CN214788308U - 一种耐磨液压油缸杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压缸技术领域,尤其为一种耐磨液压油缸杆,包括缸体,所述缸体的内壁活动连接有单向阀,所述缸体的内壁开设有进出油口,所述缸体的外壁固定连接有法兰盘,所述法兰盘的一侧活动连接有防护外壳,所述防护外壳的内壁固定连接有缓冲块,所述缸体的内壁开设有滑动仓,所述滑动仓的内壁固定连接有固定板,所述固定板的内壁活动连接有滚动珠,所述缸体的内壁固定连接有防尘圈,通过设置的滚动珠和滑动珠,可以将活塞块和活塞杆与缸体内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦,降低了结构间零件的磨损,延长了液压缸油缸杆的使用寿命,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而方便了人们的工作和生活。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域,具体涉及一种耐磨液压油缸杆。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。
液压油缸由缸筒、油缸杆、活塞和端盖几部分组成,油缸杆是一个运动频繁且技术要求高的运动部件,缸筒和油缸杆作为油缸的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
但现有的耐磨液压油缸杆具有以下不足:
1、大部分耐磨液压油缸杆在使用时油缸杆会与缸筒产生剧烈的摩擦,导致液压油缸出现无法逆转的磨损,扩大了人们的经济损失,提高了人们资金成本的投入,从而影响了人们的工作和生活;
2、大部分耐磨液压油缸杆不能对缸筒进行有效的防护,导致缸筒在受到外力撞击时会出现不可逆的损伤,缩短了液压油缸的使用寿命,扩大了人们的经济损失,提高了人们资金成本的投入,从而给人们的工作和生活带来诸多不便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种耐磨液压油缸杆,具有结构间磨零件损小,使用寿命长,同时防护效果好的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨液压油缸杆,包括缸体,所述缸体的内壁活动连接有单向阀,所述缸体的内壁开设有进出油口,所述缸体的外壁固定连接有法兰盘,所述法兰盘的一侧活动连接有防护外壳,所述防护外壳的内壁固定连接有缓冲块,所述缸体的内壁开设有滑动仓,所述滑动仓的内壁固定连接有固定板,所述固定板的内壁活动连接有滚动珠;
所述缸体的内壁固定连接有防尘圈,所述防尘圈的内壁活动连接有活塞杆,所述活塞杆的外壁固定连接有第一缓冲套,所述活塞杆的一端固定连接有护环,所述护环的内壁固定连接有活塞块,所述活塞块的内壁固定连接有密封圈,所述活塞块的内壁固定连接有滑动珠,所述活塞块的一侧固定连接有限位块,所述限位块的外壁活动连接有第二缓冲套。
为了对缸体进行有效的防护,所述防护外壳为不锈钢金属外壳,且防护外壳的形状大小与缸体的形状大小均相互匹配。
为了减少直接作用在缸体的上刚性作用力,所述缓冲块为硅胶缓冲块,且缓冲块的一侧与缸体的外壁固定连接。
为了避免滚动珠从滑动仓内脱离,所述固定板的内壁开设有滚动孔,且滚动孔的内壁与滚动珠的外壁活动连接。
为了提高液压油缸的密闭性,所述活塞块的外壁开设有卡槽,且卡槽的内壁与密封圈的外壁活动连接。
为了避免滑动珠从活塞块内脱离,所述活塞块的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的形状大小与滑动珠的形状大小均相互匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、对缸体进行加压作用,限位块从第二缓冲套的内壁脱离开,活塞块在缸体的内壁滑动,滑动珠将活塞块与缸体之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时活塞杆跟随活塞块在缸体内滑动,滚动珠将活塞杆与缸体之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,降低了结构间零件的磨损,避免了液压油缸出现无法逆转的磨损,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而方便了人们的工作和生活。
2、在遭受外力撞击时,防护外壳可以第一时间吸收该冲击力的正面撞击,同时在缓冲块的吸附作用力和缓冲作用力的双重作用下,避免该冲击力直接作用在缸体上,避免缸体受损,延长了液压油缸的使用寿命,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而给人们的工作和生活带来便利。
综上所述,该耐磨液压油缸杆具有结构间零件磨损小,使用寿命长,同时防护效果好的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型图1中A处放大图。
图中,1、缸体;2、单向阀;3、进出油口;4、法兰盘;5、防护外壳;6、缓冲块;7、滑动仓;8、固定板;9、滚动珠;10、防尘圈;11、活塞杆;12、第一缓冲套;13、护环;14、活塞块;15、密封圈;16、滑动珠;17、限位块;18、第二缓冲套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种耐磨液压油缸杆,包括缸体1,缸体1的内壁活动连接有单向阀2,缸体1的内壁开设有进出油口3,缸体1的外壁固定连接有法兰盘4,法兰盘4的一侧活动连接有防护外壳5,防护外壳5的内壁固定连接有缓冲块6,缸体1的内壁开设有滑动仓7,滑动仓7的内壁固定连接有固定板8,固定板8的内壁活动连接有滚动珠9;
缸体1的内壁固定连接有防尘圈10,防尘圈10的内壁活动连接有活塞杆11,活塞杆11的外壁固定连接有第一缓冲套12,活塞杆11的一端固定连接有护环13,护环13的内壁固定连接有活塞块14,活塞块14的内壁固定连接有密封圈15,活塞块14的内壁固定连接有滑动珠16,活塞块14的一侧固定连接有限位块17,限位块17的外壁活动连接有第二缓冲套18。
本实施例中:对缸体1进行加压作用,限位块17从第二缓冲套18的内壁脱离开,活塞块14在缸体1的内壁滑动,滑动珠16将活塞块14与缸体1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时活塞杆11跟随活塞块14在缸体1内滑动,滚动珠9将活塞杆11与缸体1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,降低了结构间零件的磨损,避免了液压油缸出现无法逆转的磨损,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而方便了人们的工作和生活;
在遭受外力撞击时,防护外壳5可以第一时间吸收该冲击力的正面撞击,同时在缓冲块6的吸附作用力和缓冲作用力的双重作用下,避免该冲击力直接作用在缸体1上,避免缸体1受损,延长了液压油缸的使用寿命,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而给人们的工作和生活带来便利。
作为本实用新型的一种技术优化方案,防护外壳5为不锈钢金属外壳,且防护外壳5的形状大小与缸体1的形状大小均相互匹配。
本实施例中:通过设置的防护外壳5,可以对缸体1进行有效的防护。
作为本实用新型的一种技术优化方案,缓冲块6为硅胶缓冲块,且缓冲块6的一侧与缸体1的外壁固定连接。
本实施例中:通过设置的缓冲块6,可以减少直接作用在缸体1的上刚性作用力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,固定板8的内壁开设有滚动孔,且滚动孔的内壁与滚动珠9的外壁活动连接。
本实施例中:通过固定板8内开设的滚动孔,可以避免滚动珠9从滑动仓7内脱离。
作为本实用新型的一种技术优化方案,活塞块14的外壁开设有卡槽,且卡槽的内壁与密封圈15的外壁活动连接。
本实施例中:通过活塞块14所开设卡槽内壁设置的密封圈15,提高液压油缸的密闭性。
作为本实用新型的一种技术优化方案,活塞块14的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的形状大小与滑动珠16的形状大小均相互匹配。
本实施例中:通过活塞块14内壁开设的滑动槽,可以避免滑动珠16从活塞块14内脱离。
本实用新型的工作原理及使用流程:对缸体1进行加压作用,限位块17从第二缓冲套18的内壁脱离开,活塞块14在缸体1的内壁滑动,滑动珠16将活塞块14与缸体1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,同时活塞杆11跟随活塞块14在缸体1内滑动,滚动珠9将活塞杆11与缸体1之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦,降低了结构间零件的磨损,避免了液压油缸出现无法逆转的磨损,降低了人们的经济损失,减少了人们资金成本的投入,从而方便了人们的工作和生活。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨液压油缸杆,包括缸体(1),其特征在于:所述缸体(1)的内壁活动连接有单向阀(2),所述缸体(1)的内壁开设有进出油口(3),所述缸体(1)的外壁固定连接有法兰盘(4),所述法兰盘(4)的一侧活动连接有防护外壳(5),所述防护外壳(5)的内壁固定连接有缓冲块(6),所述缸体(1)的内壁开设有滑动仓(7),所述滑动仓(7)的内壁固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的内壁活动连接有滚动珠(9);
所述缸体(1)的内壁固定连接有防尘圈(10),所述防尘圈(10)的内壁活动连接有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的外壁固定连接有第一缓冲套(12),所述活塞杆(11)的一端固定连接有护环(13),所述护环(13)的内壁固定连接有活塞块(14),所述活塞块(14)的内壁固定连接有密封圈(15),所述活塞块(14)的内壁固定连接有滑动珠(16),所述活塞块(14)的一侧固定连接有限位块(17),所述限位块(17)的外壁活动连接有第二缓冲套(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸杆,其特征在于:所述防护外壳(5)为不锈钢金属外壳,且防护外壳(5)的形状大小与缸体(1)的形状大小均相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸杆,其特征在于:所述缓冲块(6)为硅胶缓冲块,且缓冲块(6)的一侧与缸体(1)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸杆,其特征在于:所述固定板(8)的内壁开设有滚动孔,且滚动孔的内壁与滚动珠(9)的外壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸杆,其特征在于:所述活塞块(14)的外壁开设有卡槽,且卡槽的内壁与密封圈(15)的外壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨液压油缸杆,其特征在于:所述活塞块(14)的内壁开设有滑动槽,且滑动槽的形状大小与滑动珠(16)的形状大小均相互匹配。
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