CN214792771U - 一种机械振打锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械振打锤，包括箱体和锤头，所述箱体内侧设置有芯轴、钢套及从动链轮、举锤装置、锤体组件、举锤高度调整装置，所述箱体上表面固定连接有减速机，所述减速机输出端固定连接有主动链轮，所述箱体中间部位设置有芯轴，所述芯轴外侧贯穿连接有箱体，所述芯轴两端均固定连接有侧板，所述芯轴上表面转动连接有钢套，所述钢套一端固定连接有从动链轮，所述箱体上表面固定连接有主动链轮，所述主动链轮一侧设置有链条，本实用新型通过设置减速机，此设备的主要特点是振打力调整装置或者叫举锤高度调整装置调整方便、快速，可靠性高，能够有效减少调整时的停机时间和工作量。

Description

一种机械振打锤

技术领域

本实用新型属于振打锤技术领域，具体涉及一种机械振打锤。

背景技术

对于处理含有粘接性粉尘的换热设备，如余热锅炉、换热器等，烟气中的粘接性粉尘会附着在受热面上，清灰的常用方法有声波清灰、蒸汽清灰、爆破清灰和机械振打清灰，声波清灰方式清灰力度小，清灰效果差。蒸汽吹灰方式投资大，需要消耗大量的蒸汽，能耗很大，清灰时死角多，清灰效果不理想，同时存在着设备磨损、腐蚀等问题，吹灰也会给后续的烟气处理系统的运行带来不利的影响。爆破清灰需要消耗大量的氧气和乙炔，运行管理复杂，能耗高，运行费用高，且对于膜式锅炉壁清灰效果较差，适用性差。目前广泛使用的是机械振打清灰方法，即通过机械机构周期性的击打换热设备，使受热面或换热管束形成振动，从而达到清灰的目的，换热设备不同部位积灰程度不同，不同部位所能承受的振打力大小也不同，需要机械振打清灰设备的振打力可以调节，以适应换热设备不同部位清灰的需要。通常，机械振打清灰设备的振打力是通过调整举锤高度来调节的。现有设备因结构原因，有的举锤高度调整装置操作不方便，费时费力，停机时间长、劳动工作量大，有的举锤高度调整装置虽然调整方便，但是长时间使用后位置易偏移，不能把所需的举锤高度固定，或者干脆失效，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械振打锤，以解决上述背景技术中提出的不能把所需的举锤高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械振打锤，包括箱体和锤头，所述箱体内侧设置有芯轴、钢套及从动链轮、举锤装置、锤体组件、举锤高度调整装置，所述箱体上表面固定连接有减速机，所述减速机输出端固定连接有主动链轮，所述箱体中间部位设置有芯轴，所述芯轴外侧贯穿连接有箱体，所述芯轴两端均固定连接有侧板，所述芯轴上表面转动连接有钢套，所述钢套一端固定连接有从动链轮，所述箱体上表面固定连接有主动链轮，所述主动链轮一侧设置有链条，所述主动链轮通过链条转动连接有从动链轮，所述从动链轮转动连接有钢套，所述锤头一侧固定连接有锤头侧臂，所述锤头侧臂共设置有两个，两个所述锤头侧臂上表面分别固定连接有凹槽的月牙板。

优选的，两个所述锤头侧臂内侧套接有钢套，所述钢套上表面设置有举锤装置，举锤装置通过抱箍和键与钢套连接，举锤装置包括两个抱箍、转臂、两个摇臂、第一铰接轴、第二铰接轴、三个辊轮、两个复位拉簧、限位柱组成。

优选的，所述转臂一端固定连接有抱箍，所述转臂另一端开有铰接孔，所述摇臂一端及中部分别开有铰接孔，所述摇臂另一端开设有挂钩，所述摇臂通过中部铰接孔与转臂铰接，所述辊轮通过铰接轴与摇臂端部铰接。

优选的，所述复位拉簧一端挂在抱箍挂钩上，所述复位拉簧另一端设置在摇臂挂钩上，转臂上固定连接有限位柱，举锤高度调整装置包括托板、滑板及挡块、滑板固定螺栓组成，所述箱体下表面固定连接有托板，所述托板内侧滑动连接有滑板，所述滑板上表面设置有挡块，所述托板尾部开有光面圆孔，所述滑板尾部开设有螺栓孔，每个螺栓孔对应一个举锤高度，在托板一侧开有长条孔，所述滑板一侧固定连接有圆钢，所述圆钢设置在长条孔内。

优选的，所述滑板固定螺栓从托板圆孔下部向上穿，所述锤头侧臂一侧设置有防护罩。

优选的，所述芯轴内部包括芯轴固定螺栓和蝶形弹性垫片。

优选的，所述防护罩一侧开设有检查孔，检查孔外侧设置有检查门，所述检查门上表面设置有铰接孔，所述检查门一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有销轴，所述检查门通过销轴铰接有防护罩，所述销轴上表面分别固定连接有螺旋压簧、压板和开口销。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械振打锤，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置减速机，此设备的主要特点是振打力调整装置或者叫举锤高度调整装置调整方便、快速，可靠性高，能够有效减少调整时的停机时间和工作量；

2、本实用新型通过设置芯轴，机械振打锤芯轴固定装置结构简单，解决了芯轴防松装置结构复杂、加工难度大、制造成本高的问题。本案芯轴固定装置防松效果好、可靠性高，解决了经常出现的芯轴左右串动甚至掉落的问题，增强了机械振打锤的整体可靠性；

3、本实用新型通过设置防护罩，机械振打锤防护罩，配有快速开关检查孔，操作方便、快速，省事省力，既不影响防护罩的防护功能，又方便设备维保人员对设备运转部位快速巡检，减轻了维保人员的劳动强度，降低了设备的潜在故障率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视图；

图3为本实用新型提出防护罩的主视图；

图4为本实用新型提出防护罩的侧视图；

图5为本实用新型提出挡块的侧视图；

图6为本实用新型提出挡块的主视图；

图7为本实用新型提出托板的侧视图；

图8为本实用新型提出托板的主视图；

图9为本实用新型提出托板的结构示意图。

图中：1、减速机；2、箱体；3、主动链轮；4、链条；5、防护罩；6、芯轴；7、钢套；8、抱箍；9、从动链轮；10、第一铰接轴；11、辊轮；12、月牙板；13、摇臂；14、转臂；15、限位柱；16、第二铰接轴；17、挡块；18、滑板；19、托板；20、复位拉簧；21、圆钢；22、滑板固定螺栓；23、锤头侧臂；24、锤头；25、芯轴固定螺栓；26、蝶形弹性垫片；27、销轴；28、检查门；29、螺旋压簧；30、挡板；31、开口销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械振打锤，包括箱体2和锤头24，箱体2内侧设置有芯轴6、钢套7及从动链轮9、举锤装置、锤体组件、举锤高度调整装置，箱体2上表面固定连接有减速机1，减速机1输出端固定连接有主动链轮3，箱体2中间部位设置有芯轴6，芯轴6外侧贯穿连接有箱体2，芯轴6两端均固定连接有侧板，芯轴6上表面转动连接有钢套7，钢套7一端固定连接有从动链轮9，箱体2上表面固定连接有主动链轮3，主动链轮3一侧设置有链条4，主动链轮3通过链条4转动连接有从动链轮9，从动链轮9转动连接有钢套7，锤头24一侧固定连接有锤头侧臂23，锤头侧臂23共设置有两个，两个锤头侧臂23上表面分别固定连接有凹槽的月牙板12，本实用新型通过设置减速机1，此设备的主要特点是振打力调整装置或者叫举锤高度调整装置调整方便、快速，可靠性高，能够有效减少调整时的停机时间和工作量。

本实用新型中，优选的，两个锤头侧臂23内侧套接有钢套7，钢套7上表面设置有举锤装置，举锤装置通过抱箍8和键与钢套7连接，举锤装置包括两个抱箍8、转臂14、两个摇臂13、第一铰接轴10、第二铰接轴16、三个辊轮11、两个复位拉簧20、限位柱15组成。

本实用新型中，优选的，转臂14一端固定连接有抱箍8，转臂14另一端开有铰接孔，摇臂13一端及中部分别开有铰接孔，摇臂13另一端开设有挂钩，摇臂13通过中部铰接孔与转臂14铰接，辊轮11通过铰接轴与摇臂13端部铰接。

本实用新型中，优选的，复位拉簧20一端挂在抱箍8挂钩上，复位拉簧20另一端设置在摇臂13挂钩上，转臂14上固定连接有限位柱15，举锤高度调整装置包括托板19、滑板18及挡块17、滑板固定螺栓22组成，箱体2下表面固定连接有托板19，托板19内侧滑动连接有滑板18，滑板18上表面设置有挡块17，托板19尾部开有光面圆孔，滑板18尾部开设有螺栓孔，每个螺栓孔对应一个举锤高度，在托板19一侧开有长条孔，滑板18一侧固定连接有圆钢21，圆钢21设置在长条孔内。

本实用新型中，优选的，滑板固定螺栓22从托板19圆孔下部向上穿，锤头侧臂23一侧设置有防护罩5，本实用新型通过设置芯轴6，机械振打锤芯轴固定装置结构简单，解决了芯轴防松装置结构复杂、加工难度大、制造成本高的问题。本案芯轴固定装置防松效果好、可靠性高，解决了经常出现的芯轴左右串动甚至掉落的问题，增强了机械振打锤的整体可靠性。

本实用新型中，优选的，芯轴6内部包括芯轴固定螺栓25和蝶形弹性垫片26。

本实用新型中，优选的，防护罩5一侧开设有检查孔，检查孔外侧设置有检查门28，检查门28上表面设置有铰接孔，检查门28一侧固定连接有挡板30，挡板30一侧固定连接有销轴27，检查门28通过销轴27铰接有防护罩5，销轴27上表面分别固定连接有螺旋压簧29、压板和开口销31，本实用新型通过设置防护罩5，机械振打锤防护罩，配有快速开关检查孔，操作方便、快速，省事省力，既不影响防护罩的防护功能，又方便设备维保人员对设备运转部位快速巡检，减轻了维保人员的劳动强度，降低了设备的潜在故障率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，减速机1带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条4带动从动齿轮转动，主动链轮3带动钢套7转动，钢套7带动举锤装置转动，当举锤装置转到一定位置，其辊轮11刚好压在锤头组件两侧臂的月牙板12凹槽内，举锤装置继续转动，辊轮11带动月牙板12转动，月牙板12带动锤头组件侧臂转动，侧臂带动锤头24转动，锤头组件由自由下垂状态开始围绕芯轴6转动。在锤头上举的过程中，当举锤装置三个辊轮11的中间辊轮11碰到举锤高度调整装置滑板18上的挡块17时，中间辊轮11被推挤，向芯轴6方向移动，三个辊轮11安装在一个轴上，中间辊轮11的移动，带动另外两个辊轮11从锤头侧壁月牙板12凹槽内脱出，锤头组件不再受主动转矩作用，锤头在重力作用下加速落下，锤体组件的重力势能转化成动能，击打焊接在换热设备受热面上的传力杆，对换热设备产生振动，一个工作周期完成。举锤装置继续转动，在复位拉簧20和限位柱15的作用下，举锤装置的辊轮11回复到固定举锤位置，向锤头侧壁月牙板凹槽移动，继续下个举锤、落锤振打动作，如此循环周而复始。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械振打锤，包括箱体(2)和锤头(24)，其特征在于：所述箱体(2)内侧设置有芯轴(6)、钢套(7)及从动链轮(9)、举锤装置、锤体组件、举锤高度调整装置，所述箱体(2)上表面固定连接有减速机(1)，所述减速机(1)输出端固定连接有主动链轮(3)，所述箱体(2)中间部位设置有芯轴(6)，所述芯轴(6)外侧贯穿连接有箱体(2)，所述芯轴(6)两端均固定连接有侧板，所述芯轴(6)上表面转动连接有钢套(7)，所述钢套(7)一端固定连接有从动链轮(9)，所述箱体(2)上表面固定连接有主动链轮(3)，所述主动链轮(3)一侧设置有链条(4)，所述主动链轮(3)通过链条(4)转动连接有从动链轮(9)，所述从动链轮(9)转动连接有钢套(7)，所述锤头(24)一侧固定连接有锤头侧臂(23)，所述锤头侧臂(23)共设置有两个，两个所述锤头侧臂(23)上表面分别固定连接有凹槽的月牙板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械振打锤，其特征在于：两个所述锤头侧臂(23)内侧套接有钢套(7)，所述钢套(7)上表面设置有举锤装置，举锤装置通过抱箍(8)和键与钢套(7)连接，举锤装置包括两个抱箍(8)、转臂(14)、两个摇臂(13)、第一铰接轴(10)、第二铰接轴(16)、三个辊轮(11)、两个复位拉簧(20)、限位柱(15)组成。

3.根据权利要求2所述的一种机械振打锤，其特征在于：所述转臂(14)一端固定连接有抱箍(8)，所述转臂(14)另一端开有铰接孔，所述摇臂(13)一端及中部分别开有铰接孔，所述摇臂(13)另一端开设有挂钩，所述摇臂(13)通过中部铰接孔与转臂(14)铰接，所述辊轮(11)通过铰接轴与摇臂(13)端部铰接。

4.根据权利要求2所述的一种机械振打锤，其特征在于：所述复位拉簧(20)一端挂在抱箍(8)挂钩上，所述复位拉簧(20)另一端设置在摇臂(13)挂钩上，转臂(14)上固定连接有限位柱(15)，举锤高度调整装置包括托板(19)、滑板(18)及挡块(17)、滑板固定螺栓(22)组成，所述箱体(2)下表面固定连接有托板(19)，所述托板(19)内侧滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)上表面设置有挡块(17)，所述托板(19)尾部开有光面圆孔，所述滑板(18)尾部开设有螺栓孔，每个螺栓孔对应一个举锤高度，在托板(19)一侧开有长条孔，所述滑板(18)一侧固定连接有圆钢(21)，所述圆钢(21)设置在长条孔内。

5.根据权利要求4所述的一种机械振打锤，其特征在于：所述滑板固定螺栓(22)从托板(19)圆孔下部向上穿，所述锤头侧臂(23)一侧设置有防护罩(5)。

6.根据权利要求1所述的一种机械振打锤，其特征在于：所述芯轴(6)内部包括芯轴固定螺栓(25)和蝶形弹性垫片(26)。

7.根据权利要求5所述的一种机械振打锤，其特征在于：所述防护罩(5)一侧开设有检查孔，检查孔外侧设置有检查门(28)，所述检查门(28)上表面设置有铰接孔，所述检查门(28)一侧固定连接有挡板(30)，所述挡板(30)一侧固定连接有销轴(27)，所述检查门(28)通过销轴(27)铰接有防护罩(5)，所述销轴(27)上表面分别固定连接有螺旋压簧(29)、压板和开口销(31)。

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