壳体110，且驱动轴130与驱动件120相连接，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，热风扇叶140与驱动轴130伸出壳体110的部分相连接，密封装置150用于密封壳体110和驱动轴130的连接处。

进一步地，驱动件120为电机；电机上设置有电机轴，驱动轴130包括电机轴和轴体，电机轴与轴体相连接，热风扇叶140与轴体相连接。

详细地，驱动件120为电机，电机上设置有电机轴，驱动轴130包括电机轴和轴体，由于电机轴和轴体相连接，故而电机轴会带动轴体转动，以实现带动热风扇叶140转动的目的。

具体地，电机轴和轴体活动连接，沿电机轴的径向方向，电机轴能够相对于轴体移动。由于壳体110的制作存在加工误差，且壳体110与驱动件120装配存在装配误差，故而，电机轴和用于驱动热风扇叶140转动的轴体的同轴度很难保证。为确保电机轴和轴体之间的位置偏差不会影响电机轴和轴体的同轴度。故而，使电机轴和轴体活动连接，且沿电机轴的径向方向，电机轴能够相对于轴体移动，该设置使得在保证电机的电机轴带动轴体转动的有效性的同时，可避免因电机和壳体110的装配精度低而导致无法保证热风扇叶140和轴体的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体100的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

实施例9：

如图6和图7所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具200，包括：第一方面中任一实施例的盖体100。

详细地，烹饪器具200包括盖体100，盖体100包括壳体110、驱动件120、驱动轴130、热风扇叶140和密封装置150。其中，驱动件120与驱动轴130相连接，且驱动轴130与热风扇叶140相连接，这样，驱动件120用于驱动驱动轴130相对于壳体110转动，以实现驱动热风扇叶140转动的目的。

烹饪器具200包括盖体100，烹饪器具200工作时，烹饪器具200的烹饪腔220内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向壳体110与驱动轴130的连接处。由于盖体100还包括密封装置150，且利用密封装置150来密封壳体110和驱动轴130的连接处，故而密封装置150会阻止烹饪腔220内的蒸汽由壳体110与驱动轴130的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

具体地，烹饪器具200为空气炸锅。

具体地，烹饪器具200还包括蒸汽发生装置210，蒸汽发生装置210与烹饪腔220相连通，蒸汽发生装置210用于产生蒸汽，向烹饪腔220内导入蒸汽以烹饪食材。

实施例10：

如图4、图5和图6所示，烹饪器具200包括盖体100、锅体230、控制组件、热风扇叶140、发热管190及蒸汽发生装置210，锅体230包括外壳和内胆，盖体100与内胆合围出烹饪腔220，热风扇叶140位于烹饪腔220的上部，蒸汽发生装置210设置于外壳与内胆之间的腔体内，烹饪器具200还包括水箱组件、水泵组件及喷嘴组件，喷嘴组件把蒸汽发生装置210产生的蒸汽接入烹饪腔220内部。

烹饪器具200还包括电机，电机设于盖体100，位于下方的散热扇叶170和热风扇叶140均固定在电机轴上，电机轴依次从上部的容纳腔116穿入烹饪腔220，散热扇叶170位于容纳腔116的下方，热风扇叶140位于烹饪腔220的上方，蒸汽烹饪时，在电机轴与盖体100的壳体110之间的间隙容易泄露蒸汽，导致蒸汽容易进入容置有电机和控制板的容纳腔116，导致电器安规事故。为了避免此类安全问题，本实用新型通过设置密封装置150，利用密封装置150密封壳体110和驱动轴130的连接处，密封装置150设置在壳体110的第二子壳114上，密封装置150包括压板160和第一密封件154，压板160与第二子壳114相连接，第一密封件154嵌入在压板160上，电机轴外侧套设轴套152，轴套152穿过压板160，第一密封件154、轴套152和电机轴同轴布置。

实施例11：

如图7和图8所示，烹饪器具200包括盖体100、锅体230、控制组件、热风扇叶140、发热管190及蒸汽发生装置210，锅体230包括外壳和内胆，盖体100与内胆合围出烹饪腔220，热风扇叶140位于烹饪腔220的上部，蒸汽发生装置210设置于外壳与内胆之间的腔体内，烹饪器具200还包括水箱组件、水泵组件及喷嘴组件，喷嘴组件把蒸汽发生装置210产生的蒸汽接入烹饪腔220内部。

烹饪器具200还包括电机，电机设于盖体100，位于下方的散热扇叶170和热风扇叶140均固定在电机轴上，电机轴依次从上部的容纳腔116穿入烹饪腔220，散热扇叶170位于容纳腔116的下方，热风扇叶140位于烹饪腔220的上方，蒸汽烹饪时，在电机轴与盖体100的壳体110之间的间隙容易泄露蒸汽，导致蒸汽容易进入容置有电机和控制板的容纳腔116，导致电器安规事故。为了避免此类安全问题，本实用新型通过设置密封装置150，利用密封装置150密封壳体110和驱动轴130的连接处，密封装置150设置在壳体110的第二子壳114上，密封装置150包括压板160、轴承164和第一密封件154，压板160与第二子壳114相连接，第一密封件154和轴承164嵌入在压板160上，电机轴外侧套设轴套152和轴承164，轴套152穿过压板160，第一密封件154、轴套152和电机轴同轴布置。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

壳体；

驱动件，设于所述壳体；

驱动轴，穿接于所述壳体，且所述驱动轴与所述驱动件相连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轴相对于所述壳体转动；

热风扇叶，与所述驱动轴伸出所述壳体的部分相连接；

密封装置，所述密封装置用于密封所述壳体和所述驱动轴的连接处。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，所述壳体包括：

第一子壳；

第二子壳，与所述第一子壳相连接，所述第一子壳与所述第二子壳合围出容纳腔，所述驱动件位于所述容纳腔内，所述驱动轴背离所述驱动件的一端穿过所述第二子壳且与所述热风扇叶相连接；

其中，所述密封装置设于所述第二子壳。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述密封装置包括：

轴套，穿设于所述第二子壳，且所述轴套套设于所述驱动轴，所述驱动轴能够带动所述轴套转动；

第一密封件，位于所述容纳腔内，且所述第一密封件位于所述第二子壳和所述轴套之间，所述第一密封件用于密封所述轴套和所述第二子壳的连接处；

其中，所述热风扇叶与所述轴套伸出所述第二子壳的部分相连接。

4.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述第一密封件包括：

主体部，所述主体部套设于所述轴套；

环形凸部，位于所述主体部和所述轴套之间，所述环形凸部的外周侧与所述主体部相连接，所述环形凸部的内周侧与所述轴套相抵靠。

5.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，

所述环形凸部的数量为多个，多个所述环形凸部沿所述第二子壳至所述热风扇叶的方向间隔布置。

6.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述密封装置还包括：

压板，位于所述容纳腔内，且所述压板与所述第二子壳相连接，所述第一密封件位于所述压板和所述轴套之间；

紧固件，所述紧固件用于连接所述压板和所述第二子壳。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述密封装置还包括：

轴承，位于所述压板和所述驱动轴之间，且所述轴套位于所述轴承和所述热风扇叶之间。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，

所述压板设置有卡槽，所述第一密封件和所述轴承均位于所述卡槽内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的盖体，其特征在于，还包括：

散热扇叶，与所述驱动轴相连接，所述散热扇叶位于所述驱动件和所述密封装置之间，

第二密封件，用于密封所述散热扇叶和所述密封装置的连接处。

10.根据权利要求9所述的盖体，其特征在于，

所述驱动轴的侧壁设置有安装槽，所述第二密封件的一部分位于所述安装槽内；和/或

所述第二密封件为硅胶件或橡胶件。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的盖体，其特征在于，

所述驱动件为电机；

所述电机上设置有电机轴，所述驱动轴为所述电机轴；或

所述电机上设置有电机轴，所述驱动轴包括所述电机轴和轴体，所述电机轴与所述轴体相连接，所述热风扇叶与所述轴体相连接。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的盖体。

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