CN218466104U - 一种缝纫线着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及着色技术领域，且公开了一种缝纫线着色装置，包括箱体和线体，所述箱体的左侧开设有进线孔，所述箱体的右侧开设有出线孔，所述箱体的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧转动连接有第一导向轮，所述箱体的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧转动连接有第二导向轮，所述箱体的外侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，通过压块对凹槽内部的线体进行挤压，挤压不仅可以将染色剂向线体的内部进行挤压，提高染色剂对线体的染色效果，而且使染色剂与线体更加贴合，附着性更强，并且通过挤压的方式可以提高了染色剂对线体的染色速度，从而提高了设备整体的染色速度。

Description

一种缝纫线着色装置

技术领域

本实用新型涉及着色技术领域，具体为一种缝纫线着色装置。

背景技术

纺织品是将各种不同的缝纫线通过不同的连接方式进行相互交替编织而成，随着生活水平的不断提高，纺织品不单单是一种保温的物品，更作为一种装饰品，因此，需要提高纺织品的美观度，从而需要使用着色装置对缝纫线进行染色，从而通过五颜六色的缝纫线进行编织，提高纺织品的美观度。

但是目前对缝纫线进行染色时，都是直接将缝纫线静置在染色剂的内部进行染色，但是该方式会使缝纫线在箱体的内部堆积，导致对缝纫线染色不均匀，而且由于缝纫线静置的方式，导致染色剂与缝纫线进行染色较慢，另一方便，长时间静止的染色剂容易发生沉淀，使染色剂内部有效成分与缝纫线混合不均，从而降低了染色剂对缝纫线染色的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫线着色装置，具备染色效果高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线着色装置，包括箱体和线体，所述箱体的左侧开设有进线孔，所述箱体的右侧开设有出线孔，所述箱体的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧转动连接有第一导向轮，所述箱体的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧转动连接有第二导向轮，所述箱体的外侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有转动辊，所述转动轴的外侧固定连接有两组主动齿轮，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体的内部侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的外侧设置有压动机构，所述箱体的内部底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端开设有凹槽。

优选的，所述搅拌机构包括从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在箱体的内部表面，所述从动齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有搅拌杆。

优选的，所述压动机构包括连接板，所述连接板滑动连接在滑杆的外侧，所述连接板的一侧固定连接有压板，所述压板的外侧开设有圆孔，所述压板的底端固定连接有压块。

优选的，所述搅拌机构设置为两组，且两组搅拌机构的从动齿轮分别与两组主动齿轮啮合连接，通过主动齿轮的转动可以带动从动齿轮进行转动，搅拌机构两组的设计提高了对染色剂的搅拌效果，从而避免了染色剂发生沉淀的情况出现。

优选的，所述弹簧的一端与滑槽的底面固定连接，另一端与连接板的底端固定连接，当连接板向下压动时，会在滑杆的外侧向下滑动，并且对弹簧进行挤压，当连接板的挤压力取消时，此时在弹簧的弹性下，带动连接板在滑杆的外侧向上滑动。

优选的，所述出线孔的形状为锥形，且箱体内侧的孔径大于箱体外侧的孔径，通过出线孔锥形的设计，当线体从箱体的内部抽出时，可以将线体多余的染色剂挤压出，从而对染色剂进行有效的节约。

优选的，所述转动辊的外侧设置有凸块，且凸块设置为三组，通过凸块的设计可以在转动辊进行转动时对压板向下压动，三组的设计可以提高凸块对压板压动的频率。

优选的，所述箱体内部的染色剂不可以高于进线孔与出线孔，该设定避免了染色剂过多从进线孔与出线孔溢出的情况发生。

优选的，所述线体的出线孔的一端设置有收卷机构，通过收卷机构的启动可以带动线体在箱体的内部移动。

有益效果：

1、该缝纫线着色装置，通过压块对凹槽内部的线体进行挤压，挤压不仅可以将染色剂向线体的内部进行挤压，提高染色剂对线体的染色效果，而且使染色剂与线体更加贴合，附着性更强，并且通过挤压的方式可以提高了染色剂对线体的染色速度，从而提高了设备整体的染色速度，当压块离开线体时，接着通过圆孔的设计，可以使染色剂快速的与线体进行再次接触，接着再次通过压块对线体进行挤压，周而复始，从而大大提高了染色剂对线体的染色效果，多次的挤压以及接触保证了染色剂与线体的着色后的稳定性，不易掉色，而且提高了对线体染色的效率。

2、该缝纫线着色装置，当转动轴转动时，会带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动时会带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过固定杆带动搅拌杆在箱体的内部进行转动，从而不断的对箱体内部的染色剂进行搅动，避免染色剂沉淀的情况发生，从而保证了染色剂可以对线体进行充分有效的染色，从而再一次提高了设备对线体整体的染色效果。

3、该缝纫线着色装置，通过出线孔锥形的设计，当线体从箱体的内部抽出时，可以将线体多余的染色剂挤压出，从而对染色剂进行有效的节约。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型剖面一结构示意图；

图5为本实用新型剖面二结构示意图；

图6为本实用新型压动机构结构示意图；

图7为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、箱体；101、线体；2、进线孔；3、出线孔；4、第一转动杆；5、第一导向轮；6、第二转动杆；7、第二导向轮；8、电机；9、转动轴；10、转动辊；11、主动齿轮；12、搅拌机构；121、从动齿轮；122、固定杆；123、搅拌杆；13、滑槽；14、滑杆；15、弹簧；16、压动机构；161、连接板；162、压板；163、圆孔；164、压块；17、支撑杆；18、固定板；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种缝纫线着色装置，包括箱体1和线体101，箱体1的左侧开设有进线孔2，箱体1的右侧开设有出线孔3，箱体1的内部固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4的外侧转动连接有第一导向轮5，箱体1的内部固定连接有第二转动杆6，第二转动杆6的外侧转动连接有第二导向轮7，箱体1的外侧安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转动轴9，转动轴9的外侧固定连接有转动辊10，转动轴9的外侧固定连接有两组主动齿轮11，箱体1的内部设置有搅拌机构12，箱体1的内部侧面开设有滑槽13，滑槽13的内部固定连接有滑杆14，滑杆14的外侧设置有弹簧15，滑杆14的外侧设置有压动机构16，箱体1的内部底面固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端固定连接有固定板18，固定板18的顶端开设有凹槽19。

搅拌机构12包括从动齿轮121，从动齿轮121转动连接在箱体1的内部表面，从动齿轮121的一端固定连接有固定杆122，固定杆122的外侧固定连接有搅拌杆123。

压动机构16包括连接板161，连接板161滑动连接在滑杆14的外侧，连接板161的一侧固定连接有压板162，压板162的外侧开设有圆孔163，压板162的底端固定连接有压块164。

弹簧15的一端与滑槽13的底面固定连接，另一端与连接板161的底端固定连接，当连接板161向下压动时，会在滑杆14的外侧向下滑动，并且对弹簧15进行挤压，当连接板161的挤压力取消时，此时在弹簧15的弹性下，带动连接板161在滑杆14的外侧向上滑动。

出线孔3的形状为锥形，且箱体1内侧的孔径大于箱体1外侧的孔径，通过出线孔3锥形的设计，当线体101从箱体1的内部抽出时，可以将线体101多余的染色剂挤压出，从而对染色剂进行有效的节约。

转动辊10的外侧设置有凸块，且凸块设置为三组，通过凸块的设计可以在转动辊10进行转动时对压板162向下压动，三组的设计可以提高凸块对压板162压动的频率。

箱体1内部的染色剂不可以高于进线孔2与出线孔3，该设定避免了染色剂过多从进线孔2与出线孔3溢出的情况发生。

线体101的出线孔3的一端设置有收卷机构，通过收卷机构的启动可以带动线体101在箱体1的内部移动。

工作原理：将线体101插入进线孔2，接着通过第一导向轮5的底端，然后将线体101通过凹槽19后，最后通过第二导向轮7的底端并从出线孔3穿出，通过启动收卷机构以及电机8，收卷机构带动线体101在箱体1的内部移动，通过第一导向轮5与第二导向轮7的设计，保证了线体101移动时的稳定性，当电机8启动时会带动转动轴9进行转动，转动轴9再转动时会带动转动辊10进行转动，通过转动辊10外侧凸块的设计，可以在转动辊10进行转动时对压板162向下压动，由于压板162下压的同时会带动连接板161向下压动，并对弹簧15进行挤压，压板162下压的同时带动压块164向下压动，从而使压块164对凹槽19内部的线体101进行挤压，对线体101进行挤压不仅可以将染色剂向线体101的内部进行挤压，提高染色剂对线体101的染色效果，而且使染色剂与线体101更加贴合，附着性更强，并且通过挤压的方式可以提高了染色剂对线体101的染色速度，从而提高了设备整体的染色速度，当转动辊10外侧的凸块与压板162分离时，此时连接板161受到的压力取消，此时在弹簧15的弹性下，带动连接板161在滑杆14的外侧向上滑动，从而使压块164离开线体101，接着通过圆孔163的设计，可以使染色剂快速的与线体101进行再次接触，接着再次通过压块164对线体101进行挤压，周而复始，从而大大提高了染色剂对线体101的染色效果，多次的挤压以及接触保证了染色剂与线体101的着色后的稳定性，不易掉色，而且提高了对线体101染色的效率。

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，搅拌机构12包括从动齿轮121，从动齿轮121转动连接在箱体1的内部表面，从动齿轮121的一端固定连接有固定杆122，固定杆122的外侧固定连接有搅拌杆123。

搅拌机构12设置为两组，且两组搅拌机构12的从动齿轮121分别与两组主动齿轮11啮合连接，通过主动齿轮11的转动可以带动从动齿轮121进行转动，搅拌机构12两组的设计提高了对染色剂的搅拌效果，从而避免了染色剂发生沉淀的情况出现。

工作原理：当转动轴9转动时，会带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11转动时会带动从动齿轮121进行转动，从动齿轮121通过固定杆122带动搅拌杆123在箱体1的内部进行转动，从而不断的对箱体1内部的染色剂进行搅动，避免染色剂沉淀的情况发生，从而保证了染色剂可以对线体101进行充分有效的染色，从而再一次提高了设备对线体101整体的染色效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种缝纫线着色装置，包括箱体(1)和线体(101)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧开设有进线孔(2)，所述箱体(1)的右侧开设有出线孔(3)，所述箱体(1)的内部固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的外侧转动连接有第一导向轮(5)，所述箱体(1)的内部固定连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的外侧转动连接有第二导向轮(7)，所述箱体(1)的外侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外侧固定连接有转动辊(10)，所述转动轴(9)的外侧固定连接有两组主动齿轮(11)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌机构(12)，所述箱体(1)的内部侧面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外侧设置有弹簧(15)，所述滑杆(14)的外侧设置有压动机构(16)，所述箱体(1)的内部底面固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶端开设有凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括从动齿轮(121)，所述从动齿轮(121)转动连接在箱体(1)的内部表面，所述从动齿轮(121)的一端固定连接有固定杆(122)，所述固定杆(122)的外侧固定连接有搅拌杆(123)。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述压动机构(16)包括连接板(161)，所述连接板(161)滑动连接在滑杆(14)的外侧，所述连接板(161)的一侧固定连接有压板(162)，所述压板(162)的外侧开设有圆孔(163)，所述压板(162)的底端固定连接有压块(164)。

4.根据权利要求2所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)设置为两组，且两组搅拌机构(12)的从动齿轮(121)分别与两组主动齿轮（11）啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述弹簧(15)的一端与滑槽(13)的底面固定连接，另一端与连接板(161)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述出线孔(3)的形状为锥形，且箱体(1)内侧的孔径大于箱体(1)外侧的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述转动辊(10)的外侧设置有凸块，且凸块设置为三组。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的染色剂不可以高于进线孔(2)与出线孔(3)。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫线着色装置，其特征在于：所述线体(101)的出线孔(3)的一端设置有收卷机构。

Images