CN214160450U - 一种材料加工用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工技术领域，且公开了一种材料加工用筛分装置，包括筛选箱，所述筛选箱的左右两侧面分别固定连接有两组连接板，所述连接板的另一端与第一液压缸的输出端固定连接。该材料加工用筛分装置，通过筛选箱、第一液压缸和支架的配合，方便对筛选箱的高度进行调节，适用于不同身高的人群，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、限位块和转轴的配合，使得转轴带动第二凸轮和第三凸轮同时转动，通过第三凸轮、移动杆、插杆和横板的配合，将堵塞的材料从筛板上取出，然后通过第二液压缸、连接杆和刮板的配合，对堵塞物进行清理，使得筛板顺利的对材料进行筛选，在一定程度上能够获取质量更好的材料。

Description

一种材料加工用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种材料加工用筛分装置。

背景技术

材料加工是开采金属、非金属矿物，并以采掘物和农产品进行粗加工，为加工工业提供劳动对象的工业部门的总称，对材料的要求比较高，一般的材料大小不同，需要用到筛分装置对其进行过滤。现有的筛分装置在使用时体型较大，添加物料极为的不便，影响筛选的进程。

在中国专利公告号CN211070786U中公开了一种耐火材料加工用筛分装置，该耐火材料加工用筛分装置，机体筛选方向为水平传送，降低了机体的高度，从而降低了物料传送的高度，便于对机体上侧添加物料，但是这种方式存在很大的缺陷：筛选会出现筛选堵塞，需要人工把堵塞的物料分开，这样一来会消耗大量的人力和物力，还降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料加工用筛分装置，解决了现有的筛分装置在使用时体型较大，添加物料极为的不便，影响筛选的进程的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料加工用筛分装置，包括筛选箱，所述筛选箱的左右两侧面分别固定连接有两组连接板，所述连接板的另一端与第一液压缸的输出端固定连接，所述第一液压缸的底端与支架固定连接，所述筛选箱的正面连通有进料口，所述连接板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过筛选箱与搅拌辊固定连接，所述搅拌辊的左端与筛选箱的左侧内壁转动连接，所述筛选箱的内部设置有筛板，所述筛板的左右两端均固定连接有弹簧，所述筛选箱的内部设置有两组第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与连接杆的底端固定连接，所述连接杆与固定框固定连接，两组所述连接杆的顶端均与刮板固定连接，所述刮板的底端与筛板的上表面接触，所述固定框上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆与第二凸轮接触，所述第二凸轮与转轴前端固定连接，所述转轴与第三凸轮固定连接，所述转轴的后端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二电机的输出端固定连接，所述第三凸轮与移动杆的底端接触，所述移动杆的顶部穿过固定框与横板固定连接，所述横板的上表面固定连接有插杆。

优选的，所述转轴的后端穿过限位块与第二齿轮固定连接，固定框的后侧开设有第一槽，第一槽滑动连接有限位块，限位块的宽度与第一槽的尺寸相适配。

优选的，所述筛选箱的左右两侧内壁分别设置有两组第二槽，第二槽的底部与弹簧的底端固定连接，弹簧的数量是十组，十组弹簧等距均匀的排列在第二槽上。

优选的，所述插杆的顶端设置有第一锥头，第一锥头的外表面设置防腐蚀层，筛板上设置有过滤孔，第一锥头的直径小于过滤孔的直径。

优选的，所述固定框的背面固定连接有第一板，第一板的上表面固定连接有第二电机，第一板是缓冲板。

优选的，所述第三凸轮的外侧设置有第一滑轨，第一滑轨的宽度与移动杆的宽度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种材料加工用筛分装置，具备以下有益效果：

1、该材料加工用筛分装置，通过筛选箱、第一液压缸和支架的配合，方便对筛选箱的高度进行调节，适用于不同身高的人群，通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、限位块和转轴的配合，使得转轴带动第二凸轮和第三凸轮同时转动，通过第三凸轮、移动杆、插杆和横板的配合，将堵塞的材料从筛板上取出，然后通过第二液压缸、连接杆和刮板的配合，对堵塞物进行清理，使得筛板顺利的对材料进行筛选，在一定程度上能够获取质量更好的材料。

2、该材料加工用筛分装置，通过筛板和弹簧的配合，实现了筛板的震动筛选，提高了筛选效率，通过第一支撑杆、第二支撑杆和第二凸轮的配合，对第三凸轮的转动起到限位和支撑作用，提高装置的稳定性，通过设置的第一电机和搅拌辊的配合，将材料进行搅拌，避免了大块材料混合在一起，增强了装置的实用性。

3、该材料加工用筛分装置，通过第一液压缸的背面固定连接有第一板，第一板的上表面固定连接有第二电机，第一板是缓冲板，避免了第二电机在工作过程中震动幅度过大，对装置造成损坏，移动杆的上下升降进行限位，设置了第三凸轮的外侧设置有第一滑轨，第一滑轨的宽度与移动杆的宽度相适配，使得移动杆稳定的进行升降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌辊处结构示意图；

图3为本实用新型第一凸轮处结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮处结构示意图。

图中：1、筛选箱；2、第一液压缸；3、支架；4、连接板；5、第一电机； 6、进料口；7、搅拌辊；8、筛板；9、弹簧；10、第二液压缸；11、连接杆； 12、固定框；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、第二凸轮；16、第三凸轮；17、移动杆；18、插杆；19、横板；20、刮板；21、第二电机；22、第一齿轮；23、转轴；24、限位块；25、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种材料加工用筛分装置，包括筛选箱1，筛选箱1的左右两侧面分别固定连接有两组连接板4，连接板 4的另一端与第一液压缸2的输出端固定连接，第一液压缸2的底端与支架3 固定连接，支架3的左右两侧分别设置有两组限位槽，限位槽的宽度与连接板4的宽度相适配，限位槽与连接板4滑动连接，筛选箱1的正面连通有进料口6，进料口6靠近筛选箱1的一侧与筛选箱1呈45度角，连接板4的上表面设置有第一电机5，第一电机5的型号是50KTYZ，第一电机5的输出端穿过筛选箱1与搅拌辊7固定连接，搅拌辊7的左端与筛选箱1的左侧内壁转动连接，筛选箱1的内部设置有筛板8，筛板8位于搅拌辊7的下方，筛板 8的左右两端均固定连接有弹簧9，筛选箱1的内部设置有两组第二液压缸10，第二液压缸10的型号是159574778568882，第二液压缸10的输出端与连接杆 11的底端固定连接，连接杆11与固定框12固定连接，两组连接杆11的顶端均与刮板20固定连接，刮板20的底端与筛板8的上表面接触，固定框12上设置有第一支撑杆13，第一支撑杆13的顶部与第二支撑杆14固定连接，第二支撑杆14与第二凸轮15接触，第二凸轮15和第三凸轮16关于圆心对称设置，第二凸轮15与转轴23前端固定连接，转轴23与第三凸轮16固定连接，转轴23的后端与第二齿轮25固定连接，第二齿轮25与第一齿轮22啮合，第一齿轮22与第二电机21的输出端固定连接，第三凸轮16与移动杆17 的底端接触，移动杆17的顶部穿过固定框12与横板19固定连接，横板19 的上表面固定连接有插杆18。

具体的，为了提高装置的稳定性，设置了转轴23的后端穿过限位块24 与第二齿轮25固定连接，固定框12的后侧开设有第一槽，第一槽滑动连接有限位块24，限位块24的宽度与第一槽的尺寸相适配，对第二齿轮25的上下移动起到限位作用。

具体的，为了对材料进行筛选，设置了筛选箱1的左右两侧内壁分别设置有两组第二槽，第二槽的底部与弹簧9的底端固定连接，弹簧9的数量是十组，十组弹簧9等距均匀的排列在第二槽上，利用的弹簧9的弹性，使得筛板8不断的震动，从而加快了对材料的筛选。

具体的，为了对筛板8进行清理，设置了插杆18的顶端设置有第一锥头，第一锥头的外表面设置防腐蚀层，筛板8上设置有过滤孔，第一锥头的直径小于过滤孔的直径，避免了堵塞筛板8，造成筛选不便。

具体的，为了固定第二电机21，设置了固定框12的背面固定连接有第一板，第一板的上表面固定连接有第二电机21，第一板是缓冲板，避免了第二电机21在工作过程中震动幅度过大，对装置造成损坏。

具体的，为了对移动杆17的上下升降进行限位，设置了第三凸轮16的外侧设置有第一滑轨，第一滑轨的宽度与移动杆17的宽度相适配，使得移动杆17稳定的进行升降。

在使用时，首先启动第一液压缸2，第一液压缸2带动连接板4进行上下升降，根据需要将筛选箱1调整到合适的高度，将材料通过进料口6送至筛选箱1的内部，启动第一电机5，第一电机5带动搅拌辊7装置，对材料进行搅拌，使得材料充分分离开，材料经过筛板8进行过滤，由筛选箱1的底部排出筛选箱1的内部进行收集，而较大块材料未通过过滤，落在筛板8的上表面甚至卡在筛板8的内部，启动第二电机21，第二电机21带动第一齿轮 22转动，第一齿轮22和第二齿轮25啮合，从而第二齿轮25带动转轴23转动，转轴23在限位块24的限位下带动第三凸轮16和第二凸轮15同时转动，第三凸轮16与移动杆17接触，对移动杆17产生一个竖直方向的作用力，移动杆17带动横板19上下升降，横板19带动插杆18与筛板8接触，将卡住的材料取出，同时启动第二液压缸10，第二液压缸10带动连接杆11进行水平方向的移动，由于插杆18不断的进行上下升降，能够将堵塞在筛板8内部的材料全部取出，而此时连接杆11带动刮板20在筛板8的上表面移动，对堵塞材料进行清理，提高了工作效率。

综上所述，该材料加工用筛分装置，通过筛选箱1、第一液压缸2和支架 3的配合，方便对筛选箱1的高度进行调节，适用于不同身高的人群，通过第二电机21、第一齿轮22、第二齿轮25、限位块24和转轴23的配合，使得转轴23带动第二凸轮15和第三凸轮16同时转动，通过第三凸轮16、移动杆 17、插杆18和横板19的配合，将堵塞的材料从筛板8上取出，然后通过第二液压缸10、连接杆11和刮板20的配合，对堵塞物进行清理，使得筛板8 顺利的对材料进行筛选，在一定程度上能够获取质量更好的材料，通过筛板8 和弹簧9的配合，实现了筛板8的震动筛选，提高了筛选效率，通过第一支撑杆13、第二支撑杆14和第二凸轮15的配合，对第三凸轮16的转动起到限位和支撑作用，提高装置的稳定性，通过设置的第一电机5和搅拌辊7的配合，将材料进行搅拌，避免了大块材料混合在一起，增强了装置的实用性，通过第一液压缸2的背面固定连接有第一板，第一板的上表面固定连接有第二电机21，第一板是缓冲板，避免了第二电机21在工作过程中震动幅度过大，对装置造成损坏，移动杆17的上下升降进行限位，设置了第三凸轮16的外侧设置有第一滑轨，第一滑轨的宽度与移动杆17的宽度相适配，使得移动杆 17稳定的进行升降。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种材料加工用筛分装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的左右两侧面分别固定连接有两组连接板(4)，所述连接板(4)的另一端与第一液压缸(2)的输出端固定连接，所述第一液压缸(2)的底端与支架(3)固定连接，所述筛选箱(1)的正面连通有进料口(6)，所述连接板(4)的上表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端穿过筛选箱(1)与搅拌辊(7)固定连接，所述搅拌辊(7)的左端与筛选箱(1)的左侧内壁转动连接，所述筛选箱(1)的内部设置有筛板(8)，所述筛板(8)的左右两端均固定连接有弹簧(9)，所述筛选箱(1)的内部设置有两组第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出端与连接杆(11)的底端固定连接，所述连接杆(11)与固定框(12)固定连接，两组所述连接杆(11)的顶端均与刮板(20)固定连接，所述刮板(20)的底端与筛板(8)的上表面接触，所述固定框(12)上设置有第一支撑杆(13)，所述第一支撑杆(13)的顶部与第二支撑杆(14)固定连接，所述第二支撑杆(14)与第二凸轮(15)接触，所述第二凸轮(15)与转轴(23)前端固定连接，所述转轴(23)与第三凸轮(16)固定连接，所述转轴(23)的后端与第二齿轮(25)固定连接，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(22)啮合，所述第一齿轮(22)与第二电机(21)的输出端固定连接，所述第三凸轮(16)与移动杆(17)的底端接触，所述移动杆(17)的顶部穿过固定框(12)与横板(19)固定连接，所述横板(19)的上表面固定连接有插杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种材料加工用筛分装置，其特征在于：所述转轴(23)的后端穿过限位块(24)与第二齿轮(25)固定连接，固定框(12)的后侧开设有第一槽，第一槽滑动连接有限位块(24)，限位块(24)的宽度与第一槽的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种材料加工用筛分装置，其特征在于：所述筛选箱(1)的左右两侧内壁分别设置有两组第二槽，第二槽的底部与弹簧(9) 的底端固定连接，弹簧(9)的数量是十组，十组弹簧(9)等距均匀的排列在第二槽上。

4.根据权利要求1所述的一种材料加工用筛分装置，其特征在于：所述插杆(18)的顶端设置有第一锥头，第一锥头的外表面设置防腐蚀层，筛板(8)上设置有过滤孔，第一锥头的直径小于过滤孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种材料加工用筛分装置，其特征在于：所述固定框(12)的背面固定连接有第一板，第一板的上表面固定连接有第二电机(21)，第一板是缓冲板。

6.根据权利要求1所述的一种材料加工用筛分装置，其特征在于：所述第三凸轮(16)的外侧设置有第一滑轨，第一滑轨的宽度与移动杆(17)的宽度相适配。

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