CN214804224U - 盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体和烹饪器具，其中，盖体包括：外壳；电机，设于外壳，电机设置有第一轴体；第二轴体，第二轴体穿接于外壳，第一轴体与第二轴体活动连接，第一轴体能够沿第一轴体的径向方向相对于第二轴体移动；热风扇叶，与第二轴体相连接；密封组件，密封组件用于密封外壳与第二轴体的连接处。本实用新型使第一轴体与第二轴体活动连接，且沿第一轴体的径向方向，第一轴体能够相对于第二轴体移动，该设置使得在保证电机的第一轴体带动第二轴体转动的有效性的同时，可避免因电机和外壳的装配精度低而导致无法保证热风扇叶和第二轴体的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

Description

盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种盖体和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，如图1至图3所示，空气炸锅400’工作时，其烹饪腔320’内会产生大量蒸汽，该蒸汽易从热风组件410’与盖体100’的连接处进入到盖体100’内，导致盖体100’内的电器件的安规事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体，包括：外壳；电机，设于外壳，电机设置有第一轴体；第二轴体，第二轴体穿接于外壳，第一轴体与第二轴体活动连接，第一轴体能够沿第一轴体的径向方向相对于第二轴体移动；热风扇叶，与第二轴体伸出外壳的部分相连接；密封组件，密封组件用于密封外壳与第二轴体的连接处。

本实用新型提供的一种盖体包括外壳、电机、第二轴体、热风扇叶和密封组件。其中，电机的第一轴体与第二轴体相连接，且第二轴体与热风扇叶相连接，这样，电机用于驱动第二轴体相对于外壳转动，以实现驱动热风扇叶转动的目的。

烹饪器具包括盖体，烹饪器具工作时，烹饪器具的烹饪腔内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向外壳与第二轴体的连接处。由于盖体还包括密封组件，且利用密封组件来密封外壳和第二轴体的连接处，故而密封组件会阻止烹饪腔内的蒸汽由外壳与第二轴体的连接处进入盖体内，以避免因蒸汽进入盖体的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

进一步地，由于外壳的制作存在加工误差，且外壳与电机装配存在装配误差，故而，电机的第一轴体和用于驱动热风扇叶转动的第二轴体的同轴度很难保证。为确保第一轴体和第二轴体之间的位置偏差不会影响第一轴体和第二轴体的同轴度。故而，使第一轴体与第二轴体活动连接，且沿第一轴体的径向方向，第一轴体能够相对于第二轴体移动，该设置使得在保证电机的第一轴体带动第二轴体转动的有效性的同时，可避免因电机和外壳的装配精度低而导致无法保证密封组件和第二轴体的同轴度，及无法保证热风扇叶和第二轴体的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

根据本实用新型上述的盖体，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第一轴体和第二轴体中的一个设置有第一配合部，另一个设置有第二配合部，第一配合部和第二配合部活动连接。

在该技术方案中，第一轴体和第二轴体中的一个设置有第一配合部，第一轴体和第二轴体中的另一个设置有第二配合部，第一轴体和第二轴体通过第一配合部和第二配合部实现活动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部为卡槽，第二配合部为第一轴体和第二轴体中的另一个朝其内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。

在该技术方案中，当第一轴体设置有卡槽时，第二轴体设置有朝向第二轴体内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。当第二轴体设置有卡槽时，第一轴体设置有朝向第一轴体内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。也就是说，卡槽与凹部相配合以实现第一轴体和第二轴体活动连接。

具体地，沿第一轴体的径向的方向对卡槽进行截面，该截面中，卡槽的边缘围成的形状为非圆形，如，多边形、椭圆形或异性，凹部与非圆形的卡槽配合连接，凹部能够相对于卡槽沿第一轴体的径向方向移动，且凹部能够与卡槽的壁面相干涉，以在凹部或是卡槽转动时带动卡槽或凹部转动。

具体地，沿第一轴体的径向方向对凹部进行截面，在该截面中，凹部的边缘围成的形状为半圆形、多边形或异性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部为卡槽，第二配合部为第一轴体和第二轴体中的另一个朝背离其内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。

在该技术方案中，当第一轴体设置有卡槽时，第二轴体设置有朝向背离第二轴体内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。当第二轴体设置有卡槽时，第一轴体设置有朝向背离第一轴体内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。也就是说，卡槽与凸部相配合以实现第一轴体和第二轴体活动连接。

具体地，沿垂直于第一轴体的轴向方向对凸部进行截面，该截面中，凸部的边缘围成的形状为T字形或凹字形等等，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，进一步地，外壳包括：第一壳体；第二壳体，与第一壳体相连接，第一壳体与第二壳体合围出容纳腔，电机的至少一部分位于容纳腔内，第二轴体穿过第二壳体且与热风扇叶相连接；其中，密封组件设于第二壳体。

在该技术方案中，外壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相连接，以使第一壳体和第二壳体之间合围出容纳腔，容纳腔对位于其内的电机等电器件起到保护的作用，以避免外界的水汽、污物等与电机相接触，为延长电机的使用寿命提供了有效的结构支撑。

另外，密封组件设于第二壳体，第二壳体对密封组件起到支撑、固定的作用，为密封组件有效密封外壳与第二轴体的连接处提供了有效的结构支撑。

具体地，第一壳体和第二壳体为可拆装连接，第一壳体和第二壳体的连接方式包括以下任一种：螺接、铆接、磁吸连接、插接等等。该设置在保证第一壳体和第二壳体连接的可靠性的同时，便于第一壳体和第二壳体的清洗维护，减少滋生细菌的可能性。

在上述任一技术方案中，进一步地，密封组件包括：定位板，与第二壳体相连接，定位板位于第二轴体和第二壳体之间，且第二轴体穿设于定位板；轴承，位于第二轴体和定位板之间；第一密封件，位于第二轴体和定位板之间，且第一密封件位于轴承和热风扇叶之间，第一密封件用于密封定位板和第二轴体的连接处。

在该技术方案中，密封组件还包括定位板、轴承和第一密封件。其中，沿第一轴体的径向方向，轴承位于第二轴体和定位板之间，轴承对第二轴体具有支撑的作用，降低第二轴体转动过程中的摩擦系数，可保证第二轴体的回转精度，为第二轴体稳定转动提供有效的结构支撑。

进一步地，定位板与第二壳体相连接，沿第一轴体的径向方向，定位板位于第二轴体和第二壳体之间，且第二轴体穿设于定位板，定位板对位于定位板和第二轴体之间的轴承和第一密封件起到固定和限位的作用，以保证第二轴体和定位板之间的间隙，可保证用于容置轴承和第一密封件的空间，进而可保证第一密封件与第二轴体的位置关系，保证轴承与第二轴体的位置关系，及保证第一密封件、轴承和第二轴体的同轴度，为第一密封件有效密封定位板和第二壳体的连接处提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，紧固件用于将定位板和第二壳体连接在一起，其中，紧固件包括以下任一种或其组合：螺栓、螺钉及铆钉。

进一步地，密封组件包括第一密封件，通过合理设置第一密封件的设置位置，使得沿第一轴体的径向方向，第一密封件位于第二轴体和定位板之间，沿第一轴体的轴向方向，第一密封件位于轴承和热风扇叶之间，以利用第一密封件来密封定位板和第二轴体的连接处，故而第一密封件会阻止烹饪腔内的蒸汽由定位板和第二轴体的连接处进入盖体内，以避免因蒸汽进入盖体的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。另外，第一密封件除了具有密封定位板和第二轴体的连接处的作用，还具有阻挡第二轴体处的润滑油的作用，避免润滑油外泄进而流向烹饪器具的烹饪腔内的情况发生。

具体地，第一密封件为硅胶件或橡胶件。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一密封件包括：主体部，主体部套设于第二轴体；环形凸部，位于主体部和第二轴体之间，环形凸部的外周侧与主体部相连接，环形凸部的内周侧与第二轴体相抵靠。

在该技术方案中，第一密封件包括主体部和环形凸部，环形凸部的外周侧与主体部相连接，环形凸部的内周侧与第二轴体相抵靠，主体部对于环形凸部具有支撑和固定的作用，以保证环形凸部与第二轴体之间的配合尺寸，进而为有效阻挡蒸汽提供了结构支撑。

进一步地，环形凸部可以在第二轴体的整个周向上对第二轴体和定位板的连接处进行密封，以实现在各个方向及各个角度对外界的蒸汽进行有效阻挡。具体地，蒸汽流向第一密封件处后会挤压环形凸部，使得环形凸部的内周侧与第二轴体的侧壁紧密贴合在一起，以实现密封，从而避免蒸汽通过第二轴体和定位板之间的间隙流向电机，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，环形凸部的数量为多个，多个环形凸部沿第一轴体的轴线方向间隔布置。

在该技术方案中，盖体包括多个环形凸部，通过合理设置多个环形凸部的分布结构，使得沿第一轴体的轴线的方向，多个环形凸部间隔布置。该设置实现了在第二壳体至热风扇叶的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体内部的带电器件处，增强第一密封件的密封效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，盖体还包括：第二密封件，第二密封件用于密封定位板和第二壳体的连接处。

在该技术方案中，盖体还包括第二密封件，通过合理设置第二密封件的设置位置，使得利用第二密封件密封定位板和第二壳体的连接处，第二密封件与密封组件相配合以实现对蒸汽进行多角度、多方位阻隔，以避免外界的水汽、污物等由定位板和第二壳体的连接处进入到盖体内部的情况发生，为延长电机的使用寿命提供了有效的结构支撑。

具体地，第二密封件为硅胶件或橡胶件。

具体地，沿第二壳体至散热扇叶的方向，第二密封件的一侧与定位板相接触，第二密封件的另一侧与第二壳体相接触，装配第二密封件时，第二密封件在蒸汽的挤压作用下与定位板和第二壳体紧密贴合。

在上述任一技术方案中，进一步地，盖体还包括：散热扇叶，位于外壳内，且与第一轴体相连接。

在该技术方案中，盖体还包括散热扇叶，散热扇叶位于外壳内，且散热扇叶与第一轴体相连接，第一轴体带动散热扇叶转动，散热扇叶转动以带走电机处的热空气，以实现对电机散热的目的。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：第一方面中任一技术方案的盖体。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一技术方案的盖体，因此，具有上述盖体的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具为空气炸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的空气炸锅的第一视角的结构示意图；

图2示出了相关技术中的空气炸锅的第二视角的结构示意图；

图3示出了相关技术中的空气炸锅的第三视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图5为图4的A处局部放大图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

400’空气炸锅，410’热风组件，320’烹饪腔，100’盖体。

图4和图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100盖体，110外壳，112第一壳体，114第二壳体，116容纳腔，120电机，122第一轴体，130第二轴体，140热风扇叶，150密封组件，152定位板，154轴承，156第一密封件，158主体部，160环形凸部，170第一配合部，180第二配合部，190第二密封件，200散热扇叶，210发热管，300烹饪器具，310蒸汽发生装置，320烹饪腔，330锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4和图5描述根据本实用新型一些实施例的盖体100和烹饪器具300。

实施例1：

如图4和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处。

详细地，盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150。其中，电机120的第一轴体122与第二轴体130相连接，且第二轴体130与热风扇叶140相连接，这样，电机120用于驱动第二轴体130相对于外壳110转动，以实现驱动热风扇叶140转动的目的。

烹饪器具300包括盖体100，烹饪器具300工作时，烹饪器具300的烹饪腔320内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向外壳110与第二轴体130的连接处。由于盖体100还包括密封组件150，且利用密封组件150来密封外壳110和第二轴体130的连接处，故而密封组件150会阻止烹饪腔320内的蒸汽由外壳110与第二轴体130的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

另外，由于外壳110的制作存在加工误差，且外壳110与电机120装配存在装配误差，故而，电机120的第一轴体122和用于驱动热风扇叶140转动的第二轴体130的同轴度很难保证。为确保第一轴体122和第二轴体130之间的位置偏差不会影响第一轴体122和第二轴体130的同轴度。故而，使第一轴体122与第二轴体130活动连接，且沿第一轴体122的径向方向，第一轴体122能够相对于第二轴体130移动，该设置使得在保证电机120的第一轴体122带动第二轴体130转动的有效性的同时，可避免因电机120和外壳110的装配精度低而导致无法保证第二轴体130和第二密封组件150的同轴度，及无法保证热风扇叶140和第二轴体130的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体100的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

具体地，热风扇叶140位于外壳110的外侧，第二轴体130的一部分伸出外壳110并与热风扇叶140相连接。

进一步地，盖体100还包括：散热扇叶200，位于外壳110内，且与第一轴体122相连接。

其中，盖体100还包括散热扇叶200，散热扇叶200位于外壳内，且散热扇叶200与第一轴体122相连接，第一轴体122带动散热扇叶200转动，散热扇叶200转动以带走电机120处的热空气，以实现对电机120散热的目的。

实施例2：

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处。

进一步地，第一轴体122和第二轴体130中的一个设置有第一配合部170，另一个设置有第二配合部180，第一配合部170和第二配合部180活动连接。

详细地，第一轴体122和第二轴体130中的一个设置有第一配合部170，第一轴体122和第二轴体130中的另一个设置有第二配合部180，第一轴体122和第二轴体130通过第一配合部170和第二配合部180实现活动连接。

进一步地，第一配合部170为卡槽，第二配合部180为第一轴体122或第二轴体130朝其内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。

其中，当第一轴体122设置有卡槽时，第二轴体130设置有朝向第二轴体130内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。当第二轴体130设置有卡槽时，第一轴体122设置有朝向第一轴体122内部凹陷的凹部，凹部位于卡槽内。也就是说，卡槽与凹部相配合以实现第一轴体122和第二轴体130活动连接。

具体地，沿第一轴体122的径向的方向对卡槽进行截面，该截面中，卡槽的边缘围成的形状为非圆形，如，多边形、椭圆形或异性，凹部与非圆形的卡槽配合连接，凹部能够相对于卡槽沿第一轴体122的径向方向移动，且凹部能够与卡槽的壁面相干涉，以在凹部或是卡槽转动时带动卡槽或凹部转动。

具体地，沿第一轴体122的径向方向对凹部进行截面，在该截面中，凹部的边缘围成的形状为半圆形、多边形或异性。

在另外一些实施例中，第一配合部为卡槽，第二配合部为第一轴体和第二轴体中的另一个朝背离其内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。

其中，当第一轴体设置有卡槽时，第二轴体设置有朝向背离第二轴体内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。当第二轴体设置有卡槽时，第一轴体设置有朝向背离第一轴体内部凸出的凸部，凸部伸入卡槽内。也就是说，卡槽与凸部相配合以实现第一轴体和第二轴体活动连接。

具体地，沿垂直于第一轴体的轴向方向对凸部进行截面，该截面中，凸部的边缘围成的形状为T字形或凹字形等等，在此不一一列举。

实施例3：

如图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处。

进一步地，外壳110包括第一壳体112和第二壳体114，第二壳体114与第一壳体112相连接，第一壳体112与第二壳体114合围出容纳腔116，电机120的至少一部分位于容纳腔116内，第二轴体130穿过第二壳体114且与热风扇叶140相连接，密封组件150设于第二壳体114。

详细地，外壳110包括第一壳体112和第二壳体114，第一壳体112和第二壳体114相连接，以使第一壳体112和第二壳体114之间合围出容纳腔116，容纳腔116对位于其内的电机120等电器件起到保护的作用，以避免外界的水汽、污物等与电机120相接触，为延长电机120的使用寿命提供了有效的结构支撑。

另外，密封组件150设于第二壳体114，第二壳体114对密封组件150起到支撑、固定的作用，为密封组件150有效密封外壳110与第二轴体130的连接处提供了有效的结构支撑。

具体地，第一壳体112和第二壳体114为可拆装连接，第一壳体112和第二壳体114的连接方式包括以下任一种：螺接、铆接、磁吸连接、插接等等。该设置在保证第一壳体112和第二壳体114连接的可靠性的同时，便于第一壳体112和第二壳体114的清洗维护，减少滋生细菌的可能性。

实施例4：

如图5所示，在实施例3的基础上，实施例4提供了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处，外壳110包括第一壳体112和第二壳体114，第二壳体114与第一壳体112相连接，第一壳体112与第二壳体114合围出容纳腔116，电机120的至少一部分位于容纳腔116内，第二轴体130穿过第二壳体114且与热风扇叶140相连接，密封组件150设于第二壳体114。

进一步地，密封组件150还包括定位板152、轴承154和第一密封件156，定位板152与第二壳体114相连接，定位板152位于第二轴体130和第二壳体114之间，且第二轴体130穿设于定位板152，轴承154位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，且第一密封件156位于轴承154和热风扇叶140之间，第一密封件156用于密封定位板152和第二轴体130的连接处。

详细地，密封组件150还包括定位板152、轴承154和第一密封件156。其中，沿第一轴体122的径向方向，轴承154位于第二轴体130和定位板152之间，轴承154对第二轴体130具有支撑的作用，降低第二轴体130转动过程中的摩擦系数，可保证第二轴体130的回转精度，为第二轴体130稳定转动提供有效的结构支撑。

另外，定位板152与第二壳体114相连接，沿第一轴体122的径向方向，定位板152位于第二轴体130和第二壳体114之间，且第二轴体130穿设于定位板152，定位板152对位于定位板152和第二轴体130之间的轴承154和第一密封件156起到固定和限位的作用，以保证第二轴体130和定位板152之间的间隙，可保证用于容置轴承154和第一密封件156的空间，进而可保证第一密封件156与第二轴体130的位置关系，保证轴承154与第二轴体130的位置关系，及保证第一密封件156、轴承154和第二轴体130的同轴度，为第一密封件156有效密封定位板152和第二壳体114的连接处提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，密封组件150还包括紧固件，紧固件用于将定位板152和第二壳体114连接在一起，其中，紧固件包括以下任一种或其组合：螺栓、螺钉及铆钉。

同时，密封组件150包括第一密封件156，通过合理设置第一密封件156的设置位置，使得沿第一轴体122的径向方向，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，沿第一轴体122的轴向方向，第一密封件156位于轴承154和热风扇叶140之间，以利用第一密封件156来密封定位板152和第二轴体130的连接处，故而第一密封件156会阻止烹饪腔320内的蒸汽由定位板152和第二轴体130的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。另外，第一密封件156除了具有密封定位板152和第二轴体130的连接处的作用，还具有阻挡第二轴体130处的润滑油的作用，避免润滑油外泄进而流向烹饪器具300的烹饪腔320内的情况发生。

具体地，第一密封件156为硅胶件或橡胶件。

在本实施例中，定位板152的一部分形成有沉台，定位板152的另一部分形成有翻边，翻边与沉台的口部相连接，第二壳体114设置有开口，沉台穿过开口，且翻边与第二壳体114相抵靠。第二壳体114对定位板152具有支撑和固定的作用，且该设置增大了定位板152与第二壳体114的接触面积和接触角度，有利于提升定位板152和第二壳体114装配的稳固性及可靠性。

实施例5：

如图5所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处，外壳110包括第一壳体112和第二壳体114，第二壳体114与第一壳体112相连接，第一壳体112与第二壳体114合围出容纳腔116，电机120的至少一部分位于容纳腔116内，第二轴体130穿过第二壳体114且与热风扇叶140相连接，密封组件150设于第二壳体114，密封组件150还包括定位板152、轴承154和第一密封件156，定位板152与第二壳体114相连接，定位板152位于第二轴体130和第二壳体114之间，且第二轴体130穿设于定位板152，轴承154位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，且第一密封件156位于轴承154和热风扇叶140之间，第一密封件156用于密封定位板152和第二轴体130的连接处。

进一步地，第一密封件156包括主体部158和环形凸部160，主体部158套设于第二轴体130，环形凸部160位于主体部158和第二轴体130之间，环形凸部160的外周侧与主体部158相连接，环形凸部160的内周侧与第二轴体130相抵靠。

详细地，第一密封件156包括主体部158和环形凸部160，环形凸部160的外周侧与主体部158相连接，环形凸部160的内周侧与第二轴体130相抵靠，主体部158对于环形凸部160具有支撑和固定的作用，以保证环形凸部160与第二轴体130之间的配合尺寸，进而为有效阻挡蒸汽提供了结构支撑。

另外，环形凸部160可以在第二轴体130的整个周向上对第二轴体130和定位板152的连接处进行密封，以实现在各个方向及各个角度对外界的蒸汽进行有效阻挡。具体地，蒸汽流向第一密封件156处后会挤压环形凸部160，使得环形凸部160的内周侧与第二轴体130的侧壁紧密贴合在一起，以实现密封，从而避免蒸汽通过第二轴体130和定位板152之间的间隙流向电机120，有利于提升产品使用的安全性及可靠性。

具体地，环形凸部160为弹性件，故而，环形凸部160在蒸汽的挤压作用下与第二轴体130的侧壁紧密贴合。

进一步地，环形凸部160的数量为多个，多个环形凸部160沿第一轴体122的轴线方向间隔布置。

其中，盖体100包括多个环形凸部160，通过合理设置多个环形凸部160的分布结构，使得沿第一轴体122的轴线的方向，多个环形凸部160间隔布置。该设置实现了在第二壳体114至热风扇叶140的方向上，对高温蒸汽进行多次阻挡，以逐层阻挡蒸汽进入到盖体100内部的带电器件处，增强第一密封件156的密封效果。

在本实施例中，环形凸部160的数量为两个，沿第二壳体114至热风扇叶140的方向，两个环形凸部160间隔布置。

在其他一些实施例中，环形凸部160的数量不限于两个，亦可为三个、四个、五个等等，在此不一一列举。

在本实施例中，多个环形凸部160的形状各不相同。

在其他一些实施例中，多个环形凸部160的形状均相同。

在另外一些实施例中，多个环形凸部160中的一部分环形凸部160的形状相同。

实施例6：

如图5所示，在实施例4或实施例5的基础上，实施例6提供了一种盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150，其中，电机120设于外壳110，电机120设置有第一轴体122，第二轴体130穿接于外壳110，第一轴体122与第二轴体130活动连接，第一轴体122能够沿第一轴体122的径向方向相对于第二轴体130移动，热风扇叶140与第二轴体130伸出外壳110的部分相连接，密封组件150用于密封外壳110与第二轴体130的连接处，外壳110包括第一壳体112和第二壳体114，第二壳体114与第一壳体112相连接，第一壳体112与第二壳体114合围出容纳腔116，电机120的至少一部分位于容纳腔116内，第二轴体130穿过第二壳体114且与热风扇叶140相连接，密封组件150设于第二壳体114，密封组件150还包括定位板152、轴承154和第一密封件156，定位板152与第二壳体114相连接，定位板152位于第二轴体130和第二壳体114之间，且第二轴体130穿设于定位板152，轴承154位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，第一密封件156位于第二轴体130和定位板152之间，且第一密封件156位于轴承154和热风扇叶140之间，第一密封件156用于密封定位板152和第二轴体130的连接处。

进一步地，盖体100还包括：第二密封件190，第二密封件190用于密封定位板152和第二壳体114的连接处。

详细地，盖体100还包括第二密封件190，通过合理设置第二密封件190的设置位置，使得利用第二密封件190密封定位板152和第二壳体114的连接处，第二密封件190与密封组件150相配合以实现对蒸汽进行多角度、多方位阻隔，以避免外界的水汽、污物等由定位板152和第二壳体114的连接处进入到盖体100内部的情况发生，为延长电机120的使用寿命提供了有效的结构支撑。

具体地，第二密封件190为硅胶件或橡胶件。

具体地，沿第二壳体114至散热扇叶200的方向，第二密封件190的一侧与定位板152相接触，第二密封件190的另一侧与第二壳体114相接触，装配第二密封件190时，第二密封件190在蒸汽的挤压作用下与定位板152和第二壳体114紧密贴合。

实施例7：

如图4所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具300，包括：第一方面中任一实施例的盖体100。

详细地，烹饪器具300包括盖体100，盖体100包括外壳110、电机120、第二轴体130、热风扇叶140和密封组件150。其中，电机120的第一轴体122与第二轴体130相连接，且第二轴体130与热风扇叶140相连接，这样，电机120用于驱动第二轴体130相对于外壳110转动，以实现驱动热风扇叶140转动的目的。

烹饪器具300包括盖体100，烹饪器具300工作时，烹饪器具300的烹饪腔320内会产生大量的蒸汽，当蒸汽达到一定压力后，蒸汽会流向外壳110与第二轴体130的连接处。由于盖体100还包括密封组件150，且利用密封组件150来密封外壳110和第二轴体130的连接处，故而密封组件150会阻止烹饪腔320内的蒸汽由外壳110与第二轴体130的连接处进入盖体100内，以避免因蒸汽进入盖体100的带电器件处而导致安全事故发生，有利于提升产品使用的安全性及可靠性，且有利于延长产品的使用寿命及市场竞争力。

另外，由于外壳110的制作存在加工误差，且外壳110与电机120装配存在装配误差，故而，电机120的第一轴体122和用于驱动热风扇叶140转动的第二轴体130的同轴度很难保证。为确保第一轴体122和第二轴体130之间的位置偏差不会影响第一轴体122和第二轴体130的同轴度。故而，使第一轴体122与第二轴体130活动连接，且沿第一轴体122的径向方向，第一轴体122能够相对于第二轴体130移动，该设置使得在保证电机120的第一轴体122带动第二轴体130转动的有效性的同时，可避免因电机120和外壳110的装配精度低而导致无法保证热风扇叶140和第二轴体130的装配尺寸的情况发生。该设置可降低盖体100的装配精度要求，有利于提升装配效率，降低产品的生产成本。

实施例8：

烹饪器具300包括盖体100、锅体330、控制组件、热风扇叶140、发热管210及蒸汽发生装置310，锅体330包括外壳110和内胆，盖体100与内胆合围出烹饪腔320，热风扇叶140位于烹饪腔320的上部，蒸汽发生装置310设置于外壳110与内胆之间的腔体内，烹饪器具300还包括水箱组件、水泵组件及喷嘴组件，喷嘴组件把蒸汽发生装置310产生的蒸汽接入烹饪腔320内部。

烹饪器具300还包括电机120，电机120设于盖体100，位于下方的散热扇叶200固定在第一轴体122上，热风扇叶140固定在第二轴体130上，第二轴体130依次从上部的容纳腔116穿入烹饪腔320，散热扇叶200位于容纳腔116的下方，热风扇叶140位于烹饪腔320的上方，蒸汽烹饪时，在第二轴体130与盖体100的外壳110之间的间隙容易泄露蒸汽，导致蒸汽容易进入容置有电机120和控制板的容纳腔116，导致电器安规事故。为了避免此类安全问题，本实用新型通过设置密封组件150，利用密封组件150密封外壳110和第二轴体130的连接处，密封组件150设置在外壳110的第二壳体114上，密封装置包括定位板152、轴承154和第一密封件156，定位板152与第二壳体114相连接，第一密封件156和轴承154嵌入在定位板152上，且定位板152与第二壳体114的连接处通过第二密封件190压紧密封。

第二轴体130外侧套设轴承154和第一密封件156，轴承154和第一密封件156同轴布置在第二轴体130上，第二轴体130下部设置有热风扇叶140，如此实现烹饪腔320与位于烹饪腔320上部的容纳腔116的密封。位于容纳腔116的电机120通过第一轴体122驱动散热扇叶200工作进行散热，由于烹饪腔320顶部的第二壳体114为钣金件，加工精度差，且与电机120距离较远，第一轴体122与第二轴体130同轴度难以保证，为确保第一轴体122与第二轴体130之间的位置偏差不会影响第二轴体130和第一密封件156和轴承154之间的同轴度，第一轴体122的末端与装有热风扇叶140的第二轴体130间隙配合，可以实现动力传输，第一轴体122末端与第二轴体130卡位之间间隙控制单边大于0.2mm，如此保证第一密封件156和轴承154的寿命和密封效果。

具体地，第一配合部170和第二配合部180之间的间隙包括：0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm等等，在此不一一列举。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖体，其特征在于，包括：

外壳；

电机，设于所述外壳，所述电机设置有第一轴体；

第二轴体，所述第二轴体穿接于所述外壳，所述第一轴体与所述第二轴体活动连接，所述第一轴体能够沿所述第一轴体的径向方向相对于所述第二轴体移动；

热风扇叶，与所述第二轴体伸出所述外壳的部分相连接；

密封组件，所述密封组件用于密封所述外壳与所述第二轴体的连接处。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述第一轴体和所述第二轴体中的一个设置有第一配合部，另一个设置有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部活动连接。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，

所述第一配合部为卡槽，所述第二配合部为所述第一轴体和所述第二轴体中的另一个朝其内部凹陷的凹部，所述凹部位于所述卡槽内；或

所述第一配合部为卡槽，所述第二配合部为所述第一轴体和所述第二轴体中的另一个朝背离其内部凸出的凸部，所述凸部伸入所述卡槽内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，所述外壳包括：

第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体相连接，所述第一壳体与所述第二壳体合围出容纳腔，所述电机的至少一部分位于所述容纳腔内，所述第二轴体穿过所述第二壳体且与所述热风扇叶相连接；

其中，所述密封组件设于所述第二壳体。

5.根据权利要求4所述的盖体，其特征在于，所述密封组件包括：

定位板，与所述第二壳体相连接，所述定位板位于所述第二轴体和所述第二壳体之间，且所述第二轴体穿设于所述定位板；

轴承，位于所述第二轴体和所述定位板之间；

第一密封件，位于所述第二轴体和所述定位板之间，且所述第一密封件位于所述轴承和所述热风扇叶之间，所述第一密封件用于密封所述定位板和所述第二轴体的连接处。

6.根据权利要求5所述的盖体，其特征在于，所述第一密封件包括：

主体部，所述主体部套设于所述第二轴体；

环形凸部，位于所述主体部和所述第二轴体之间，所述环形凸部的外周侧与所述主体部相连接，所述环形凸部的内周侧与所述第二轴体相抵靠。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述环形凸部的数量为多个，多个所述环形凸部沿所述第一轴体的轴线方向间隔布置。

8.根据权利要求5所述的盖体，其特征在于，还包括：

第二密封件，所述第二密封件用于密封所述定位板和所述第二壳体的连接处。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体，其特征在于，还包括：

散热扇叶，位于所述外壳内，且与所述第一轴体相连接。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的盖体。

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