CN214785920U - 大跨度拱形装配式支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度拱形装配式支撑架，装配式支撑架至少由纵排2个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，所述的支撑架单元为：顶部支撑梁的上端设置有桁架构件，桁架构件外围均匀设置有顶托，顶托通过方木檩条与拱形架联接，顶部支撑梁下端设置有至少2个立柱，相邻立柱之间通过水平连接杆联接。本实用新型由支撑立柱、桁架构件、顶部承托构件三部分组成，能够在施工现场制作，便于采购加工，大幅度提高了施工效率，人工配合即可完成安装，本实用新型具有结构简单、便于安拆、重复利用率高、承重性能好、有效的减少人工搭拆成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑辅助装置或设备技术领域，具体涉及到一种大跨度拱形装配式支撑架。
背景技术
现浇直墙拱结构建筑物主要为筏板基础混凝土成型后，两侧对称浇筑直形墙到一定高度，再起拱进行拱圈钢筋混凝土浇筑。现浇顶拱采用定型模板作为底模，顶模采用散模拼装，定制拱圈钢架间隔布置作为外模托架。顶拱施工期支撑架为承重架，需搭设满堂脚手架，满堂脚手架具有以下缺点：工人根据拱圈形状，满堂架搭设单排立杆长度需根据弧形结构依次调整，搭设难度大、施工效率低；满堂架搭设、拆除必须逐排逐层进行，且对于多个单体结构需重复搭拆；施工任务量大，影响整体进度推进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服拱形结构底部支撑满堂架搭设难度大、施工效率低、多单体重复作业、人工搭拆进度缓慢等缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、便于安拆、承重性能好、重复利用率高的大跨度拱形装配式支撑架。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：装配式支撑架至少由纵排2个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，所述的支撑架单元为：顶部支撑梁的上端设置有桁架构件，桁架构件外围均匀设置有顶托，顶托通过方木檩条与拱形架联接，顶部支撑梁下端设置有至少2个立柱，相邻立柱之间通过水平连接杆联接。
优选的，所述的立柱的底端设置有底部垫板，立柱的顶端通过顶部垫板设置有顶部支撑梁。
优选的，所述的桁架构件为：顶部支撑梁上端左侧设置有左榀桁架、右侧设置有右榀桁架，左榀桁架与右榀桁架通过法兰板对称联接。
优选的，所述的左榀桁架、右榀桁架的横截面为半圆弧形。
优选的，所述的左榀桁架、右榀桁架的相邻垂直杆件的间距与相邻立柱的间距相等。
优选的，所述的相邻立柱之间的距离为2.5～3m。
本实用新型由支撑立柱、桁架构件、顶部承托构件三部分组成，支撑立柱由水平连接杆联接为整体，支撑立柱安装固定后安装桁架构件，桁架构件外围上安装顶托，顶托能够调节伸缩长度，顶托通过方木檩条与拱形架联接，能够在施工现场制作，便于采购加工，大幅度提高了施工效率，人工配合即可完成安装，便于操作，本实用新型具有结构简单、操作方便、便于安拆、重复利用率高、承重性能好、有效的减少人工搭拆成本的优点，本实用新型适用于多单体重复周转使用。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例的大跨度拱形装配式支撑架由左榀桁架1、法兰板2、右榀桁架3、顶托4、方木檩条5、拱形架6、顶部支撑梁7、水平连接杆8、底部垫板9、立柱10、顶部垫板11联接构成。
装配式支撑架由纵排2个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，支撑架单元由桁架构件、顶托4、方木檩条5、拱形架6、顶部支撑梁7、水平连接杆8、底部垫板9、立柱10、顶部垫板11联接构成，支撑架单元为：施工前需根据支撑架承重情况对整体结构进行受力验算，确定立柱10的数量及相邻立柱10之间的距离，在地面固定安装6个立柱10，相邻2个立柱10之间的距离2.8m，相邻2个立柱10通过螺纹紧固连接件与水平连接杆8固定联接，在每个立柱10的底端焊接底部垫板9，底部垫板9能够保证基础受力良好，每个立柱10的顶端焊接顶部垫板11，顶部垫板11通过螺纹紧固连接件与顶部支撑梁7固定联接，立柱10与顶部支撑梁7联接为整体。顶部支撑梁7的上端安装有桁架构件，桁架构件由左榀桁架1、法兰板2、右榀桁架3联接构成，桁架构件为：顶部支撑梁7上端左侧安装有左榀桁架1、右侧安装有右榀桁架3，左榀桁架1与右榀桁架3通过法兰板2对称联接为整体，左榀桁架1、右榀桁架3的横截面为半圆弧形，左榀桁架1、右榀桁架3的相邻垂直杆件的间距与相邻立柱10的间距相等，能够满足小型叉车或随车吊调运要求。桁架片内部杆件2外围均匀安装有顶托4，顶托4能够调节伸缩长度，顶托4通过方木檩条5与拱形架6联接。
实施例2
装配式支撑架由纵排8个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，支撑架单元由桁架构件、顶托4、方木檩条5、拱形架6、顶部支撑梁7、水平连接杆8、底部垫板9、立柱10、顶部垫板11联接构成，支撑架单元为：在地面固定安装10个立柱10，相邻2个立柱10之间的距离2.5m，相邻2个立柱10通过螺纹紧固连接件与水平连接杆8固定联接，在每个立柱10的底端焊接底部垫板9，每个立柱10的顶端焊接顶部垫板11，顶部垫板11通过螺纹紧固连接件与顶部支撑梁7固定联接，立柱10与顶部支撑梁7联接为整体。顶部支撑梁7的上端安装有桁架构件，桁架构件由左榀桁架1、法兰板2、右榀桁架3联接构成，桁架构件为：顶部支撑梁7上端左侧安装有左榀桁架1、右侧安装有右榀桁架3，左榀桁架1与右榀桁架3通过法兰板2对称联接为整体，左榀桁架1、右榀桁架3的横截面为半圆弧形，左榀桁架1、右榀桁架3的相邻垂直杆件的间距与相邻立柱10的间距相等。桁架片内部杆件2外围均匀安装有顶托4，顶托4通过方木檩条5与拱形架6联接。
其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
装配式支撑架由纵排12个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，支撑架单元由桁架构件、顶托4、方木檩条5、拱形架6、顶部支撑梁7、水平连接杆8、底部垫板9、立柱10、顶部垫板11联接构成，支撑架单元为：在地面固定安装10个立柱10，相邻2个立柱10之间的距离3m，相邻2个立柱10通过螺纹紧固连接件与水平连接杆8固定联接，在每个立柱10的底端焊接底部垫板9，每个立柱10的顶端焊接顶部垫板11，顶部垫板11通过螺纹紧固连接件与顶部支撑梁7固定联接，立柱10与顶部支撑梁7联接为整体。顶部支撑梁7的上端安装有桁架构件，桁架构件由左榀桁架1、法兰板2、右榀桁架3联接构成，桁架构件为：顶部支撑梁7上端左侧安装有左榀桁架1、右侧安装有右榀桁架3，左榀桁架1与右榀桁架3通过法兰板2对称联接为整体，左榀桁架1、右榀桁架3的横截面为半圆弧形，左榀桁架1、右榀桁架3的相邻垂直杆件的间距与相邻立柱10的间距相等。桁架片内部杆件2外围均匀安装有顶托4，顶托4通过方木檩条5与拱形架6联接。
其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于：装配式支撑架至少由纵排2个支撑架单元联接，相邻2个支撑架单元由纵向连接杆联接，所述的支撑架单元为：顶部支撑梁(7)的上端设置有桁架构件，桁架构件外围均匀设置有顶托(4)，顶托(4)通过方木檩条(5)与拱形架(6)联接，顶部支撑梁(7)下端设置有至少2个立柱(10)，相邻立柱(10)之间通过水平连接杆(8)联接。
2.根据权利要求1所述的大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于：所述的立柱(10)的底端设置有底部垫板(9)，立柱(10)的顶端通过顶部垫板(11)设置有顶部支撑梁(7)。
3.根据权利要求1所述的大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于所述的桁架构件为：顶部支撑梁(7)上端左侧设置有左榀桁架(1)、右侧设置有右榀桁架(3)，左榀桁架(1)与右榀桁架(3)通过法兰板(2)对称联接。
4.根据权利要求3所述的大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于：所述的左榀桁架(1)、右榀桁架(3)的横截面为半圆弧形。
5.根据权利要求3所述的大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于：所述的左榀桁架(1)、右榀桁架(3)的相邻垂直杆件的间距与相邻立柱(10)的间距相等。
6.根据权利要求1所述的大跨度拱形装配式支撑架，其特征在于：所述的相邻立柱(10)之间的距离为2.5～3m。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023232412.8U CN214785920U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 大跨度拱形装配式支撑架 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214785920U true CN214785920U (zh) | 2021-11-19 |
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ID=78722109
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023232412.8U patent/CN214785920U/zh active Active
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