CN213840969U - 一种锅炉振打锤头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉振打锤头装置，包括振打锤机构、振打杆、动力机构以及传动机构；所述振打锤机构设置有四个，分别成不同的角度安装在传动机构上，振打锤机构包括锤头、锤杆和轴套，所述锤头固定安装在锤杆的底部，所述轴套的底部固定安装在锤杆的顶部，所述振打锤机构通过轴套套接安装在传动机构上并通过紧固机构加固；所述振打锤机构的下方设置有锅炉，所述振打杆固定安装在锅炉的表面且振打杆具有一定的倾角斜朝向上方，振打杆设置有四个且分别对应四个振打锤机构中设置的锤头；本实用新型针对分体式振打锤进行改造，按照原振打锤的尺寸，将分体式振打锤重新铸造为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏。

Description

一种锅炉振打锤头装置

技术领域

本实用新型涉及振打锤技术领域，具体是一种锅炉振打锤头装置。

背景技术

水泥行业是能源消耗大户也是能源浪费大户，在生产水泥窑过程中所排余热主要有两部分：一、窑尾预热器C1筒所排废气；二、窑头篦冷机所排热空气；目前主要通过设置余热锅炉来回收这两部分余热，因此余热锅炉设计是水泥窑余热回收非常关键的一个环节。但是窑尾预热器排出的废气品位低、流量大、含尘浓度高(≥80mg/Nm3)，废气中粉尘浓度较大，且粉尘的粘附性较强，附着在锅炉传热管的表面而阻碍热传递，使得锅炉的换热性能显著地降低；目前，该类锅炉有以下三种清灰方式：一是声波清灰；二是爆破清灰方式；三是机械振打清灰方式，即通过机械构建周期性的击打受热面，使受热面管组形成整体振动，从而达到清灰目的。但目前机械振打清灰机构仍存在易损坏受热面、密封性差及其他问题，许多方面急需进行改进。

现有技术中的窑尾SP炉采用机械振打清灰装置，该装置包括：可转动的振打锤、驱动组件等；振打锤由锤杆、锤头及销轴等组成，在日常运行中，驱动组件带动振打锤锤击振打杆清灰；为了提高锅炉热量交换，需要对振打装置进行提速，但对振打装置提速后，会使分体式的振打锤的故障率偏高，需要针对分体式振打锤进行改造，按照原振打锤尺寸，重新铸造为一体式锤头，以降低振打锤的故障率。

为此，发明人综合各类因素提出了一种锅炉振打锤头装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉振打锤头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉振打锤头装置，包括振打杆，还包括动力机构、传动机构、振打锤机构；所述传动机构通过传动杆活动连接在动力机构内；所述振打锤机构设置有四个，分别成不同的角度安装在传动机构的传动杆上，振打锤机构包括锤头、锤杆和轴套，所述锤头固定安装在锤杆的底部，所述轴套的底部固定安装在锤杆的顶部，所述振打锤机构通过轴套套接安装在传动杆上并通过紧固机构加固；所述振打锤机构的下方设置有锅炉，所述振打杆固定安装在锅炉的表面且振打杆具有一定的倾角斜朝向上方，振打杆设置有四个且分别对应四个振打锤机构中设置的锤头，通过将锤头、锤杆和轴套固定安装在一起使之为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏。

工作时：动力机构通过传动杆带动传动机构运动，传动机构进而带动振打锤机构匀速转动，由于四个振打锤机构分别以不同的角度通过紧固机构固定套接安装在传动杆上，因此四个振打锤机构中的锤头会以相同的频率按一定的顺序撞击与之相对应设置的振打杆，振打杆被振打时产生弹性震动，震动通过振打杆传递进锅炉内，便于将锅炉内壁上粘附的粉尘震落下来；本实用新型针对分体式振打锤进行改造，按照原振打锤的尺寸，将分体式振打锤重新铸造为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力机构包括机仓，所述机仓内设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机和减速器固定安装在机仓内壁上；所述伺服电机上安装有转轴，所述转轴将伺服电机和减速器连接在一起；所述机仓侧面设置有第一轴承，所述第一轴承固定安装在机仓侧面的壳体内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动机构包括轴承座和传动杆，所述轴承座固定安装在支撑架上且轴承座的内部设置有第二轴承，所述支撑架平行设置有两个，便于支撑轴承座和传动杆。

作为本实用新型的再进一步方案：所述传动杆的左端活动安装在减速器上，传动杆的右端穿过机仓侧面设置的第一轴承活动安装在轴承座的内部设置有第二轴承内，方便传动杆在第二轴承内旋转。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二轴承与传动杆具有一定的配合间隙，所述配合间隙内设置有润滑剂，使得传动杆在第二轴承内能够保证良好的润滑以满足振打效果，保证设备正常的使用寿命。

作为本实用新型的再进一步方案：所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过轴套顶部设置的螺孔与螺母活动安装在一起，方便利用螺栓和螺母的配合安装将轴套固定安装在传动杆上，便于拆卸安装和调整振打锤机构的角度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述振打杆为具有一定弹性的弹簧钢材料制成，方便振打杆被振打时产生弹性震动，震动通过振打杆传递进锅炉内，便于将锅炉内壁上粘附的粉尘震落下来。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种锅炉振打锤头装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型针对分体式振打锤进行改造，按照原振打锤的尺寸，将分体式振打锤重新铸造为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏。

2、本实用新型进一步设计的第二轴承与传动杆具有一定的配合间隙，所述配合间隙内设置有润滑剂，使得传动杆在第二轴承内能够保证良好的润滑以满足振打效果，保证设备正常的使用寿命。

3、本实用新型进一步设计的紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过轴套顶部设置的螺孔与螺母活动安装在一起，方便利用螺栓和螺母的配合安装将轴套固定安装在传动杆上，便于拆卸安装和调整振打锤机构的角度。

4、本实用新型进一步设计的振打杆为具有一定弹性的弹簧钢材料制成，方便振打杆被振打时产生弹性震动，震动通过振打杆传递进锅炉内，便于将锅炉内壁上粘附的粉尘震落下来。

附图说明

图1为一种锅炉振打锤头装置的结构示意图。

图2为一种锅炉振打锤头装置中传动机构的侧面剖视图。

图3为一种锅炉振打锤头装置中振打锤机构的结构示意图。

图4为一种锅炉振打锤头装置中振打锤机构以及振打杆的配合安装图。

图中：1、动力机构；11、机仓；12、伺服电机；13、转轴；14、减速器；15、第一轴承；2、传动机构；21、传动杆；22、轴承座；23、支撑架；24、第二轴承；25、配合间隙；3、振打锤机构；31、轴套；32、锤杆；33、锤头；34、螺栓；35、螺母；4、振打杆；5、锅炉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种锅炉振打锤头装置，包括动力机构1、传动机构2、振打锤机构3以及振打杆4；

所述动力机构1包括机仓11，所述机仓11内设置有伺服电机12和减速器14，所述伺服电机12和减速器14固定安装在机仓11内壁上；所述伺服电机12上安装有转轴13，所述转轴13将伺服电机12和减速器14连接在一起；所述机仓11侧面设置有第一轴承15，所述第一轴承15固定安装在机仓11侧面的壳体内；

所述传动机构2包括传动杆21和轴承座22，所述轴承座22固定安装在支撑架23上且轴承座22的内部设置有第二轴承24，所述支撑架23平行设置有两个，便于支撑轴承座22和传动杆21；所述传动杆21的左端活动安装在减速器14上，传动杆21的右端穿过机仓11侧面设置的第一轴承15活动安装在轴承座22的内部设置有第二轴承24内，方便传动杆21在第二轴承24内旋转；所述第二轴承24与传动杆21具有一定的配合间隙25，所述配合间隙25内设置有润滑剂，使得传动杆21在第二轴承24内能够保证良好的润滑以满足振打效果，保证设备正常的使用寿命；

所述振打锤机构3设置有四个，分别成不同的角度安装在传动杆21上；所述振打锤机构3包括锤头33、锤杆32和轴套31，所述锤头33焊接在锤杆32的底部，所述轴套31的底部焊接安装在锤杆32的顶部，通过将锤头33、锤杆32和轴套31焊接铸造为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏；所述轴套31的顶部设置有螺孔，轴套31套接安装在传动杆21上并通过紧固机构加固，所述紧固机构包括螺栓34和螺母35，所述螺栓34穿过轴套31上设置有螺孔与螺母35活动安装在一起，方便利用螺栓34和螺母35的配合安装将轴套31固定安装在传动杆21上，便于将振打锤机构3通过螺栓34固定安装在传动杆21同时方便拆卸和调整振打锤机构3的角度；

所述两个支撑架23之间设置有锅炉5，所述振打杆4固定安装在锅炉5的表面且振打杆4具有一定的倾角斜朝向上方，振打杆4设置有四个且分别对应四个振打锤机构3中设置的锤头33，便于振打锤机构3中的锤头33由下往上击打振打杆4，锤头33撞击振打杆4使其发生弹性形变后，锤头33擦过发生弹性形变后振打杆4的顶端继续旋转一周再次击打振打杆4；所述振打杆4为具有一定弹性的弹簧钢材料制成，方便振打杆4被振打时产生弹性震动，震动通过振打杆4传递进锅炉5内，便于将锅炉5内壁上粘附的粉尘震落下来。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种锅炉振打锤头装置，结构设置巧妙，且布局合理，首先启动动力机构1中的伺服电机12，伺服电机12将输出恒定的扭矩通过转轴13传递给减速器14，减速器14将扭矩增大，带动传动杆21开始旋转，传动杆21则带动安装在传动杆21上振打锤机构3匀速转动，由于四个振打锤机构3分别以不同的角度通过紧固机构固定套接安装在传动杆21上，因此四个振打锤机构3中的锤头33以相同的频率按一定的顺序撞击与之相对应的振打杆4；具体过程是，振打锤机构3中的锤头33由下往上击打振打杆4，锤头33撞击振打杆4使其发生弹性形变后，锤头33擦过发生弹性形变后振打杆4的顶端继续旋转一周再次击打振打杆4；振打杆4被振打时产生弹性震动，震动通过振打杆4传递进锅炉5内，便于将锅炉5内壁上粘附的粉尘震落下来；本实用新型针对分体式振打锤进行改造，按照原振打锤的尺寸，将分体式振打锤重新铸造为一体式振打锤，以降低振打锤的故障率，防止振打锤损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种锅炉振打锤头装置，包括振打杆，其特征在于，还包括动力机构、传动机构、振打锤机构；所述传动机构通过传动杆活动连接在动力机构内；所述振打锤机构设置有四个，分别成不同的角度安装在传动机构的传动杆上，振打锤机构包括锤头、锤杆和轴套，所述锤头固定安装在锤杆的底部，所述轴套的底部固定安装在锤杆的顶部，所述振打锤机构通过轴套套接安装在传动杆上并通过紧固机构加固；所述振打锤机构的下方设置有锅炉，所述振打杆固定安装在锅炉的表面且振打杆具有一定的倾角斜朝向上方，振打杆设置有四个且分别对应四个振打锤机构中设置的锤头。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述动力机构包括机仓，所述机仓内设置有伺服电机和减速器，所述伺服电机和减速器固定安装在机仓内壁上；所述伺服电机上安装有转轴，所述转轴将伺服电机和减速器连接在一起；所述机仓侧面设置有第一轴承，所述第一轴承固定安装在机仓侧面的壳体内。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述传动机构包括轴承座和传动杆，所述轴承座固定安装在支撑架上且轴承座的内部设置有第二轴承，所述支撑架平行设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述传动杆的左端活动安装在减速器上，传动杆的右端穿过机仓侧面设置的第一轴承活动安装在轴承座的内部设置有第二轴承内。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述传动杆与第二轴承具有一定的配合间隙，所述配合间隙内设置有润滑剂。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述紧固机构包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过轴套顶部设置的螺孔与螺母活动安装在一起。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种锅炉振打锤头装置，其特征在于，所述振打杆为具有一定弹性的弹簧钢材料制成。

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