CN214782454U - 一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,涉及面料导纱卷逃技术领域。本实用新型包括导纱辊,所述导纱辊内壁的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的左侧通过轴承活动连接有支撑块,所述支撑块的背面与导纱辊内壁的后侧固定连接,所述螺杆的表面螺纹连接有传动板,所述传动板左侧的顶部和底部均固定连接有齿板,所述齿板的正面啮合有齿轮,所述齿轮的内部固定连接有转块。本实用新型解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能,在收卷羊毛衫面料时,羊毛衫面料会贴紧导纱辊,导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐,给操作工增加了负担,影响了导纱辊正常使用的问题,达到了抗粘接便于取料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料导纱卷逃技术领域,具体为一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊。
背景技术
羊毛衫面料加工时需要用到导纱辊,但现有市面上大多数的导纱辊在收卷羊毛衫面料时,羊毛衫面料会贴紧导纱辊,导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐,给操作工增加了负担,影响了导纱辊正常使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,具备抗粘接便于取料的优点,解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能,在收卷羊毛衫面料时,羊毛衫面料会贴紧导纱辊,导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐,给操作工增加了负担,影响了导纱辊正常使用的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,包括导纱辊,所述导纱辊内壁的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的左侧通过轴承活动连接有支撑块,所述支撑块的背面与导纱辊内壁的后侧固定连接,所述螺杆的表面螺纹连接有传动板,所述传动板左侧的顶部和底部均固定连接有齿板,所述齿板的正面啮合有齿轮,所述齿轮的内部固定连接有转块,所述转块的外侧通过轴承与导纱辊的内壁活动连接,所述转块的内部螺纹连接有转杆,所述转杆的外侧贯穿至导纱辊的外侧并通过轴承活动连接有顶块,所述顶块的表面与导纱辊的凹槽内壁滑动连接。
所述电机的顶部和底部均固定连接有固定板,所述固定板的右侧与导纱辊内壁的右侧固定连接。
所述传动板的两侧均开设有滑块,所述导纱辊内壁的顶部和底部均开设有滑槽,所述滑块与滑槽配合。
所述转杆的内侧固定连接有限位块,所述限位块与转杆配合。
所述导纱辊的顶部和底部均开设有开口,所述开口的宽度大于转杆的宽度,所述开口与转杆配合。
所述导纱辊的表面设置有防粘涂层,所述防粘涂层的材质为特氟龙材质。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型螺杆通过螺纹连接传动板带动传动板向左移动,传动板带动齿板向左移动,齿板带动齿轮转动,齿轮带动转块旋转,转块通过螺纹带动转杆向外移动,转杆带动顶块向外移动,然后启动导纱辊进行固定,从而达到了抗粘接的功能,解决了现有市面上大多数的导纱辊不具有抗粘接的功能,在收卷羊毛衫面料时,羊毛衫面料会贴紧导纱辊,导致取下羊毛衫面料时会过于繁琐,给操作工增加了负担,影响了导纱辊正常使用的问题,该羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,具备抗粘接便于取料的优点。
2、本实用新型通过固定板的设置,能够对电机进行辅助支撑,防止电机单点支撑不够稳定,在工作时产生晃动。本实用新型通过滑块和滑槽的设置,能够使传动板稳定的在导纱辊的内部移动,防止传动板在移动时产生跟转的现象发生。本实用新型通过限位块的设置,能够对转杆进行限位,限制转杆的移动范围。
3、本实用新型通过开口的设置,能够使转杆完整的通过开口进行机械传动,避免了开口的宽度过窄导致转杆在开口处出现卡死的现象。本实用新型通过防粘涂层的设置,能够有效的增加导纱辊的防粘功能,提高了导纱辊的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型导纱辊剖视图;
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示,本实用新型包括导纱辊1,导纱辊1内壁的右侧固定连接有电机2,电机2的输出端固定连接有螺杆3,螺杆3的左侧通过轴承活动连接有支撑块4,支撑块4的背面与导纱辊1内壁的后侧固定连接,螺杆3的表面螺纹连接有传动板5,传动板5左侧的顶部和底部均固定连接有齿板6,齿板6的正面啮合有齿轮7,齿轮7的内部固定连接有转块8,转块8的外侧通过轴承与导纱辊1的内壁活动连接,转块8的内部螺纹连接有转杆9,转杆9的外侧贯穿至导纱辊1的外侧并通过轴承活动连接有顶块10,顶块10的表面与导纱辊1的凹槽内壁滑动连接。
参考图2,电机2的顶部和底部均固定连接有固定板11,固定板11的右侧与导纱辊1内壁的右侧固定连接。
本实施例通过固定板11的设置,能够对电机2进行辅助支撑,防止电机2单点支撑不够稳定,在工作时产生晃动。
参考图2,传动板5的两侧均开设有滑块12,导纱辊1内壁的顶部和底部均开设有滑槽13,滑块12与滑槽13配合。
本实施例通过滑块12和滑槽13的设置,能够使传动板5稳定的在导纱辊1的内部移动,防止传动板5在移动时产生跟转的现象发生。
参考图2,转杆9的内侧固定连接有限位块14,限位块14与转杆9配合。
本实施例通过限位块14的设置,能够对转杆9进行限位,限制转杆9的移动范围。
参考图3,导纱辊1的顶部和底部均开设有开口15,开口15的宽度大于转杆9的宽度,开口15与转杆9配合。
本实施例通过开口15的设置,能够使转杆9完整的通过开口15进行机械传动,避免了开口15的宽度过窄导致转杆9在开口15处出现卡死的现象。
参考图1,导纱辊1的表面设置有防粘涂层16,防粘涂层16的材质为特氟龙材质。
本实施例通过防粘涂层16的设置,能够有效的增加导纱辊1的防粘功能,提高了导纱辊1的工作效率。
在导纱辊1工作前,启动电机2,电机2通过输出端带动螺杆3转动,螺杆3通过螺纹连接传动板5带动传动板5向左移动,传动板5带动齿板6向左移动,齿板6带动齿轮7转动,齿轮7带动转块8旋转,转块8通过螺纹带动转杆9向外移动,转杆9带动顶块10向外移动,然后启动导纱辊1进行固定,从而达到了抗粘接的功能。
Claims (6)
1.一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,包括导纱辊(1),其特征在于:所述导纱辊(1)内壁的右侧固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有螺杆(3),所述螺杆(3)的左侧通过轴承活动连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的背面与导纱辊(1)内壁的后侧固定连接,所述螺杆(3)的表面螺纹连接有传动板(5),所述传动板(5)左侧的顶部和底部均固定连接有齿板(6),所述齿板(6)的正面啮合有齿轮(7),所述齿轮(7)的内部固定连接有转块(8),所述转块(8)的外侧通过轴承与导纱辊(1)的内壁活动连接,所述转块(8)的内部螺纹连接有转杆(9),所述转杆(9)的外侧贯穿至导纱辊(1)的外侧并通过轴承活动连接有顶块(10),所述顶块(10)的表面与导纱辊(1)的凹槽内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,其特征在于:所述电机(2)的顶部和底部均固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的右侧与导纱辊(1)内壁的右侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,其特征在于:所述传动板(5)的两侧均开设有滑块(12),所述导纱辊(1)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(13),所述滑块(12)与滑槽(13)配合。
4.根据权利要求3所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,其特征在于:所述转杆(9)的内侧固定连接有限位块(14),所述限位块(14)与转杆(9)配合。
5.根据权利要求4所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,其特征在于:所述导纱辊(1)的顶部和底部均开设有开口(15),所述开口(15)的宽度大于转杆(9)的宽度,所述开口(15)与转杆(9)配合。
6.根据权利要求5所述的一种羊毛衫面料加工用抗粘接导纱辊,其特征在于:所述导纱辊(1)的表面设置有防粘涂层(16)。
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