CN214782163U - 一种金属零部件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体揭示了一种金属零部件抛光装置，包括抛光筒，所述抛光筒的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处密封连接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有圆形通孔处固定连接有连接罩，所述连接罩的内侧顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有密封管，所述密封管的底部固定连接有喷射板；本实用新型通过设置的抛光筒配合设置的连接板在抵触球的组合作用下，配合暂存筒的使用以及拉环的作用，能够方便的让化学药剂顺利的从上之下对整个金属零部件进行冲刷，而在冲刷的过程，利用设置的过滤筒，能够将冲刷时所残存下来的氧化物膜颗粒物进行过滤，从而使得整个化学药剂冲刷时可以进行一个循环。

Description

一种金属零部件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种金属零部件抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工的，抛光不能提高工件的尺寸精度和几何形状精度，而是以得到光滑的表面或镜面光泽为目的的，抛光的实际使用过程中，现有技术中的抛光，通常技术是利用化学抛光，化学抛光能够让整个金属的表面变得更加的有光泽，使得金属的表面可以保持更好的一致性。

在化学抛光的过程中，是由于零件表面不断形成钝化的氧化膜和氧化膜不断的进行溶解，同时前者要强于后者，因此氧化膜溶解时所产生的颗粒物在不进行处理的情况下，容易影响整个金属零件抛光的使用。于是我们提出一种金属零件金属零部件抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属零部件抛光装置，具备能够方便的对金属零件进行抛光且抛光的时候，可以对金属零部件抛光所遗留下来的氧化膜颗粒进行处理的优点，解决了现有的装置在使用的时候对金属抛光使产生的氧化力氧化物颗粒不能够较好的进行处理的问题。

本实用新型的金属零部件抛光装置，包括抛光筒，所述抛光筒的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处密封连接有密封盖，所述密封盖的顶部开设有圆形通孔处固定连接有连接罩，所述连接罩的内侧顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有密封管，所述密封管的底部固定连接有喷射板，所述密封管的顶部固定连接有弹簧管，所述弹簧管的顶部贯穿连接有连接管，所述抛光筒的内侧固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧固定连接若干连接板，所述连接板的呈环状排布设置，通过设置的密封管配合设置的弹簧管在使用的时候可以让抛光使用的化学药剂顺利的经由设置的喷射板喷射到暂存筒中所储存的金属零部件中，从而可以方便的对金属零部件进行抛光处理。

本实用新型的金属零部件抛光装置，其中连接筒的内侧安装有暂存筒，所述暂存筒的外侧固定连接有若干卡块，该卡块外侧与两个所述连接板之间的间隔处互相适配，通过设置的暂存筒配合设置的卡块，使得暂存筒可以稳定的与连接板进行组合。

本实用新型的金属零部件抛光装置，其中暂存筒的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处安装有滤网，所述滤网的中部固定连接有中心块，所述中心块的顶部设有拉环，通过设置的滤网，能够让暂存筒内部的金属零部件可以更好的接受化学药剂的冲刷，从而更好的进行抛光处理。

本实用新型的金属零部件抛光装置，其中抛光筒内侧固定连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有若干抵触球，所述抵触球的顶部设有镂空网，所述抵触球的外侧固定连接有固定架，通过设置的抵触球配合设置的滤网，一方面让暂存筒的底部可以与设置的卡板成悬空状，另一方面设置的滤网能够让冲刷完成的化学药剂带着氧化膜颗粒物进入到过滤筒中，有利于颗粒物的过滤。

本实用新型的金属零部件抛光装置，其中卡板的内侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底部固定连接有输送管，所述输送管的底部固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵位于卡板的底部，通过设置的过滤筒，配合设置的抽吸泵，在抽吸泵的组合作用下，可以对氧化膜颗粒物进行过滤，使得化学药剂能够更好的进行循环。

本实用新型的金属零部件抛光装置，其中抛光筒的内侧底部中部固定连接有导管，所述导管的底部设有出水口，所述出水口的直径小于抛光筒的底部直径，且所述抛光筒的内侧底部固定连接有两个支撑架，所述支撑架的底部固定连接有防滑板，通过设置的支撑架配合设置的防滑板，在使用的时候能够让整个抛光筒更稳定的进行连接和支撑，使得装置可以更稳定的进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的抛光筒配合设置的连接板在抵触球的组合作用下，配合暂存筒的使用以及拉环的作用，能够方便的让化学药剂顺利的从上之下对整个金属零部件进行冲刷，而在冲刷的过程，利用设置的过滤筒，能够将冲刷时所残存下来的氧化物膜颗粒物进行过滤，从而使得整个化学药剂冲刷时可以进行一个循环，有利于整个金属零部件的氧化抛光的使用，提高了整个金属零部件抛光的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型抛光筒正视结构示意图；

图2为本实用新型抛光筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型卡板与抵触球组合结构示意图；

图4为本实用新型过滤筒立体结构示意图。

图中：01、抛光筒；02、密封管；03、连接管；04、弹簧管；05、喷射板；06、密封盖；07、连接板；08、抵触球；09、过滤筒；10、出水口；11、防滑板；12、导管；13、支撑架；14、抽吸泵；15、卡板；16、卡块；17、连接筒；18、中心块；19、拉环；20、滤网；21、输送管；22、镂空网；23、固定架。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的金属零部件抛光装置，包括抛光筒01，抛光筒01的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处密封连接有密封盖06，密封盖06的顶部开设有圆形通孔处固定连接有连接罩，连接罩的内侧顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有密封管02，密封管02的底部固定连接有喷射板05，密封管02的顶部固定连接有弹簧管04，弹簧管04的顶部贯穿连接有连接管03，抛光筒01的内侧固定连接有连接筒17，连接筒17的内侧固定连接若干连接板07，连接板07的呈环状排布设置，通过设置的密封管02配合设置的弹簧管04在使用的时候可以让抛光使用的化学药剂顺利的经由设置的喷射板05喷射到暂存筒中所储存的金属零部件中，从而可以方便的对金属零部件进行抛光处理。

连接筒17的内侧安装有暂存筒，暂存筒的外侧固定连接有若干卡块16，该卡块16外侧与两个连接板07之间的间隔处互相适配，通过设置的暂存筒配合设置的卡块16，使得暂存筒可以稳定的与连接板07进行组合。

暂存筒的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处安装有滤网20，滤网20的中部固定连接有中心块18，中心块18的顶部设有拉环19，通过设置的滤网20，能够让暂存筒内部的金属零部件可以更好的接受化学药剂的冲刷，从而更好的进行抛光处理。

抛光筒01内侧固定连接有卡板15，卡板15的顶部固定连接有若干抵触球08，抵触球08的顶部设有镂空网22，抵触球08的外侧固定连接有固定架23，通过设置的抵触球08配合设置的滤网20，一方面让暂存筒的底部可以与设置的卡板15成悬空状，另一方面设置的滤网20能够让冲刷完成的化学药剂带着氧化膜颗粒物进入到过滤筒09中，有利于颗粒物的过滤。

卡板15的内侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有过滤筒09，过滤筒09的底部固定连接有输送管21，输送管21的底部固定连接有抽吸泵14，抽吸泵14位于卡板15的底部，通过设置的过滤筒09，配合设置的抽吸泵14，在抽吸泵14的组合作用下，可以对氧化膜颗粒物进行过滤，使得化学药剂能够更好的进行循环。

抛光筒01的内侧底部中部固定连接有导管12，导管12的底部设有出水口10，出水口10的直径小于抛光筒01的底部直径，且抛光筒01的内侧底部固定连接有两个支撑架13，支撑架13的底部固定连接有防滑板11，通过设置的支撑架13配合设置的防滑板11，在使用的时候能够让整个抛光筒01更稳定的进行连接和支撑，使得装置可以更稳定的进行使用。

在使用本实用新型的时候：

首先将需要进行抛光使用的金属零部件放置在暂存筒中，然后利用暂存筒顶部所连接的拉环19能够在打开密封盖06的时候，将暂存筒放置在抛光筒01中，利用抛光筒01底部连接的抵触球08，可以使得暂存筒稳定的固定在抛光筒01的内部，由此再将密封盖06盖上，通过连接管03和弹簧管04的组合作用，从外界将需要进行抛光使用的化学药剂进行抽取，利用喷射板05的喷射，可以将化学药剂均匀的喷洒在暂存筒内部金属零部件的表面，在此过程中，化学药剂逐渐的充盈在抛光筒01中，由此启动设置的抽吸泵14，利用抽吸泵14可以将化学药剂进行抽取；

在抽取的时候，由于金属零部件表面氧化膜与化学药剂进行反应，此时残存下来的氧化膜颗粒物能够进入到过滤筒09中被过滤，从而利用抽吸泵14抽取出来的化学药剂是较为干净的，可以进入到下一个循环过程中，在不断的循环过程中，就可以方便的对金属零部件进行冲刷抛光。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零部件抛光装置，包括抛光筒(01)，其特征在于：所述抛光筒(01)的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处密封连接有密封盖(06)，所述密封盖(06)的顶部开设有圆形通孔处固定连接有连接罩，所述连接罩的内侧顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有密封管(02)，所述密封管(02)的底部固定连接有喷射板(05)，所述密封管(02)的顶部固定连接有弹簧管(04)，所述弹簧管(04)的顶部贯穿连接有连接管(03)，所述抛光筒(01)的内侧固定连接有连接筒(17)，所述连接筒(17)的内侧固定连接若干连接板(07)，所述连接板(07)的呈环状排布设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光装置，其特征在于：所述连接筒(17)的内侧安装有暂存筒，所述暂存筒的外侧固定连接有若干卡块(16)，该卡块(16)外侧与两个所述连接板(07)之间的间隔处互相适配。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件抛光装置，其特征在于：所述暂存筒的顶部开设有圆形通孔，该圆形通孔处安装有滤网(20)，所述滤网(20)的中部固定连接有中心块(18)，所述中心块(18)的顶部设有拉环(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光装置，其特征在于：所述抛光筒(01)内侧固定连接有卡板(15)，所述卡板(15)的顶部固定连接有若干抵触球(08)，所述抵触球(08)的顶部设有镂空网(22)，所述抵触球(08)的外侧固定连接有固定架(23)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件抛光装置，其特征在于：所述卡板(15)的内侧开设有圆形通孔，该圆形通孔处固定连接有过滤筒(09)，所述过滤筒(09)的底部固定连接有输送管(21)，所述输送管(21)的底部固定连接有抽吸泵(14)，所述抽吸泵(14)位于卡板(15)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件抛光装置，其特征在于：所述抛光筒(01)的内侧底部中部固定连接有导管(12)，所述导管(12)的底部设有出水口(10)，所述出水口(10)的直径小于抛光筒(01)的底部直径，且所述抛光筒(01)的内侧底部固定连接有两个支撑架(13)，所述支撑架(13)的底部固定连接有防滑板(11)。

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