CN217271134U - 一种高缓冲性能液压油缸 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压油缸的技术领域，具体是一种高缓冲性能液压油缸，包括：缸体、活塞体、凸栏A、密封盖、螺旋弹簧A、接触环和顶杆，所述缸体内部配合连接有活塞体，所述活塞体右侧的中间位置固定连接有顶杆，所述凸栏A设置在缸体靠近右端的内壁上，所述密封盖配合连接在凸栏A上，所述密封盖的内侧与顶杆的外表面相连接，所述螺旋弹簧A的一端与活塞体右侧的表面固定连接，所述螺旋弹簧A的另一端固定连接有接触环，所述接触环活动套接在顶杆的外侧，所述接触环与密封盖的左侧表面配合连接，所述缸体左端的一侧设置有油管，本申请具有承受压力大，缓冲性能好，使用寿命长的效果。

Description

一种高缓冲性能液压油缸

技术领域

本申请涉及液压油缸的技术领域，尤其是涉及一种高缓冲性能液压油缸。

背景技术

现有的液压缸在活塞杆到达缸体的端部时，会导致液压缸的端盖处承受较大的压力，特别是在没有缓冲的连续支撑重物的过程中，容易发生缸体端部和缸盖处爆裂等故障，因此需要设置一种高缓冲性能液压油缸来解决这些问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种承受压力大，缓冲性能好，使用寿命长的高缓冲性能液压油缸。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高缓冲性能液压油缸，包括：缸体、活塞体、凸栏A、密封盖、螺旋弹簧A、接触环和顶杆，所述缸体内部配合连接有活塞体，所述活塞体右侧的中间位置固定连接有顶杆，所述凸栏A设置在缸体靠近右端的内壁上，所述密封盖配合连接在凸栏A上，所述密封盖的内侧与顶杆的外表面相连接，所述螺旋弹簧A的一端与活塞体右侧的表面固定连接，所述螺旋弹簧A的另一端固定连接有接触环，所述接触环活动套接在顶杆的外侧，所述接触环与密封盖的左侧表面配合连接，所述缸体左端的一侧设置有油管。

可选的，还包括支撑环，所述支撑环固定连接在螺旋弹簧A外侧对应的活塞体表面上，所述支撑环与密封盖的左侧表面固定连接。

可选的，还包括限位槽，所述限位槽对称开在顶杆靠近左端的表面上，所述接触环的内环处设置有限位凸起，所述接触环的限位凸起分别与限位槽滑动连接在一起。

可选的，还包括端盖A和端盖B，所述端盖A配合连接在缸体左端的表面上，所述端盖B配合连接在缸体右端的表面上。

可选的，还包括螺旋弹簧B、支撑片、凸栏B、凹槽和垫板，所述垫板固定连接在端盖A右侧中间位置的表面上，所述垫板上固定连接有螺旋弹簧B，所述螺旋弹簧B的端部固定连接有支撑片，所述凹槽固定连接在缸体靠近右端的内壁上，所述凸栏B右侧的边缘位置开设有凹槽，所述支撑片左侧的边缘与凹槽配合连接。

可选的，还包括支撑垫，所述支撑垫固定连接在活塞体左侧的表面上，所述支撑垫与支撑片配合连接。

可选的，还包括连接臂，所述连接臂固定连接在端盖A左侧的表面上。

可选的，还包括耐磨环，所述耐磨环固定连接在密封盖左侧的表面上，所述耐磨环与接触环配合连接。

1.该高缓冲性能液压油缸，采用组合式结构，通过在液压缸体的内部设置支撑结构，有效地对液压缸在伸长和缩短过程中，对端部行程速度进行缓冲，缓冲效果好；

2.该高缓冲性能液压油缸，在缓冲过程中采用对端盖等密封结构的压力更小，有效地保护了缸体本身，减少了液压缸端部发生爆裂的情况发生，延长了使用寿命；

3.该高缓冲性能液压油缸，能够对在缓冲结构上采用弹性部件和牢固的支撑组件相结合的方式，能够运用在较大支撑重量的使用环境中，使用时的故障率低，使用场景更为广泛。

附图说明

图1是本申请实施例提供的剖切结构示意图；

图2是本申请实施例提供的左侧结构示意图。

附图标记：1、缸体；2、活塞体；3、凸栏A；4、密封盖；5、螺旋弹簧A；6、接触环；7、顶杆；8、支撑环；9、限位槽；10、端盖A；11、螺旋弹簧B；12、支撑片；13、凸栏B；14、凹槽；15、垫板；16、端盖B；17、支撑垫；18、连接臂；19、油管；20、耐磨环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的液压油缸的工作进行介绍。

现有的液压油缸为了对内部顶杆进行缓冲，减少损坏，一般采用在缸体端部的端盖连接处进行加固的方式，或者采用双层螺母连接和端盖内侧加装橡胶垫等形式爱解决压力和冲击力的影响，但是这些连接方式，往往不能从根本上减少端盖处的短时冲击力，使用寿命仍然得不到较大的改善，因此需要设置一种高缓冲性能液压油缸。

请参阅图1，为本申请实施例公开的一种高缓冲性能液压油缸，包括：缸体1、活塞体2、凸栏A3、密封盖4、螺旋弹簧A5、接触环6和顶杆7，缸体1内部配合连接有活塞体2，活塞体2右侧的中间位置固定连接有顶杆7，凸栏A3设置在缸体1靠近右端的内壁上，密封盖4配合连接在凸栏A3上，密封盖4的内侧与顶杆7的外表面相连接，螺旋弹簧A5的一端与活塞体2右侧的表面固定连接，螺旋弹簧A5的另一端固定连接有接触环6，接触环6活动套接在顶杆7的外侧，接触环6与密封盖4的左侧表面配合连接，缸体1左端的一侧设置有油管19。

具体的说，设置的凸栏A3和密封盖4相结合，能够将活塞体2产生的冲击力进行阻挡，避免传递到后侧的端盖B16上，当活塞体2向右移动时接触环6与密封盖4接触，进而使得螺旋弹簧A5被压缩，实现缓冲的目的，密封盖4和凸栏A3相配合的连接方式，便于更换，能够有效地降低后续的维护成本，且操作方便。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑环8，支撑环8固定连接在螺旋弹簧A5外侧对应的活塞体2表面上，支撑环8与密封盖4的左侧表面固定连接。

具体的说，支撑环8的设置能够在螺旋弹簧A5压缩至设置的最短位置时与密封盖4相接触，实现牢固支撑，对冲击力进行阻挡，经过两次的缓冲和阻碍，有效地保护了缸体1端部的端盖B16。

请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括限位槽9，限位槽9对称开在顶杆7靠近左端的表面上，接触环6的内环处设置有限位凸起，接触环6的限位凸起分别与限位槽9滑动连接在一起。

具体的说，限位槽9的设置能够使得接触环6在被压缩时能够沿着顶杆7的方向前进，减少对顶杆7的磨损。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括端盖A10和端盖B16，端盖A10配合连接在缸体1左端的表面上，端盖B16配合连接在缸体1右端的表面上。

具体的说，端盖A10和端盖B16分别对缸体1的两端进行封闭，并提供连接密封等功效。

请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括螺旋弹簧B11、支撑片12、凸栏B13、凹槽14和垫板15，垫板15固定连接在端盖A10右侧中间位置的表面上，垫板15上固定连接有螺旋弹簧B11，螺旋弹簧B11的端部固定连接有支撑片12，凹槽14固定连接在缸体1靠近右端的内壁上，凸栏B13右侧的边缘位置开设有凹槽14，支撑片12左侧的边缘与凹槽14配合连接。

具体的说，当活塞体2向左移动时会将支撑片12向左推动，进而使得螺旋弹簧B11被压缩，用以产生缓冲效果，当达到螺旋弹簧B11设定的最大压缩量时，能够凸栏B13能够与活塞体2相接触，实现牢固支撑，减少了对端盖A10的冲击，延长使用寿命，凹槽14能够对支撑片12的位置进行镶嵌，设置的垫板15能够减少活动的螺旋弹簧B11对端盖A10的磨损。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑垫17，支撑垫17固定连接在活塞体2左侧的表面上，支撑垫17与支撑片12配合连接。

具体的说，设置的支撑垫17能够减少支撑片12对活塞体2产生的磨损，延长使用寿命。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接臂18，连接臂18固定连接在端盖A10左侧的表面上。

具体的说，设置的连接臂18用以连接在不同的支撑位置上，连接臂18的连接位置形状可以根据实际场景自由配置 。

请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括耐磨环20，耐磨环20固定连接在密封盖4左侧的表面上，耐磨环20与接触环6配合连接。

具体的说，设置的耐磨环20能够减少接触环6以及支撑环8对密封盖4造成的磨损，有效地延长了使用寿命，更容易被人们所接受。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于，包括：缸体（1）、活塞体（2）、凸栏A（3）、密封盖（4）、螺旋弹簧A（5）、接触环（6）和顶杆（7），所述缸体（1）内部配合连接有活塞体（2），所述活塞体（2）右侧的中间位置固定连接有顶杆（7），所述凸栏A（3）设置在缸体（1）靠近右端的内壁上，所述密封盖（4）配合连接在凸栏A（3）上，所述密封盖（4）的内侧与顶杆（7）的外表面相连接，所述螺旋弹簧A（5）的一端与活塞体（2）右侧的表面固定连接，所述螺旋弹簧A（5）的另一端固定连接有接触环（6），所述接触环（6）活动套接在顶杆（7）的外侧，所述接触环（6）与密封盖（4）的左侧表面配合连接，所述缸体（1）左端的一侧设置有油管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括支撑环（8），所述支撑环（8）固定连接在螺旋弹簧A（5）外侧对应的活塞体（2）表面上，所述支撑环（8）与密封盖（4）的左侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括限位槽（9），所述限位槽（9）对称开在顶杆（7）靠近左端的表面上，所述接触环（6）的内环处设置有限位凸起，所述接触环（6）的限位凸起分别与限位槽（9）滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括端盖A（10）和端盖B（16），所述端盖A（10）配合连接在缸体（1）左端的表面上，所述端盖B（16）配合连接在缸体（1）右端的表面上。

5.根据权利要求4所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括螺旋弹簧B（11）、支撑片（12）、凸栏B（13）、凹槽（14）和垫板（15），所述垫板（15）固定连接在端盖A（10）右侧中间位置的表面上，所述垫板（15）上固定连接有螺旋弹簧B（11），所述螺旋弹簧B（11）的端部固定连接有支撑片（12），所述凹槽（14）固定连接在缸体（1）靠近右端的内壁上，所述凸栏B（13）右侧的边缘位置开设有凹槽（14），所述支撑片（12）左侧的边缘与凹槽（14）配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括支撑垫（17），所述支撑垫（17）固定连接在活塞体（2）左侧的表面上，所述支撑垫（17）与支撑片（12）配合连接。

7.根据权利要求4所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括连接臂（18），所述连接臂（18）固定连接在端盖A（10）左侧的表面上。

8.根据权利要求1所述的一种高缓冲性能液压油缸，其特征在于：还包括耐磨环（20），所述耐磨环（20）固定连接在密封盖（4）左侧的表面上，所述耐磨环（20）与接触环（6）配合连接。

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