CN216304291U - 玻璃纤维纸生产线上的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃纤维纸生产线上的成型装置，涉及玻璃纤维纸生产领域，包括机箱，所述机箱的上端外表面设置有进浆口，所述机箱的前端外表面设置有箱门与控制器，所述箱门位于控制器的一侧，所述箱门的中部设置有透明窗。本实用新型所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，成型机构在使用时可对玻璃纤维原浆进行平整，且可根据需要对玻璃纤维原浆的厚度进行调整，在使用时便于对玻璃纤维纸的厚度进行控制，能够避免出现厚度不均匀的情况，收集机构在使用时可对成型的玻璃纤维纸进行收集，并且可对玻璃纤维纸进行预热处理，在使用时便于对其进行后续的干燥处理，可提高干燥效率，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

玻璃纤维纸生产线上的成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维纸生产领域，具体涉及玻璃纤维纸生产线上的成型装置。

背景技术

玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸，尺寸稳定性好，抗化学药剂性大，耐气候性强，不燃性好，在玻璃纤维纸在制造过程中需要在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。

目前，申请号201721262922.5的中国专利公开了玻璃纤维纸生产线上的成型装置，该成型装置能清理网带A的网孔，从而保证玻璃纤维纸的成型质量，但该成型装置在使用时不便于对玻璃纤维纸的厚度进行控制，在抄造时容易出现厚度不均匀的情况，且该成型装置不便于对成型的玻璃纤维纸进行收集，不便于后续的烘干处理，为此，我们提出玻璃纤维纸生产线上的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供玻璃纤维纸生产线上的成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃纤维纸生产线上的成型装置，包括机箱，所述机箱的上端外表面设置有进浆口，所述机箱的前端外表面设置有箱门与控制器，所述箱门位于控制器的一侧，所述箱门的中部设置有透明窗，所述机箱的中部设置有接收盒与成型机构，所述成型机构位于接收盒的上方，所述机箱的一侧外表面设置有收集机构。

优选的，所述成型机构包括机架、驱动筒、第一驱动电机、清理盒、清理刷、滑杆、传输滤带、滑块、紧固螺丝与刮板，所述驱动筒和清理盒均位于机架的中部，所述驱动筒位于清理盒的上方，所述第一驱动电机位于机架的一侧外表面，所述清理刷位于清理盒的上端外表面，所述滑杆位于机架的两侧外表面，所述传输滤带位于驱动筒的外壁，所述滑块位于滑杆的外壁，所述紧固螺丝位于滑块的中部，所述刮板位于滑块的外壁。

优选的，所述机架与驱动筒之间设置活动槽，所述机架的两侧内表面均通过活动槽与驱动筒的两端外表面活动连接，所述驱动筒的外壁与传输滤带的内壁活动连接，所述机架与第一驱动电机之间设置有六角螺丝，所述机架的一侧外表面通过六角螺丝与第一驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述机架的两侧内表面与清理盒的两端外表面焊接连接，所述清理盒与清理刷之间设置有卡扣，所述清理盒的上端外表面通过卡扣与清理刷的一端外表面可拆卸连接。

优选的，所述机架的两端外表面均与滑杆的外壁焊接连接，所述滑杆的数量为两组，所述滑杆与滑块之间设置有滑槽，所述滑杆的外壁通过滑槽与滑块的内壁活动连接，所述滑块与紧固螺丝之间设置有螺纹，所述滑块的内壁通过螺纹与紧固螺丝的外壁活动连接，且紧固螺丝贯穿至滑块的中部，所述滑块的外壁与刮板的两端外表面焊接连接。

优选的，所述收集机构包括框架、烘箱、滚筒、收卷筒与第二驱动电机，所述烘箱位于框架的下端外表面，所述滚筒和收卷筒均位于框架的一侧外表面，所述第二驱动电机位于框架的另一侧外表面。

优选的，所述框架与烘箱之间设置有十字螺丝，所述框架的下端外表面通过十字螺丝与烘箱的上端外表面可拆卸连接，所述烘箱的中部设置有发热灯，所述框架与滚筒之间设置有第一固定槽，所述框架的一侧外表面均通过第一固定槽与滚筒的两端外表面活动连接。

优选的，所述框架与收卷筒之间设置有第二固定槽，所述框架的一侧外表面均通过第二固定槽与收卷筒的两端外表面活动连接，所述框架与第二驱动电机之间设置有铆钉，所述框架的另一侧外表面通过铆钉与第二驱动电机的一端外表面可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该玻璃纤维纸生产线上的成型装置，成型机构在使用时可对玻璃纤维原浆进行平整，且可根据需要对玻璃纤维原浆的厚度进行调整，在使用时便于对玻璃纤维纸的厚度进行控制，能够避免出现厚度不均匀的情况，收集机构在使用时可对成型的玻璃纤维纸进行收集，并且可对玻璃纤维纸进行预热处理，在使用时便于对其进行后续的干燥处理，可提高干燥效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维纸生产线上的成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃纤维纸生产线上的成型装置成型机构7的结构图；

图3为本实用新型玻璃纤维纸生产线上的成型装置滑杆706的结构图；

图4为本实用新型玻璃纤维纸生产线上的成型装置收集机构8的结构图。

图中：1、机箱；2、进浆口；3、箱门；4、控制器；5、透明窗；6、接收盒；7、成型机构；701、机架；702、驱动筒；703、第一驱动电机；704、清理盒；705、清理刷；706、滑杆；707、传输滤带；708、滑块；709、紧固螺丝；710、刮板；8、收集机构；801、框架；802、烘箱；803、滚筒；804、收卷筒；805、第二驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，玻璃纤维纸生产线上的成型装置，包括机箱1，机箱1的上端外表面设置有进浆口2，机箱1的前端外表面设置有箱门3与控制器4，箱门3位于控制器4的一侧，箱门3的中部设置有透明窗5，机箱1的中部设置有接收盒6与成型机构7，成型机构7位于接收盒6的上方，机箱1的一侧外表面设置有收集机构8。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2、3所示，成型机构7包括机架701、驱动筒702、第一驱动电机703、清理盒704、清理刷705、滑杆706、传输滤带707、滑块708、紧固螺丝709与刮板710，驱动筒702和清理盒704均位于机架701的中部，驱动筒702位于清理盒704的上方，第一驱动电机703位于机架701的一侧外表面，清理刷705位于清理盒704的上端外表面，滑杆706位于机架701的两侧外表面，传输滤带707位于驱动筒702的外壁，滑块708位于滑杆706的外壁，紧固螺丝709位于滑块708的中部，刮板710位于滑块708的外壁，机架701与驱动筒702之间设置活动槽，机架701的两侧内表面均通过活动槽与驱动筒702的两端外表面活动连接，驱动筒702的外壁与传输滤带707的内壁活动连接，机架701与第一驱动电机703之间设置有六角螺丝，机架701的一侧外表面通过六角螺丝与第一驱动电机703的一端外表面可拆卸连接，机架701的两侧内表面与清理盒704的两端外表面焊接连接，清理盒704与清理刷705之间设置有卡扣，清理盒704的上端外表面通过卡扣与清理刷705的一端外表面可拆卸连接，机架701的两端外表面均与滑杆706的外壁焊接连接，滑杆706的数量为两组，滑杆706与滑块708之间设置有滑槽，滑杆706的外壁通过滑槽与滑块708的内壁活动连接，滑块708与紧固螺丝709之间设置有螺纹，滑块708的内壁通过螺纹与紧固螺丝709的外壁活动连接，且紧固螺丝709贯穿至滑块708的中部，滑块708的外壁与刮板710的两端外表面焊接连接，成型机构7在使用时可对玻璃纤维原浆进行平整，且可根据需要对玻璃纤维原浆的厚度进行调整，在使用时便于对玻璃纤维纸的厚度进行控制，能够避免出现厚度不均匀的情况。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图4所示，收集机构8包括框架801、烘箱802、滚筒803、收卷筒804与第二驱动电机805，烘箱802位于框架801的下端外表面，滚筒803和收卷筒804均位于框架801的一侧外表面，第二驱动电机805位于框架801的另一侧外表面，框架801与烘箱802之间设置有十字螺丝，框架801的下端外表面通过十字螺丝与烘箱802的上端外表面可拆卸连接，烘箱802的中部设置有发热灯，框架801与滚筒803之间设置有第一固定槽，框架801的一侧外表面均通过第一固定槽与滚筒803的两端外表面活动连接，框架801与收卷筒804之间设置有第二固定槽，框架801的一侧外表面均通过第二固定槽与收卷筒804的两端外表面活动连接，框架801与第二驱动电机805之间设置有铆钉，框架801的另一侧外表面通过铆钉与第二驱动电机805的一端外表面可拆卸连接，收集机构8在使用时可对成型的玻璃纤维纸进行收集，并且可对玻璃纤维纸进行预热处理，在使用时便于对其进行后续的干燥处理，可提高干燥效率。

需要说明的是，本实用新型为玻璃纤维纸生产线上的成型装置，在使用时，可将混合好的玻璃纤维原浆通过进浆口2注入到机箱1中，在使用时玻璃纤维原浆会落入到传输滤带707上，然后可通过第一驱动电机703驱动驱动筒702，使驱动筒702带动传输滤带707进行转动，在工作时，可根据需要通过滑块708调节刮板710与传输滤带707之间的距离，当滑块708调节至合适的位置时，可通过紧固螺丝709抵置在滑杆706外壁，从而对滑块708进行固定，当传输滤带707带动玻璃纤维原浆前进时，刮板710会对玻璃纤维原浆进行抹平刮取，使其形成玻璃纤维纸，刮取的玻璃纤维原浆会向两侧进行流动，并入到接收盒6中进行收集，在使用时可避免玻璃纤维原浆产生浪费，在传输滤带707循环过程中，清理盒704上的清理刷705贴合在传输滤带707的表面，可对传输滤带707的表面进行清理，当玻璃纤维纸移动到传输滤带707的尽头时，可将玻璃纤维纸的一端移动固定在收卷筒804上，并通过第二驱动电机805带动收卷筒804对玻璃纤维纸进行收卷，在收卷的过程中，一部分玻璃纤维纸会通过滚筒803的表面进行输送，此时可开启烘箱802，使烘箱802内部的发热灯对玻璃纤维纸进行加热预干燥处理，当玻璃纤维纸收卷完成后，可取下收卷筒804放入到干燥设备中进行干燥，通过对玻璃纤维纸进行预热处理，在使用时便于对其进行后续的干燥处理，可提高干燥效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.玻璃纤维纸生产线上的成型装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端外表面设置有进浆口(2)，所述机箱(1)的前端外表面设置有箱门(3)与控制器(4)，所述箱门(3)位于控制器(4)的一侧，所述箱门(3)的中部设置有透明窗(5)，所述机箱(1)的中部设置有接收盒(6)与成型机构(7)，所述成型机构(7)位于接收盒(6)的上方，所述机箱(1)的一侧外表面设置有收集机构(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述成型机构(7)包括机架(701)、驱动筒(702)、第一驱动电机(703)、清理盒(704)、清理刷(705)、滑杆(706)、传输滤带(707)、滑块(708)、紧固螺丝(709)与刮板(710)，所述驱动筒(702)和清理盒(704)均位于机架(701)的中部，所述驱动筒(702)位于清理盒(704)的上方，所述第一驱动电机(703)位于机架(701)的一侧外表面，所述清理刷(705)位于清理盒(704)的上端外表面，所述滑杆(706)位于机架(701)的两侧外表面，所述传输滤带(707)位于驱动筒(702)的外壁，所述滑块(708)位于滑杆(706)的外壁，所述紧固螺丝(709)位于滑块(708)的中部，所述刮板(710)位于滑块(708)的外壁。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述机架(701)与驱动筒(702)之间设置活动槽，所述机架(701)的两侧内表面均通过活动槽与驱动筒(702)的两端外表面活动连接，所述驱动筒(702)的外壁与传输滤带(707)的内壁活动连接，所述机架(701)与第一驱动电机(703)之间设置有六角螺丝，所述机架(701)的一侧外表面通过六角螺丝与第一驱动电机(703)的一端外表面可拆卸连接，所述机架(701)的两侧内表面与清理盒(704)的两端外表面焊接连接，所述清理盒(704)与清理刷(705)之间设置有卡扣，所述清理盒(704)的上端外表面通过卡扣与清理刷(705)的一端外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述机架(701)的两端外表面均与滑杆(706)的外壁焊接连接，所述滑杆(706)的数量为两组，所述滑杆(706)与滑块(708)之间设置有滑槽，所述滑杆(706)的外壁通过滑槽与滑块(708)的内壁活动连接，所述滑块(708)与紧固螺丝(709)之间设置有螺纹，所述滑块(708)的内壁通过螺纹与紧固螺丝(709)的外壁活动连接，且紧固螺丝(709)贯穿至滑块(708)的中部，所述滑块(708)的外壁与刮板(710)的两端外表面焊接连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述收集机构(8)包括框架(801)、烘箱(802)、滚筒(803)、收卷筒(804)与第二驱动电机(805)，所述烘箱(802)位于框架(801)的下端外表面，所述滚筒(803)和收卷筒(804)均位于框架(801)的一侧外表面，所述第二驱动电机(805)位于框架(801)的另一侧外表面。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述框架(801)与烘箱(802)之间设置有十字螺丝，所述框架(801)的下端外表面通过十字螺丝与烘箱(802)的上端外表面可拆卸连接，所述烘箱(802)的中部设置有发热灯，所述框架(801)与滚筒(803)之间设置有第一固定槽，所述框架(801)的一侧外表面均通过第一固定槽与滚筒(803)的两端外表面活动连接。

7.根据权利要求5所述的玻璃纤维纸生产线上的成型装置，其特征在于：所述框架(801)与收卷筒(804)之间设置有第二固定槽，所述框架(801)的一侧外表面均通过第二固定槽与收卷筒(804)的两端外表面活动连接，所述框架(801)与第二驱动电机(805)之间设置有铆钉，所述框架(801)的另一侧外表面通过铆钉与第二驱动电机(805)的一端外表面可拆卸连接。

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